무코드 납땜 인두(CORDLESS SOLDERING IRON)

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무코드 납땜 인두(CORDLESS SOLDERING IRON)

갈때까지가는거야 2018. 1. 30. 10:26

공개특허 10-2004-0076866
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(19)대한민국특허청(KR)
(12) 공개특허공보(A)
(51) 。Int. Cl.7
B23K 3/03
B23K 3/02
(11) 공개번호
(43) 공개일자
10-2004-0076866
2004년09월03일
(21) 출원번호 10-2004-7009090
(22) 출원일자 2004년06월11일
번역문 제출일자 2004년06월11일
(86) 국제출원번호 PCT/US2001/048265 (87) 국제공개번호 WO 2003/051568
(86) 국제출원출원일자 2001년12월14일 (87) 국제공개일자 2003년06월26일
(71) 출원인 하이페리온 이노베이션즈 인코퍼레이티드
미국 워싱턴주 98004 벨리뷰 스위트 100 노쓰이스트 세컨드스트리트 11120
(72) 발명자 악신테드라고스
미국 워싱톤주 98027 이싸쿼 에스이 뉴포트 웨이 #엠301 18305
악신테그리고레
미국 워싱턴주 98301, 켄트, 에스이 230쓰 스트리트 12562
(74) 대리인 정진상
박종혁
심사청구 : 없음
(54) 무코드 납땜 인두
요약
납땜 인두는 서로로부터 전기 절연되어 있는 2개의 별개의 반부(9, 10)를 가진 흑연 팁을 포함하고 있다. 팁의 반부
양자 모두가 납땜될 재료와 같은 도전성 재료에 갖다 대어질 때, 탑 반부(9, 10)와 전력원(8) 사이의 전기 회로가 완성
된다. 그러므로, 팁은 작동온도에 급속하게 도달할 수 있다. 탑이 접합부로부터 제거될 때, 전기 회로는 단절되고 팁
재료는 안정 온도로 급속하게 냉각될 수 있다. 이 팁 재료는 배터리로 작동되는 휴대형 납땜 인두보다 높은 출력을 가
능하게 해준다.
대표도
공개특허 10-2004-0076866
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색인어
납땜 인두, 팁, 보디, 전극, 전력 수단, 열전도도, 전기 저항률
명세서
기술분야
본 발명은 무코드 전기 장치, 보다 상세하게는 납땜 인두 및 납땜 인두 팁에 관한 것이다.
배경기술
많은 산업계에 있어서 그리고 일부 취미 생활자에게, 여러가지 전기 구성품 사이에 도전성 접속부를 수공으로 만드는
것이 필요하다. 그와 같은 접속부를 만들기 위해, 매우 다양한 납땜 인두가 인쇄회로기판의 수리 수준의 범위에 있는
다양한 용도로의 사용을 위해, 전기통신 산업에서의 사용을 위해, 그리고 중공업에서의 전기 및 전자기계 장비의 제
조와 수리에 있어서의 사용을 위해 개발되어져 왔다. 현재의 납땜 인두는 전력원, 용도, 성능, 형태, 크기, 온도, 팁 형
태, 열원, 가격 및 휴대성에 따라 다양하다.
납땜 인두의 크기나 성능에 상관 없이, 현재의 납땜 인두는 일반적으로 2가지 주된 형태로 분류된다. 그 제1 형태는
비전도성 필름 재료에 의해 에워싸여진 가열 요소로 이루어져 있고, 비전도성 필름 재료는 열전도성 금속 셸에 의해
덮혀 있다. 팁은 가열 요소로의 전기 인가에 의해 가열된다. 용도에 따라, 팁 크기는 크게 변할 수 있다. 전력원도 2.4
volt 배터리로부터 220 volt 의 교류의 통상의 콘센트를 포함하는 범위에서 변할 수 있다. 전력원에 상관 없이, 가열
요소로의 전기의 흐름은 전형적으로 가열 요소로 이어지는 전기 회로내의 스위치에 의해 제어된다. 스위치는 종종 납
땜 인두의 외측 케이스상에 배치된 수동 스위치로 된다.
하나의 대안적인 납땜 인두는 부단을 연소시킴으로써 가열되는 열전도성 재료, 일반적으로 금속으로 된 중실 팁을 포
함한다. 그와 같은 납땜 인두는 전형적으로 휴대가능하고, 부탄은 공구내의 카트리지로부터 공급된다.
