발사효율을 높이기 위한 목적이 달성되는 탄 후면에 배열하는 원추형 단면 중공체의 배열방법(The method of arranging hollow structures which have a conoid section for improving power of fire)

(19)대한민국특허청(KR)
(12) 공개특허공보(A)

(51) 。Int. Cl.
F42B 3/08 (2006.01)
F42B 3/00 (2006.01)
(11) 공개번호
(43) 공개일자
10-2007-0063487
2007년06월19일
(21) 출원번호 10-2007-0052703
(22) 출원일자 2007년05월30일
심사청구일자 2007년05월30일
(71) 출원인 정찬희
대구 동구 지묘동 215 팔공보성아파트 102-903
(72) 발명자 정찬희
대구 동구 지묘동 215 팔공보성아파트 102-903
전체 청구항 수 : 총 1 항
(54) 발사효율을 높이기 위한 탄 후면 복수의 원추형 단면중공체의 배열방법
(57) 요약
발사체에 있어서 폭발력을 이용하여 효율적으로 탄을 밀기 위하여, 장약에 복수의 원추형 단면 중공체를 배열시키는 적용
시킬 방법에 관한 것이다.
이를 위하여, 먼저 밑면과 옆면의 각기 상이한 구조를 가진 원추형 단면 중공체의 구조를 제시하고, 중심축을 중심으로 이
를 대칭 배열하여 탄의 발사력 증대를 유도한다. 한편, 이를 통하여 폭굉파가 포신에 무리를 주는 압력을 줄이는 효과도 동
시에 달성한다.
더욱 상세히는, 본 발명은 탄 후면에 탄을 미는 방향으로 두 개 이상의 원추형 단면 중공체를 배열시키되, 중심축을 중심으
로 최대한 대칭 배열시키는 방법을 제시한다. 또한 메탈 제트에 의해 탄을 관통하지 않게 하기 위한 목적을 달성하기 위해
그 체적최소 방법 및 원추형 단면 중공체의 내부 공간에 물 등의 액체를 넣어 공간을 이용하는 방법도 제시한다.
대표도
도 3
특허청구의 범위
청구항 1.
포신에 가해지는 압력을 낮추는 한편, 발사체에서 탄을 미는 힘을 강화시켜 탄의 발사효율을 높일 목적으로,
각각 상이한 두께와 재료로 구성되는 밑면과 옆면을 가진 원추형 단면 중공체(63)(63-1)를 이용하여,
공개특허 10-2007-0063487
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복수의 원추형 단면 중공체(63)(63-1)를 탄을 미는 방향으로 배열하는 제 1 특징과,
힘의 편심발생을 막기 위하여 탄의 후면 중심을 지나는 중심축을 기준으로 복수의 원추형 단면 중공체(63)(63-1)를 비교
적 대칭 배열하는 제 2 특징을 가진 방법을 사용하여 탄자 후면에 복수의 원추형 단면 중공체를 배열하는
발사효율을 높이기 위한 탄 후면에 복수의 원추형 단면 중공체의 배열방법
명세서
발명의 상세한 설명
발명의 목적
발명이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술
포탄의 발사 시에 사용된 장약에서 차압(差壓) 현상이 발생하는데, 이는 자동차 엔진의 노킹 현상과 같은 것으로서 압력이
포탄을 밀어내는 방향으로 발생하지 않고 반대방향으로 높아지는 현상이다. 이를 제거하기 위하여 추진제의 작은 알갱이
들에게 마치 연탄과 유사한 구멍이 뚫는 기존기술이 있다. 또한 이러한 기존 기술은 그 구멍 수와 모양에 변화를 주는 방향
으로 발전해왔다. 일례로, 미국의 추진제가 보통 7공(孔) 형상을 사용하고 있고 독일의 것은 19공(孔)을 사용하고 있다.
이에, 본 발명은 보다 적극적으로 차압현상을 제거하고자 통상 메탈 제트 발생목적으로 사용되는 원추형 단면 중공체를 발
사체의 장약에 도입하되 그에 대한 체적축소 방법을 제시하고 그 배열방법을 제시하여 각종 문제를 해결한다.
이를 위하여, 먼저, 도 2에서 화약 내부에 삽입되는 원추형 단면 중공체의 구조를 도출하고, 도 3 및 도 4에서 이를 다시 탄
후면에 배열시킨다.
발명이 이루고자 하는 기술적 과제
본 발명은 먼로 효과를 이용하여 탄을 밀기위해 탄자 후면에 두개 이상의 복수의 원추형 단면 중공체를 화약 내부에 배열
하여 분포시킨다. 이때, 원추형 단면 중공체에서 발생한 충격파 및 메탈제트가 탄을 파괴되거나 관통당하지 않게 하는 과
제도 동시에 해결한다..
이를 위하여, 본 발명은 먼저 원추형 단면 중공체의 구조를 제시하고 체적축소 등의 문제해결을 위한 개념을 제시한다. 또
한, 그 배열방법도 제공한다.
