발포재를제조하기위한방법및장치

(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 공개특허공보(A)
(51)Int. Cl.6
B28B 5/02
(11) 공개번호 특1999-0082548
(43) 공개일자 1999년11월25일
(21) 출원번호 10-1998-0706286
(22) 출원일자 1998년08월07일
번역문제출일자 1998년08월07일
(86) 국제출원번호 PCT/US1997/02081 (87) 국제공개번호 WO 1997/28938
(86) 국제출원출원일자 1997년02월07일 (87) 국제공개일자 1997년08월14일
(81) 지정국 AP ARIPO특허 : 케냐 레소토 말라위 수단 스와질랜드 케냐
EA 유라시아특허 : 아르메니아 아제르바이잔 벨라루스
EP 유럽특허 : 오스트리아 벨기에 스위스 리히텐슈타인 독일 덴마크
스페인 프랑스 영국 그리스 이탈리아 룩셈부르크 모나코 네덜란드
포르투칼 오스트리아 스위스 독일 덴마크 스페인 핀랜드 영국
국내특허 : 아일랜드 알바니아 오스트레일리아 보스니아-헤르체고비나
바베이도스 불가리아 브라질 캐나다 중국 쿠바 체크 에스토니아 그
루지야 헝가리 이스라엘 아이슬란드 일본
(30) 우선권주장 60/011,336 1996년02월08일 아이티(HT)
0 1997년02월07일 미국(US)
(71) 출원인 운게르라이더 앤드류
미국 뉴멕시코주 (우편번호: 87501) 산타 페 카미노 밀리타 525
(72) 발명자 운게르라이더 앤드류
미국 뉴멕시코주 (우편번호:87501) 산타 페 카미노 밀리타 525
하인스 스티븐 시.
미국 뉴멕시코주 (우편번호:87501) 산타 페 밸리 드라이브 104
빅스비 타이 비.
미국 뉴멕시코주 (우편번호:87501) 산타 페 코도바 로드 323 더블유.
아르겐트 로날드 디.
미국 펜실베니아주 (우편번호:15337) 그레이스빌 피.오.박스 140
호일 크리스토퍼 제이.
미국 펜실베니아주 (우편번호:15342) 휴스톤 홀리 드라이브 120
윌트로우트 데이비드 이.
미국 펜실베니아주 (우편번호:15425) 코넬스빌롱간넥커 로드 401 알.
(74) 대리인 김명신
심사청구 : 없음
(54) 기포 제재를 제조하기 위한 방법 및 장치
요약
로(14)를 사용하여 기포 제재(16)의 연속 제조를 위한 장치 및 방법에 있어서, 두 부분 주형 메카니즘
(11)은 로(14)내의 폐쇄 주형을 형성하기 위해 함께 작용하고 각각 순환하는 루프(17, 18)인 상부(12)와
하부(13)를 포함하도록 제공되고, 상부와 하부(12, 13)는 장치(10)가 작동되는 동안 쉽게 제거되고 교체
될수 있는 다수의 횡단 주형 소자를 각각 포함하며, 이송 메카니즘(15)은 로(14)의 위로 흐르는 주형 메
카니즘(11)으로 기포되어지는 유도 재료(28)를 제공하고, 스크래퍼(32)나 그 동류는 주형 메카니즘(11)으
로부터 기포 되어진 제재(16)를 지지하고 분리하기위해 로(14)의 아래로 제공되어질 수 있는 것을 특징으
로 한다.
대표도
도1
명세서
10-1
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기술분야
본 발명은 로를 사용하여 발포 유리나 세라믹 제재와 같은 기포 제재의 바람직한 연속 제조를 위한 방법
과 장치에 관한 것이다.
발포 유리와 세라믹 제재는 삼각형, 실린더형 및 알모양을 포함하는 다양한 단면을 가지는 블록, 벽돌 및
종이 등을 형성하기 위해 사용되어진다. 상기 재료들은 저밀도, 연마성, 우수한 단열 특성 및 비교적 높
은 강도 때문에 다양한 제품에 사용된다. 기포 제재는 주형내의 적당한 기포제와 유리 또는 세라믹 파우
더의 혼합물을 결합시킴으로써 일반적으로 생산되고, 상기 혼합물은 먼저 소결하도록 가열되고, 용화된
다음, 그 속에서 기공과 기포를 제공하기 위해 혼합물을 팽창함으로써 기포가 된다.