현재 형태의 납땜 인두에는 수많은 문제점이 있다. 통상의 전기 콘센트내로 플러그가 꽂아져야만 하는 납땜 인두는
이동성이 부족하여 사용상 제약이 있다. 팁 형태에 상관 없이, 일반적으로 납땜 온도에 도달하는 데 필요한 시간은 처
음에 10 내지 60초의 범위내에 있다. 납땜 인두가 사용과 사용 사이에 완전히 냉각되지 않았다면, 다음 사용에서는
그렇게 많은 시동 시간을 필요로 하지 않을 수 있지만, 여전히 즉각적이지는 않다. 마찬가지로, 소정의 냉각에 필요한
시간이 상당히 길 수 있어, 공구가 공작물 표면으로부터 제거된 후 공구가 냉각되기 전에 작업자와 작업자 주변에 대
한 화재의 위험성을 내포하고 있다. 게다가, 금속 팁이 접속부에 결합되게 되어, 팁이 제거될 때 접속부를 손상시키고
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추가적인 수리를 요할 수 있다.
현재의 무코드 납땜 인두는 다른 문제점들은 희생한 채 이동성의 문제를 통상의 콘센트에 접속되는 납땜 인두로 해결
하고 있다. 부탄 인두는 작업자가 높은 가연성의 가스를 저장유지할 것을 요구하고 상기한 다른 결함을 해결하지 못
한다. 현재의 배터리-전원 무코드 납땜 인두는 전형적으로 완전 충전당 단지 125개의 접속부를 만들 수 있고 약 15-
25 watt 범위의 상당 출력만이 가능하다.
작업자가 납땜될 접합부를 적절하게 볼 수 있는 것을 보장하기 위해, 현재의 전기 납땜 인두는 때때로 팁과 접속부를
비추도록 납땜 인두상에 배치된 작은 램프를 구비하고 있다. 이러한 장치에 있어서는, 광원은 가열 요소로의 전기의
흐름을 제어하는 동일 스위치에 의해 제어된다. 이 시스템의 단점은 납땜 인두의 팁을 가열함이 없이 광원을 사용할
수 없다는 점이다. 이는 작업자가 납땜이나 가열함이 없이 주변을 비추기를 바란다면 별도의 손전등을 휴대하는 것을
요구한다.
상기한 바와 같이, 납땜 인두는 주로 다양한 형태의 전기 및 전자 장비에 있어서의 도전성 접속부를 만드는 데 사용된
다. 납땜된 접속부의 육안 검사로 접속부가 정확하게 형성되었는지 그리고 이제 도전성을 가지는지의 여부를 항상 정
확하게 판정할 수 있는 것은 아니다. 그러므로, 작업한 접속부를 시험하가나 회로내의 임의의 2개의 다른 지점 사이의
도전성을 시험하기를 원하는 작업자는 별도의 도전 시험기를 휴대해야만 한다.
따라서, 급속하게 가열되고 냉각되어 작업자 및/또는 주변의 화재의 위험을 최소화시킬 수 있는 납땜 인두에 대한 요
구가 있다. 이상적으로, 납땜 인두는 휴대가능하고 재충전될 필요 없이 고출력으로 수많은 접속부를 형성하도록 사용
될 수 있다. 손전등 및/또는 도전 시험기로서도 사용될 수 있어 작업자가 작업장으로 휴대하고 가야하는 공구의 수를
감소시킬 수 있는 휴대가능한 납땜 인두에 대한 추가적인 요구가 있다.
발명의 상세한 설명
전체적으로 설명되는 본 발명은 서로로부터 전기 절연되어 있는 2개의 별개 의 반부를 가진 흑연 팁을 구비한 납땜
인두를 제공한다. 팁 반부들 각각은 전력원의 양측에 전기적으로 연결되어 있다. 팁의 양 반부가 납땜될 재료와 같은
도전성 재료에 갖다 대어질 때, 팁 반부와 전력원 사이의 전기 회로가 완성된다. 팁의 반부는 높은 전기 저항률 및 낮
은 열전도도를 가진 재료로부터 구조된다. 그러므로, 팁은 작동온도에 금속하게 도달할 수 있다. 팁이 접합부로부터
제거될 때, 전기 회로는 단절되고 팁 재료는 급속하게 냉각한다.