보다 구체적으로는, 이를 위하여 강도 및 재질이 각각 상이한 밑면과 옆면을 가진 원추형 단면 중공체의 구조가 먼저 제시
된다. 또한 특정방향으로 탄을 미는 결과를 가져오게 하는 배열방법을 제시한다.
또한 그와 동시에 먼로 효과 및 메탈 제트에 의해 탄이 파괴되지 않도록 하는 문제도 동시에 해결하여 제시한다.
발명의 구성
기존기술로, 움푹 들어간 작약표면을 사용하는 몬로 효과를 이용하는 발파법이 있다. 또한 그 함물부에 끼워진 금속끼움쇠
라이너(Riner)에 의하여 발생하는 노이만(Neuman) 효과를 이용하는 발파법도 있다. 그 대표적 일례로서 라이너에서 발생
하는 샤아프트 챠아지의 효과를 이용하는 성형작약이 있으며 성형작약탄(HEAT)도 있다.
하지만 이러한 기존 기술은 탄을 발사하는 발사체에 적용되는 기술로 사용될 수가 없었다. 왜냐하면 기존기술이 탄을 발사
하는 발사체에 사용되면 발사도중 탄이 폭발하는 문제가 발생하는데 기존 기술은 그러한 문제를 해결할 수 없었기 때문이
다.
이에, 먼저 본 발명은 새로운 기술을 제시하여 생산 시부 탄두와 신관 그리고 탄피와 뇌관이 결합한 상태로 출고되는 고정
식 탄약(Fixed Ammunition)에서 탄을 미는 힘을 극대화하는 과제를 해결해 보인다.
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이를 위하여, 본 발명은 탄 후면에 단면이 원추형인 원추형 단면 중공체를 배열하는 방법을 제시할 것이다. 그와 동시에 먼
로-라이너 현상에 의한 탄의 파괴방지라는 문제도 해결할 것이다.
또한, 그 다음으로 본 발명은 분리형 약포로 순차적으로 장전시키는 포탄에서도 적용 가능한 해결안도 제시한다. 이때에는
순차적으로 장전된 후부의 약포에 삽입된 원추형 단면 중공체에서 발생하는 폭굉파가 문제까지 해결할 것이다. 즉, 후부의
약포에서 발생한 폭굉파에 의해 전부 약포의 원추형 단면 중공체의 역할이 왜곡되는 것에 대응한 해결방안을 본 발명이 제
시할 것이다.
참고로, 차압(差壓) 현상을 제거하기 위한 기존 기술로 추진제의 작은 알갱이들에게 연탄과 유사한 구멍을 뚫어 놓는 기술
이 있다. 물론, 본 발명은 이 구멍의 수와 모양에 대한 다양한 변형에 관련된 기존 기술과 다른 방향에서 접근하여 차압현
상을 제거하게 된다.
이하, 본 발명의 바람직한 예를 더욱 상세히 설명하면서 그 해결안을 설명한다.
도 1은 본 발명이 기존의 기술을 도시하였다. 도 1의 (가)는 기존기술인 독일특허 제 34 36 934 C1으로서 화약 내부에 접
시 형 중공체(30)가 있다. 만약 관련 분야의 전문가가 용이하게 그 형상을 원추형으로의 변경할 수 있다고 가정하면 그 다
음으로 먼저 배열방향에 대한 문제가 발생함을 쉽게 알 수 있다.
더구나, 화약 내부에 매립된 상태이기에 그 단면만을 보면 옆면 상하 단면 선과 밑면 단면 선이 서로 만나 원추형 단면이
되는 문제가 발생한다. (부연하여 설명하면, 도 2의 (다)에서 B와 C를 기준으로 한 단면을 말한다.)
즉, 각각 3개의 꼭짓점 기준에서 모두 원추형 형상이기에 모든 방향에서 원추형 단면을 갖기에 원뿔 형으로 파악되는 체적
의 꼭짓점 위치가 중요하다. 즉, 폭굉파의 진행 시작점에 그 체적의 꼭짓점이 위치해야 비로소 먼로 현상의 이용이 가능해
진다. (부연하여 설명하면 도 2의 (다)에서 (A)가 체적의 꼭짓점이다.)
두 번째로 화약 속의 중공체(30)에서 발생한 메탈 제트에 의해 앞쪽의 라이너(103)가 관통되면서 그 기능을 상실되게 되는
문제에 부딪친다. 즉, 전면에 위치한 메탈 제트를 멀리 보내기 위한 목적의 라이너(103)는 후면에 원추형 단면 중공체가 있
는 경우 후면의 특정한 강한 집중 폭발력에 의해 정작 메탈 제트가 왜곡되어버리는 것이다.
다시 말하면 라이너 후부에 메탈 제트 및 먼로 효과가 발생하면 라이너의 원래의 기능이 상실되기 때문에 기존기술에서 쉽
게 원추형 중공부가 사용될 수 없었다. 더구나, 본 발명이 사용되는 탄의 발사체에 사용되는 메탈 제트에 의해 탄이 관통당
하는 현상이 발생하여 탄이 발사되기도 전에 폭발해버릴 것이다. 요약하면, 기존기술에 사용된 기존의 중공체(30)는 약장
약을 위한 기술이며 기존의 라이너(103)는 메탈 제트를 보다 강화시키는 목적으로 발전해온 기술일 뿐이다.