일반적으로, 유리 또는 세라믹 파우더와 기포제의 혼합물은 재료가 소결되거나 유착되도록 약 1250℉로
가열된다. 그 뒤 재료는 플라스틱 상태의 기포 블록을 형성하기 위해 1274-1700℉ 또는 그 이상의 온도
로 가열된다. 상기 기포 제재는 표면을 단단하게 하기 위해 약 1050℉로 냉각된다. 상기 기포 제재는
이때 주형으로부터 제거되어야 한다. 만약 제거되지 않고 기포 제재가 더 냉각된다면, 주형의 열 수축이
기포 제재의 열 수축을 초과할 것이고, 주형은 기포 제재에 꽉 낄것이며, 특히 냉각된다면, 100-150℉의
제거 온도로 주형된다. 이는 냉각된 기포 제재의 파열 또는 분쇄를 유발하고, 만약 불가능하다면 주형의
제거를 아주 어렵게 한다.
배경기술
이전에 알려진 과정에 의하면, 모든 상업적으로 제조된 발포 유리나 세라믹은 다양한 형태와 크기의 불연
속 주형으로 기포되어진다. 블록이나 블랭크의 형태인 기포 제재는 고온에서 각각 주형으로부터 제거되
어져야하고, 이때 주형과 이를 위한 뚜껑은 세척되어 다시 보충되고, 로로 다시 삽입되어진다. 기포 제
재는 어닐된후 냉각되고, 큰 블랭크로부터 마무리된 제품의 형태로 잘라진다.
상기 관점에서, 보다 경제적인 제품의 생산을 위해 연속 공정으로 기포 제재를 생산하는 것이 이로운 것
을 알 수 있다. 과거에 이런 연속 공정을 제공하기 위해 다양한 시도가 행해졌다. 예를들면, 메일삭의
미국 특허 제 3,585,014호와 제 3,607,170호 및 윌리암의 미국 특허 제 4,038,063호와 제 4,124,365호에
는 로를 통해 지나가는 기포 제재로의 얇고 이동 가능한 벨트의 사용이 공지되어 있다. 상기 얇은 벨트
는 뜨거운 로 환경에서 오래 견디지 못하며, 뒤틀리고 닳아서 빨리 악화되는 경향이 있다. 소모를 방지
하기 위한 벨트의 윤활유는 뜨거운 로로 자주 떨어진다. 게다가, 기포 제재는 벨트에 자주 붙고 벨트 상
에 쌓이며, 심지어 느슨한 코팅이 제공되어 고온에서 로내로 기포제를 방출하는 벨트를 재코팅하고 세척
하기가 어렵게 된다. 취무라의 미국 특허 제 4,289,521호는 주문 제작된 퍼넬 로를 통해 연속 주형을 이
송하기 위해 고가 트롤리를 이용한다. 주형은 복잡하고, 힌지된 측면에 의존한다. 뜨거운 로 환경에서
힌지 메카니즘의 고장은 엎질러진 기포 제재를 깨끗이 치우고 잘못된 주형을 대체하고 제거하기 위해 트
롤리 시스템과 전체 로를 정지할 필요가 있다. 게다가, 고가 트롤리 시스템(overhead trolley system)에
사용된 모래 차단은 열 차단을 유지하기 위해 모래의 지속적인 보충이 요구된다. 다른 연속 발포 유리
시스템은 로를 통해 강제적으로 한쪽 끝과 다른 한쪽 끝은 잇는 주형을 사용한다. 긴 로에서 마찰을 이
기기 위해 필요한 누름력은 주형을 변형시킬 수 있고, 결과적으로 불규칙 연속 스트립은 사용되기 전에
부가적인 손질을 해야한다. 헬무트의 미국 특허 제 3,972,667호, 골드스미스의 제 3,574,583, 디-유스타
치오의 제 3,532,480호 및 블라하의 제 3,056,184호는 기포 제재를 포함하고 그리고/또는 정렬하기 위해
롤러 메카니즘의 어떤 형태를 이용한다. 롤러는 기포 제재가 들러붙어서 형성되는 것을 방지하기 위해
방출 제재를 지속적으로 입혀야하고, 연속 제조를 못하게 할 수 도 있다. 롤러의 사용은 평평하거나 평
행한 표면을 가지지 않는 형태의 제품 생산을 불가능하게 한다. 게다가 상술한 선행 기술의 단점으로 상
기 공정 또한 주문 제작 로를 사용할 필요가 있고, 상기 공지된 공정의 비용을 더 증가시킨다.