전기는 팁의 양쪽편이 전기적으로 연결될 때에만 흐를 수 있기 때문에, 별도의 스위치는 필요치 않다. 또한, 납땜 인
두는 팁이 가열될 때까지 기다림이 없이 사용될 수 있다. 팁은 또한 급속하게 가열되고 냉각되기 때문에 작업자 및/또
는 주변의 화재의 위험성을 감소시킨다. 또한, 팁 재료는 팁이 접합부에 고착되는 위험성을 제거한다. 팁 재료는 또한
다른 공지의 배터리-작동식 휴대형 납땜 인두보다 높은 출력을 가능하게 해주어 매 완전 충전당 300회 이상의 접합
을 가능하게 해준다.
본 발명의 또다른 양태에 따라, 하나의 실시예에 있어서, 납땜 인두는 또한 팁과 접속부를 비추도록 케이스상에 배치
된 광원을 포함하고 있다. 광원은 별도의 스위치에 의해 제어되고 공구가 실제로 팁을 가열시키게 되는 일 없이 작업
자의 주변을 비추도록 사용되도록 해준다. 본 발명의 이 양태는 충분 조명이 없는 구역에서 작업하거나 작업하고자 할
때 작업자가 별도의 광원을 휴대해야할 필요성을 회피시켜 준다.
본 발명의 또다른 양태에 따라, 또다른 실시예는 공구가 램프, 전력원 및 도 전 시험 탐침과 직렬로 연결된 전기 도선
을 포함하고 있다. 본 발명의 이 양태는 도선 및 탐침을 새로 납땜된 접속부에 또는 시험될 회로의 다른 부분에 직접
갖다 댐으로써 납땜 인두로 회로 도전성을 시험할 수 있게 해준다. 본 발명의 이 양태는 작업자가 이 역할을 수행하기
위해 별도의 도전 시험기를 휴대해야 할 필요성을 회피시켜 준다.
본 발명의 상기한 양태 및 많은 부수적인 장점들은 첨부된 도면을 참고로 하여 이루어지는 하기 실시예의 설명으로부
터 보다 쉽게 이해될 것이다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명에 따라 형성된 납땜 인두의 하나의 실시예의 입면도;
도 2는 본 발명에 따라 형성된 납땜 팁의 하나의 실시예의 정면도;
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도 3은 도 2에 도시된 납땜 팁의 측면도;
도 4는 도 2에 도시된 납땜 팁의 단부도; 그리고
도 5는 도 1의 실시예와 함께 사용하기 위한 회로 다이아그램.
실시예
도 1을 참조하면, 본 발명에 따라 형성된 무코드 납땜 인두의 하나의 실시예가 도시되어 있다. 납땜 인두(1)는 보디(3)
에 부착된 팁(2), 팁(2)과 주변의 공작물 표면(도시 안됨)을 비추기 위해 보디(3)상에 배치된 전기 광원(4), 전기 광원(
4)을 제어하기 위해 보디(3)상에 배치된 스위치(5), 보디(3)상에 배치된 도전 시험 도선(6) 및 도전 시험 탐침(7), 그
리고 전력 수단(8)(도 5 참조)을 포함하고 있다.
보다 상세하게는, 보디(3)는 플라스틱 또는 당업자에게 알려진 다른 재료와 같은 강성 내열성 재료로 된 길다란 대략
타원형의 부재를 포함하고 있다. 보디는 부분 조립되고 하기 설명될 부구성요소들을 유지하도록 형성된 단일 구조물
이다. 당업자는 보디의 형태는 여러가지 용도로 사용하기 위해 폭넓게 변할 수 있다는 것을 이해할 것이다.
도 2, 3, 및 4를 참조하면, 팁(2)은 사이에 배치된 절연체(11)에 의해 서로로부터 전기적으로 절연된 2개의 전극(9, 1
0)을 포함하고 있다. 도 2, 3 및 4에도시된 실시예의 경우에 있어서, 전극(9, 10)은 횡단면상 반원통으로서 형성되어
있다. 길이방향에 있어서, 각각의 전극은 말단의 세번째 부분을 따라 각도(A)로 원추형으로 테이퍼져 있고, 말단 팁에
서 각도(B)로 절두되어, 납땜될 접합부에 갖다 대기 위한 편평하고 경사진 표면을 형성하고 있다. 당업자는 팁의 크기
및 형상이 여러가지 납땜 용도로 사용하기 위해 폭넓게 변할 수 있다는 것을 알 것이다.