발명의 상세한 설명
본 발명의 목적은 상술한 공지 기술의 단점을 보완하여 기포 제재의 제품을 위한 연속 공정만을 제공하기
위한 것이 아니고, 바람직한 길이로 마무리된 제품을 자름으로써 바람직한 형태를 가지는 마무리된 제품
을 생산 가능하게 하기 위한 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 주형의 형태 변경이 있는 동안 상기 장
치와 로를 정지하지 않고도 사용된 주형의 형태를 변경할 수 있다는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은
표준 로의 사용이 가능하다는 것이다.
본 발명의 장치와 방법은, 유리와 세라믹 혼합에서 융해되어 기포가 되도록 가열되어지는 표준 퍼넬형 로
와 같은 로내에서 폐쇄 주형을 형성하기 위해 서로 함께 작용하고 각각 순환하는 루프인 상부와 하부를
포함하는 주형 수단이 주요 특징이다. 이송 수단은 로의 위로 주형수단까지 기포로 되어지는 재료를 유
도하기 위해 제공되어진다. 하나나 그 이상의 스크래퍼 또는 유사한 수단은 로의 냉각 단부에서 주형 수
단으로부터 기포 제재를 분리하기 위해 제공되어 질 수 있다. 분리 수단은 로로부터 방출되는 기포 제재
의 스트립을 지지하기 위해 사용되어질 수 있다. 기포 제재의 방출된 스트립은 기포 제재의 리본이나 연
속 스트립으로부터 블록, 시트 등을 따로따로 자르기 위한 수단과 템퍼링, 어닐링등과 같은 냉각 공정으
로 이송되어진다.
본 발명의 특징과 기술적 이점은 첨부한 개략적인 도면과 청구범위와 함께 바람직한 실시예의 상세한 설
명으로부터 알 수 있다.
도면의 간단한 설명
도 1은 로를 사용한 기포 제재를 연속 제조하기 위한 장치의 한 실시예를 도시한 측면도,
도 2는 본 발명에 따른 장치의 이송 단부를 도시한 확대 부분도,
도 3은 본 발명에 따른 장치의 방출 단부를 도시한 확대 부분도,
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도 4a 내지 도 4c는 주형 소자와 각 섹션을 가로지르는 다양한 종단면도이다.
실시예
상세한 도면을 참조하면, 도 1은 발포 유리나 세라믹 제질과 같은 기포 제재의 제조를 위해 한 실시예의
장치(10)를 개략적으로 도시한 것이다. 소위 주형 장치라고 불려지는 장치(10)는 상부(12)와 하부(13)를
포함하는 주형 수단(11)을 포함한다. 주형 수단(11)의 이송 및 방출 단부는 도 2와 도 3에 각각 자세히
도시되어 있다. 주형 수단(11)의 상부(12)와 하부(13)는, 도 1의 왼쪽에 도시된 이송 수단(15)에 의해
주형 수단(11)에 기포 제재가 효과적으로 부가되도록 로(14)나 오븐을 통해 함께 이동가능하고; 상기 기
포 제재(16)는 도 1에 상세히 도시된 방법으로 오른쪽에 있는 주형 수단(11)으로부터 방출된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 주형 수단(11)의 각 상부(12)는 순환 또는 연속 루프(17)의 형태이고, 주형 수
단(11)의 각 하부 단부(13)는 순환 또는 연속 루프(18)의 형태이다. 루프(17, 18)의 각각은 휠(19) 주위
를 도는 각 루프(17, 18)를 구동하기 위해 도시하지 않은 모터에 의해 구동되는 바와 같이 루프(17, 18)
각각을 위해 휠(19)중 하나가 구동 휠일 때, 기어나 휠(19)에 위치하고, 자유롭게 회전가능하도록 장치된
다. 주형 수단(11)의 루프(17, 18)는 같은 속도로 로(14)를 통해 함께 움직이도록 동일한 속도로 회전한
다. 장치(10)는 또한 가열되고 냉각되는 주형 수단 요소의 수축과 팽창을 보정하기 위해 자동 조정 텐션
수단과 같은 도시하지 않은 텐셔닝 수단을 제공한다.
주형 수단(11)의 순환부(12)는 다수의 횡단 주형 소자(20)를 포함한다. 상기 횡단 주형 소자는 예를 들
면 핀(22)의 연속 연결된 스테인레스 스틸 체인과 같은 연속 벨트 또는 체인(21)에 고정된다. 상술한 실
시예에서, 각 횡단 소자(20)는 제재의 마무리된 기포 스트립의 형태를 가지는 오목한 부분(23)과 주름진
단면 형태를 가진다. 각 횡단 주형 소자(20)는 주형 수단(11)의 상부(12)의 전체 넓이를 가로질러 연장
되는 연속 조각이거나 연속 섹션(24)의 포함할 수 있으며(도 4b 참조); 네 개의 섹션(24)은 구분선(25)으
로 지시된 바와 같이 다른 하나로부터 분리된 섹션(24)으로 도 4a에 나타나 있다. 더구나, 도 4a에 도시
된 바와 같이, 하나나 그 이상의 연속 벨트나 체인(21)은 횡단 주형 소자(20)의 각 섹션(24)을 위해 분리
체인(21)이 제공된 도시된 실시예에 의해 제공될 수 있다.
주형 수단(11)의 하부(13)는 다수의 횡단 주형 소자(26)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 주형 수단(2
6)은 평평한 것처럼 도시되었지만, 단면이 스트립일 수 있다. 상기 횡단 주형 소자(26)는 도 2와 도 3에
도시된 바와 같이 연속이거나 상부(12)의 횡단 주형 소자(20)와 결합되어 도시된 것과 유사한 방법으로
나누어질 수 있다. 또 횡단 주형 소자(26)는 하나나 그 이상의 연속 또는 순환 벨트 또는 체인(21)에 고
정된다.
상술한 바와 같이, 로(14)내에서 기포되어지는 재료는 이송 수단(15)에 의해 주형 수단(11)으로
이송된다. 특히, 이송 수단(15)은 편리한 방법으로 제공되어질 수 있는 화살표(18)로 표시된 재료로 하
나나 그 이상의 이송 분출구를 포함한다. 이송 분출구 또는 분출구(27)는 상부(12)의 횡단 주형 소자
(20)의 다수의 오목한 부분(23)과 유사한 하나나 그 이상의 열로 연속적인 방법으로 주형 소자(11)의 하
부(13)의 평평한 주형 소자(26)위로 재료(28)를 두게된다. 재료(28)는 기포제를 따라 유리나 세라믹 물
질의 기포가능 혼합물을 포함한다. 충분한 기포가능 재료(28)는 횡단 주형 소자(26)위로 놓여져서 로
(14)내에서 기포가 발생할 때, 횡단 주형 소자(20)의 오목부나 캐비티(23)가 완전히 채워지도록 한다.
주형 수단(11)의 루프(17, 18)가 로(14)를 향해 움직일 때, 연속적인 방법이 바람직하고, 배치형 작동 방
법도 가능하지만, 상부(12)의 횡단 주형 소자(20)는 기포가능 재료(28)를 함유하는 연속 폐쇄 주형을 형
성하기 위해 하부(13)의 횡단 주형 소자(26)와 접하여 발생한다. 로(14)를 통해 루프(17, 18)가 움직일
때 다른 것과 접하는 횡단 주형 소자(20, 26)를 유지하기 위해, 바람직하게도 조정 가능한 죔쇠 휠(29)과
분출 휠(30)은 하부(13)의 루프(18)를 지지하고 상부(12)의 루프(17)를 누른다. 상기 휠(29, 30)은 각
횡단 주형 소자(20, 26)에 고정된 연속 체인(21)상에 편리하게 작용한다. 죔쇠 휠(29)과 지지 휠(30)의
목적은, 기포 공정으로부터 공정 압력이 횡단 주형 소자(20, 26)를 눌러 분리하여 발생하는 동안, 기포
공정 중에 다른 것과 접하는 횡단 주형 소자(20, 26)를 고정하기 위한 것이다.