전극(9, 10)은 바람직하게는 흑연 또는 흑연을 함유한 재료로 형성되어 있다. 예컨대, 배터리 전극은 미국 오하이오주
클리블랜드 소재의 Eveready Battery Company, Inc.에 의해 제조되는 Eveready? Super Heavy Duty Lantern B
attery Model NO. 1209 로부터 얻어지는 배터리 전극과 같은 흑연을 함유한 배터리 전극이 만족할만한 결과를 제공
하였다. 전극은 선택적으로 예컨대 게르마늄이나 실리콘과 같은 반도전성이고 낮은 열전도도를 가진 다른 재료로부터
형성될 수 있다. 팁 재료의 전기 저항률은 적어도 1500 micro-Ohm cm 은 되어야 하고, 바람직하게는 3000 micro-
Ohm cm 이고, 한편 열전도도는 10 BTU/hr-ft-℉ 보다 작아야 하고, 바람직하 게는 1 내지 10 BTU/hr-ft-℉ 의 범
위내에 있다. 전기의 인가시, 전극 재료는 몇초내에 대략 600 ℉ 의 온도에 도달하고, 약 1000 ℉ 를 초과하는 온도에
서 고체로 남아 있는다. 또한, 전극 재료는 바람직하게는 충분한 압축 및 인장 강도를 가지고 있어, 전극이 약 1 mm
보다 작은 공차로 제조되고, 보디(3)에 의해 정위치에 견고하게 유지되고, 기계적인 파손 없이 납땜될 접속부에 갖다
대어지도록 해준다. 팁은 1.5 내지 1.75 g/cc 범위내의 밀도와 1500 psi의 최소 굽힘 강도를 가지고 있어야 한다.
하나의 실시예에 있어서, 절연체(11)는 운모로 형성되어 있다. 절연체(11)는 선택적으로 약 1000 ℉ 를 초과하는 온
도를 상태를 변화시킴이 없이 견딜 수 있는 고체 유전체 재료로 형성될 수 있다.
팁(2)은 임의의 통상적인 방식으로, 바람직하게는 탈착가능한 방식으로 보디(3)에 부착된다. 당업자는 보디에 팁을
부착하고 탈착하는 방법은 여러가지 납땜 용도로 사용하기 위해 폭넓게 변할 수 있다는 것을 알 것이다. 팁을 탈착가
능하게 하면 서로다른 용도의 여러가지 팁을 동일한 공구와 함께 사용하는 것을 가능하게 해준다. 고정될 때, 전극(9,
10)은 개별적으로 통상적인 방식으로 전력 수단(8)의 양의 단자 및 음의 단자에 전기적으로 연결된다. 재충전가능하
거나 재충전불가능한 배터리 또는 변압기를 통하는 선간전압으로부터의 낮은 전압을 포함하는 다양한 전력 수단(8)
이 사용될 수 있다. 도 1의 전력 수단은 2.4 volt의 공칭 전압과 700-750 milliamp hour 를 제공하도록 보디(3)내에
케이싱된 한쌍의 니켈 카드뮴 배터리이다. 전극(9, 10)은 선택적으로 전기 회로에서 전기의 흐름을 단절 시키기 위해
스위치 또는 다른 수단에 의해 전력 수단(8)으로부터 전기 절연될 수 있다.
양 전극(9, 10) 모두가 땜납과 같은 도전성 또는 반도체 재료에 갖다 대어질 때, 전기 회로가 전력 수단(8)의 양의 단
자로부터, 전극(9), 팁이 갖다 대어지는 도전성 또는 반도체 재료, 전극(10)을 경유하여 전력 수단(8)의 음의 단자까지
완성된다. 전기의 흐름은 전극(9, 10)이 몇 초내에 약 600 ℉ 이상의 온도까지 가열되게 하여, 그 후에 공구가 통상의
납땜 인두와 동일한 방식으로 사용되는 것을 가능하게 해준다. 구성된 바와 같이, 장치는 납땜될 접합부에 약 25-50
watt 의 열에 상당하는 교류를 제공한다. 전극으로 선호되는 재료의 추가적인 특성은 그것이 사용중에 접합부에 결합
될 수 없는 점이다. 장치의 작업자가 열의 적용을 중단하기를 원할 때, 장치는 도전성 또는 반도체 재료로부터 제거될
수 있어 전기의 흐름을 단절시킨다. 전기가 단절되면, 전극은 몇초내에 사람의 피부나 옷과의 접촉에 대해 안전한 온
도까지 냉각된다.