로(14)는 다양한 소결, 용화 및 기포 단계를 수용하기 위해 다른 온도를 가지는 영역을 가지는 둘 이상의
부분을 포함한다. 게다가, 로(14)를 떠나기 전에 기포 제재(16)는 단단해지기 시작하는 재료의 표면의
지점을 냉각한다. 이는 횡단 주형 소자(20, 26)의 열 수축 효율보다 기포 제재(16)의 열 수축 효율이 훨
씬 큰 온도에서 발생한다. 기포가 되어질 때, 표면 강화 제재(16)는 로(14)를 나오고, 도 1의 화살표(3
1)가 가리키는 바와 같이 주형 수단(11)의 상부와 하부(12, 13)는 다른 하나로부터 분리된다. 스크래퍼
나 유사한 수단(32)은 횡단 주형 소자(20, 26)로부터 분리될 때, 재료를 지지하고 방출하는 것을 돕기 위
해 기포 제재(16)의 양 단부상에 제공되고, 기포 제재의 템퍼링이나 어닐링을 위해 로나 레로 기포 제재
(16)를 운반하기 위한 운반 수단(33)으로 들어간다. 기포 제재(16)는 주위 온도로 냉각되고 어닐된 후,
바람직한 크기와 형태로 작게 따로따로 분리되도록 도시되지 않은 수단에 의해 잘라진다.
주형 수단(11)의 상부와 하부(12, 13)의 루프(17, 18)는 위치(31)에서 다른 것으로부터 분리되어지고, 내
부 롤러(34)에 의해 지지될 때, 루프(17, 18)는 로(14)의 상부와 바닥을 따랄 움직이고 오른쪽 휠(19)을
따라 연속적으로 움직여서, 화살표(35)에 의해 지시된 위치에서 다른 것과 다시 접할 때까지 왼쪽 휠(1
9)에 대해 계속 회전한다. 상부와 하부(12, 13)의 루프(17, 18)는 로(14)의 입구 영역으로 돌아오고, 브
러쉬(36, 37)에 의해 계속 세척된다. 도면에 도시된 바와 같이 바람직한 실시예에서, 두 세트의 회전 와
이어 브러쉬 열은 고운 브러쉬인 브러쉬(37)와 거친 브러쉬인 브러쉬(36)로 제공된다. 상기 브러쉬(36,
37)는 횡단 주형 소자(20, 26)에 부착된 어떤 물질도 세척한다. 루프(17, 18)가 브러쉬(36, 37)에 의해
세척된 후, 루프(17, 18)가 함께 만나는 지점에서 위치(35)의 전방 하부(13)에 재료(28)가 도포되기
전에, 방출제는 노즐 수단(38)과 같은 것에 의해 횡단 주형 소자(20, 26)로 연속적으로 방출된다. 방출
제는 기포 공정 중에 재료(28)가 횡단 주형 소자(20, 26)에 부착하는 것을 방지하는 데 도움이 된다. 먼
지 수집기(39)와 같은 수집 수단은 브러쉬(36, 37) 영역과 스프레이 노즐 수단(38)으로부터 스프레이되는
먼지를 수집하기 위해 제공된다.
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산업상이용가능성
상술한 바와 같이, 횡단 주형 소자(20, 26)는 핀(22)에 의해 체인(21)에 고정된다. 상기 핀은 바람직하
게도 쉽게 이동가능하기 때문에, 심지어 장치(10)의 작동 중에도 횡단 주형 소자(20, 26)가 쉽게 제거되
거나 변경될 수 있게 한다. 게다가, 상이한 횡단 주형 소자와 그를 위한 삽입 소자가 사용된다. 상기
삽입 소자의 예가 참고번호 '40'으로 도 4c에 도시되어 있다. 경로가 될 수 있는 다른 형태의 삽입 소자
가 제공되어 질 수 있다. 상기 삽입 소자는 섹션(24)의 캐비티(23)에 박아지거나, 제거 가능한 핀(41)에
의해 쉽게 고정되어 질 수 있다. 다른 크기와 형태의 횡단 주형 소자는 동일한 장치에 사용되어 질 수
있다. 상술한 바와 같이, 장치는 장치와 로가 작동중일 때, 다른 횡단 주형 소자(20, 26) 그리고/또는
상기 주형 소자를 위한 삽입 소자(40)로 형을 바꿀 수 있다.
횡단 주형 소자(20, 21)는, 비록 뜨거운 로를 견딜 수 있는 다른 적당한 제재가 사용되더라도 1/8인치 두
께의 스테인레스 스틸과 같은 스테인레스 스틸로 만드는 것이 바람직하다. 루프(17, 18)의 진행 방향에
서, 횡단 주형 소자는 12인치의 두께를 가지는 바람직한 실시예에 따른다. 게다가, 상술한 바와 같이,
다양한 섹션(24)이 도 4a에 도시된 바와 같이 제공되어질 수 있다. 한 실시예에서, 상기 섹션(24)의 오
목부(23) 사이의 중간을 잇는 거리는 6인치이고, 오목부의 바닥과 높이의 거리는 4인치이며, 입구는 4와
1/4인치이다(도 4c의 주형 참조). 표준 퍼넬형 로인 로(14)는 한 실시예에서, 110 피트의 길이를
가지며, 하부(13) 루프 단부 사이의 최대 거리는 124피트이다. 로(14)를 통한 주형 수단(11)의 루프(17,
18) 속도는 로의 길이에 따라 크게 변한다.
상세한 설명된 실시예와 도면이 있지만, 상부(12)의 루프(17)는 횡단 주형 소자(20)에 제공되고, 하부
(13)의 루프(18)는 횡단 주형 소자(26)에 제공되어지며, 그 반대의 배치도 가능하다. 더구나, 상부 뿐만
이 아니라 하부 횡단 주형 소자(20, 26)도 윤곽을 나타낼 수 있다.
본 발명은 첨부한 도면과 상세한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구범위의 영역을 벗어나지 한도 내에서
어떠한 변경도 가능하다.
(57) 청구의 범위
청구항 1
로(14)를 사용하여 기포 제재를 제조하는 장치에 있어서,
상기 로(14)내에 폐쇄 형을 형성하기 위해 함께 작용하고 각각 순환하는 상부(12)와 하부(13)를
포함하고, 상기 로(14)의 위로 흐르는 상기 주형 수단으로 기포되어지는 재료(28)를 유도하기 위한 이송
수단을 포함하는 주형 수단(11)을 구비하는 것을 특징으로 하는 기포 제재를 제조하는 장치.
청구항 2
제 1 항에 있어서,
상기 주형 수단(11)으로부터 기포 제재(16)를 분리하고, 상기 제재를 지지하기 위해 상기 로(14)의 아래
로 흐르도록 배치된, 스크래퍼와 같은 수단(32)을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 기포 제재를 제조하는
장치.
청구항 3
제 1 항에 있어서,
상기 주형 수단(11)의 상기 상부(12)와 상기 하부(13)는, 루프의 내부 표면상에 배치되고 다수의 연속 연
결된 스틸 체인인 것이 바람직한 적어도 하나의 체인(21)으로 고정되는, 스테인레스 스틸인 것이 바람직
한 다수의 섹션(20, 26) 형태인 순환 이동 루프(17, 18)이고, 상기 주형 수단 루프(17, 18)의 각각은 상
기 로(14)의 외부에 배치된 자유롭게 회전 가능하고 각각 구동되도록 배치된 휠(19)이며, 상기 로(14)를
통해 상기 이송 수단(15)의 아래로 흐르는 상기 주형 수단 루프(17, 18)가 상기 폐쇄 주형을 형성하기 위
해 함께 작동하고 상기 주형 수단 루프(17, 18)의 가로지르는 방향으로 봤을 때, 상기 주형 수단 루프
(17, 18)는 상기 로(14)의 외부에 배치된 상기 이송 수단(15)으로 되돌아가는 분리 수단(32)사이를 횡단
하는 각각의 부위를 가지는 것을 특징으로 하는 기포 제재를 제조하는 장치.