장치는 선택적으로 예컨대 백열등 또는 발광 다이오드와 같은 통상의 광원(4)을 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이,
광원(4)은 발산되는 빛이 사용중에 팁(2)과 주변 작업구역을 비추도록 보디(3)상에 위치된다. 도 5에 도시된 바와 같
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이, 광원(4)은 통상적으로 전력 수단(8)에 전기적으로 연결되고 스위치(5)에 의해 제어된다. 스위치(5)가 닫히면, 회
로는 전력 수단(8)의 한쪽 단자로부터, 스위치(5), 전기 광원(4), 전력 수단(8)의 반대쪽 단부까지 완성되어, 팁(2)으로
의 전기의 인가 없이 전기 광원(4)을 밝힌다. 전기 광원(4)이 팁(2)을 가열시킴이 없이 ON 전환될 수 있기 때문에, 광
원은 작업자나 인근의 가연성 재료를 우발적으로 연소시키는 위험 없이 작업자의 주위를 비추는 데 사용될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 장치는 선택적으로 도전 시험 도선(6)과 도전 시험 탐침(7)을 가진 도전 시험 어셈블리를
구비할 수 있다. 도선(6)은 보디(3)의 한쪽 단부로부터 뻗어 있고 와이어(12)의 말단부에 부착된 앨리게이터 클립(13)
을 구비한 예컨대 26 게이지 와이어와 같은 와이어(12)를 더 포함하고 있다. 도전 시험 탐침(7)은 짧고 강성인 도전성
니들 형상 탐침과 같은 통상적인 전기 시험 장비에 사용되는 것과 유사한 탐침이다. 도전 시험 도선과 도전 시험 탐침
이 본 발명의 정신과 의도로부터 벗어남이 없이 임의의 도전 재료로 형성될 수 있다는 것은 당업자에게는 너무나 명
백할 것이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 도전 시험 도선(6)은 전기 광원(4)을 통과하는 경로를 경유하여 전력 수단(8)
에 전기적으로 연결되어 있다. 탐침(7)은 전력 수단(8)의 반대쪽 단자에 연결되어 있다. 도 5를 참조하면, 팁은 전력
수단(8)에 직렬로 연결되어 있다. 경로(20)는 팁과 병렬로 제공되어 있다. 광원(4)과 스위치(5)는 경로(20)를 따라 직
렬로 배치되어 있다. 도선(6)은 광원(4)과 스위치(5) 사이에 배치된 연결부(22)에서 경로(20)에 연결되어 있다. 어셈
블리는 시험될 회로의 한쪽에 앨리게이터 클립(13)을 부착하고 회로의 반대쪽에 탐침(7)을 접촉시킴으로써 회로를
시험하는 데 사용된다. 시험되는 회로가 도전되어 있으면, 전류는 전력 수단(8)으로부터 전기 광원(4), 도전 시험 도선
(6), 시험되는 회로, 도전 시험 탐침(7)을 통하여 다시 전력 수단(8)으로 흘러, 회로를 완성하고 전기 광원(4)을 밝힐
것이다. 광원(4)의 조명은 시험되는 회 로의 도전상태를 신속하게 표시한다. 이 실시예는 작업자가 별도의 공구를 구
하거나 휴대할 필요 없이 납땜 접합부를 시험할 수 있기 때문에 무코드 납땜 인두용으로 특히 유용하다.
도 1에 도시된 바와 같이, 팁(2)과 도전 시험 도선(6)이 손상되는 것을 방지하도록 단부 캡(14, 15)이 사용될 수 있다.
단부 캡은 예컨대 마찰 끼워맞춤, 클램프, 나사면 등과 같은 통상적인 수단에 의해 보디(3)에 제거가능하게 부착된다.
본 발명의 바람직한 실시예가 설명되었지만, 본 발명의 정신과 범위로부터 벗어남이 없이 여러가지 변경이 이루어질
수 있다는 것을 이해하여야 한다.
(57) 청구의 범위
청구항 1.
전력 수단에 의해 전원공급되는 납땜 인두용 팁 어세블리로서:
각각이 1500 micro-Ohm cm 이상의 전기 저항률을 가지고, 각각이 사이에 배치된 절연체에 의해 서로로부터 전기
적으로 절열되고, 각각이 상기 전력 수단의 양의 단자와 음의 단자에 개별적으로 전기적으로 연결되도록 형성되어 있
는 2개의 전극을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 납땜 인두용 팁 어셈블리.
청구항 2.
제 1 항에 있어서, 각각의 전극은 10 BTU/hr-ft-℉ 이하의 열전도도, 적어도 약 1500 psi 의 굽힘 강도, 및 약 1.5 내
지 1.75 g/cc 의 밀도를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 납땜 인두용 팁 어셈블리.
청구항 3.
제 2 항에 있어서, 각각의 전극은 1 내지 10 BTU/hr-ft-℉ 의 열전도도를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 납땜 인
두용 팁 어셈블리.
청구항 4.
제 1 항에 있어서, 각각의 전극은 3000 micro-Ohm cm 가 넘는 전기 저항률을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 납땜
인두용 팁 어셈블리.
청구항 5.
제 4 항에 있어서, 각각의 전극은 10 BTU/hr-ft-℉ 이하의 열전도도, 적어도 약 1500 psi 의 굽힘 강도, 및 약 1.5 내
지 1.75 g/cc 의 밀도를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 납땜 인두용 팁 어셈블리.
청구항 6.
제 5 항에 있어서, 각각의 전극은 1 내지 10 BTU/hr-ft-℉ 의 열전도도를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 납땜 인
두용 팁 어셈블리.
청구항 7.
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전력 수단에 의해 전원공급되는 납땜 인두에 있어서:
각각이 1500 micro-Ohm cm 이상의 전기 저항률을 가지고, 각각이 사이에 배치된 절연체에 의해 서로로부터 전기
적으로 절열되고, 각각이 상기 전력 수단의 양의 단자와 음의 단자에 개별적으로 전기적으로 연결되어 있는 2개의 전
극을 포함하는 납땜 팁을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 납땜 인두.
청구항 8.
제 7 항에 있어서, 각각의 전극은 10 BTU/hr-ft-℉ 이하의 열전도도, 적어도 약 1500 psi 의 굽힘 강도, 및 약 1.5 내
지 1.75 g/cc 의 밀도를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 납땜 인두.
청구항 9.
제 8 항에 있어서, 각각의 전극은 1 내지 10 BTU/hr-ft-℉ 의 열전도도를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 납땜 인
두.
청구항 10.
제 7 항에 있어서, 각각의 전극은 3000 micro-Ohm cm 가 넘는 전기 저항률을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 납땜
인두.
청구항 11.
제 10 항에 있어서, 각각의 전극은 10 BTU/hr-ft-℉ 이하의 열전도도, 적어도 약 1500 psi 의 굽힘 강도, 및 약 1.5
내지 1.75 g/cc 의 밀도를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 납땜 인두.
청구항 12.
제 11 항에 있어서, 각각의 전극은 1 내지 10 BTU/hr-ft-℉ 의 열전도도를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 납땜 인
두.
청구항 13.
납땜 장치로서, 상기 납땜 장치는 보디에 부착된 팁과 전력 수단을 포함하고 있고, 상기 팁은 상기 보디에 의해 정위
치에 견고하게 유지되고, 상기 팁은 각각이 1500 micro-Ohm cm 이상의 전기 저항률을 가지고, 각각이 사이에 배치
된 절연체에 의해 서로로부터 전기적으로 절열되고, 각각이 상기 전력 수단의 양의 단자와 음의 단자에 개별적으로
전기적으로 연결되어 있는 2개의 전극을 포함하고 있고, 상기 보디는 임의의 강성 내열성 재료로 된 길다란 대략 튜브
형 부재를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 납땜 장치.
청구항 14.
제 13 항에 있어서, 각각의 전극은 10 BTU/hr-ft-℉ 이하의 열전도도, 적어도 약 1500 psi 의 굽힘 강도, 및 약 1.5
내지 1.75 g/cc 의 밀도를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 납땜 장치.
청구항 15.
제 14 항에 있어서, 각각의 전극은 1 내지 10 BTU/hr-ft-℉ 의 열전도도를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 납땜 장
치.
청구항 16.
제 13 항에 있어서, 각각의 전극은 3000 micro-Ohm cm 가 넘는 전기 저항률을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 납
땜 장치.
청구항 17.
제 16 항에 있어서, 각각의 전극은 10 BTU/hr-ft-℉ 이하의 열전도도, 적어도 약 1500 psi 의 굽힘 강도, 및 약 1.5
내지 1.75 g/cc 의 밀도를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 납땜 장치.
청구항 18.
제 17 항에 있어서, 각각의 전극은 1 내지 10 BTU/hr-ft-℉ 의 열전도도를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 납땜 장
치.
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