청구항 4
제 3 항에 있어서,
상기 루프 섹션(20, 26) 각각은 상기 루프의 움직임 방향에 수직 방향으로 봤을 때, 상기 루프(17, 18)의
전체 넓이를 초과하고 적어도 한 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 기포 제재를 제조하는 장치.
청구항 5
제 3 항에 있어서,
상기 로(14)내에서 죔쇠 휠(29)과 지지 휠(30)은 상기 주형 수단(11)의 상부와 하부(12, 13)의 상기 루프
(17, 18)의 각 부분을 서로에 대해 누르고, 상기 휠(29, 30)은 상기 각 루프(17, 18)의 적어도 한 체인
(21)에 대향하여 누르는 것이 바람직한 것을 특징으로 하는 기포 제재를 제조하는 장치.
청구항 6
제 3 항에 있어서,
상기 상부 루프(17)는 단면이 주름진 다수의 섹션(20)을 포함하고 상기 하부 루프(18)는 평평한 다수의
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섹션(26)을 포함하거나, 상기 상부 루프(17)와 상기 하부 루프(18)가 모두 단면이 주름진 다수의 섹션을
포함하거나, 상기 상부와 하부 루프(17, 18) 중 적어도 하나가 단면이 주름진 다수의 섹션을 포함하고,
이때 교환가능 삽입 부재(40)는 상기 주름진 섹션 내에 설치하기 위해 제공되는 것을 특징으로 하는 기포
제재를 제조하는 장치.
청구항 7
제 1 항에 있어서,
상기 기포 제재(16)가 상기 주형 수단(11)으로부터 분리된 후에 상기 주형 수단(11)의 상기 상부와 하부
(12, 13)의 표면을 세척하기 위한 브러쉬(36, 37) 형태의 세정 수단, 그리고/또는 템퍼링 또는 어닐링 로
로 분리된 기포 제재(16)를 이송하기 위한 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 기포 제재를 제조하는
장치.
청구항 8
로(14)를 사용하여 기포 제재(16)를 제조하기 위한 방법에 있어서,
상기 로(14)내의 폐쇄 주형을 형성하기 위해 서로 각 단부가 함께 작용하고 각각 순환하는 상부(12)와 하
부(13)를 포함하는 주형 수단(11)을 제공하는 단계;
상기 로(14)의 위로 흐르는 상기 주형 수단(11)으로 기포되어지는 재료(28)를 유도하는 단계;
상기 재료를 기포하기 위해 상기 로(14)를 통해 상기 주형 수단(11)상으로 상기 재료(28)를 이동하는 단
계; 및
상기 로(14)의 아래로 흐르는 상기 주형 수단(11)으로부터 기포 제재(16)를 분리하는 단계를 포함하는 것
을 특징으로 하는 기포 제재를 제조하는 방법.
청구항 9
제 8 항에 있어서,
순환 루프(17, 18)가 적어도 하나의 체인(21)에 고정된 다수의 섹션(20, 26)으로 형성될 때, 상기 주형
수단(11)의 상기 상부와 하부(12, 13)의 각각을 형성하는 단계와, 연속 방법이나 베치-와이즈 방법에 의
해 동일한 속도로 상기 로(14)를 통과하는 상기 루프(17, 18)의 각각을 이동하는 단계를 포함하고, 이때
상기 루프 섹션(20, 26)이 교환 가능한 것을 특징으로 하는 기포 제재를 제조하는 방법.
청구항 10
제 9 항에 있어서,
상기 상부와 하부 루프(17, 18)의 적어도 하나는 단면이 주름진 다수의 섹션을 포함하고, 상기 주름진 섹
션 내에 설치하기 위한 교환가능 삽입 부재(40)를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기포 제
재를 제조하는 방법.
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