도 1에서 제시된 (나)는 독일특허 제 34 08 865호로서 화약 내부에 육면체의 중공체(30)가 있다. 하지만 이 또한 탄을 밀
기 위한 목적으로 사용할 수 있는 기술이 아니다. 부연설명하자면, 도 1의 (나)에서 중공체(30)를 원추형으로 변경한다고
해서 폭굉파를 효율적으로 이용할 수 없는데 그 이유는 (가)와 동일하다.
다시 말하면, 탄을 미는 힘을 강화하기 위한 방향으로 원추형 단면 중공체를 사용하기 위해서는 필수적으로 본 발명이 제
시하는 원추형 단면 중공체의 배열방법에 따라 배열되어야 그 기술적인 결과를 가져오게 된다. 또한 탄을 밀면서도 탄의
파괴를 막아야 하는 과제에 대한 해결방법이 동시에 제시되어야 비로소 발사체에 탄 후면에 원추형 단면 중공체가 사용될
수 있다. 왜냐하며, 탄의 후면에 위치한 원추형 중공체에서 발생한 폭발력과 메탈 제트에 의해 탄이 발사체 내부에서 폭발
할 가능성이 크기 때문이다.
물론, 기존의 중공체가 원추형 단면 중공체가 되기 위해서는 통상의 라이너와 달리 원추형 단면 중공체는 밑면이 있으므로
그 밑면에 의한 폭굉파방해를 막아야 하는 과제도 해결해야한다.
이에, 본 발명은 도 2에서 원추형 단면 중공체에 대한 새로운 구조를 도시하였다. 원추형 중공체의 형상과 많이 다른 원추
형 단면 링 (나)를 포함하여 본 발명은 원추형 단면이 중공체를 포괄적하여 원추형 단면 중공체로 명하여 제시한다. 물론,
원추형 단면이 순차적으로 배열된 변형된 원추형 단면을 가진 (가)도 원추형 단면 중공체에 포함시켜 제시되었다.
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먼저, 그림 2를 상세히 설명한다. 그림은 본 발명이 제시하는 원추형 단면 중공체에 대한 구조 도이다. 먼저 그림 (라)의 통
상적인 라이너에 밑면(다-1)이 추가된 구조가 (다)이다. 이와 같이, 원추형 중공체에는 옆면(다-2)과 밑면(다-1)의 구분은
본 발명의 중요한 기술적 과제가 된다.
물론, 그 밑면과 옆면의 재료는 적어도 구조적으로 원추형 단면 형상을 유지할 수 있는 재료이면 모두 되므로 다양하다. 특
히, 옆면(다-2)의 재료는 적정 강도의 폭굉파가 옆면에서 튀어나와 맞부딪칠 만큼의 형상유지가 가능해야 한다. 반면에 밑
면(다-1)의 재료는 폭약이 내부 중공부에 밀려들어가지 않을 정도의 강도만 있으면 되며 폭굉 후에 찌꺼기가 남지 않는 것
이 좋다. 그를 위하여 마분지와 목재와 같은 완전연소성 재료의 사용이 바람직하다.
한편, 밑면을 구성하는 재료의 강성에 의해 폭굉파가 방해받는 것을 막기 위해 그림과 같이 밑면(다-1)에 홈을 두어 폭발
충격에 의해 쉽게 부서질 수 있도록 하는 방법이 권장된다.
요약하면, 기존의 기술의 중공체와 달리, 원추형 단면 중공체를 구성하는 데에 있어서 폭굉파를 이용하는 본 발명의 목적
달성을 위해서는 옆면(다-2)과 밑면(다-1)에 대하여 서로 다른 재질 및 강도부여가 필요하다. 더 나아가 그림을 자세히 보
면 밑면(다-1), 이음부(다-3), 그리고 옆면(다-2)은 서로 구분되는 두께로 구성되어있다. 즉, 두께에 대한 차별성도 부여
하였다.
한편, 탄 후면에 사용되는 원추형 단면 중공체의 옆면을 구성하는 라이너의 재료는 메탈 제트가 없는 무기물, 합성물, 유기
물이 사용이 권장된다. 합성물의 예로 플라스틱, 무기물의 예로 암석이 사용 가능하고 피혁, 섬유도 사용 가능하다. 이는,
메탈 제트에 의한 탄의 파괴를 막기 위해서이다. 만약 금속을 사용하는 경우에는 최대한 축소된 체적으로 메탈 제트를 억
제하여야 하는데, 본 발명에서는 이를 배열방법의 하위 개념으로 설명한다.
또 다른 부연설명으로, 도 2의 단면이 하트를 닮은 원추형 단면 중공체 (라)는 밑면과 옆면의 만나는 꼭짓점에서의 단면이
원추형이 되는 것을 막는 형상이다. 즉, 도 2의 (다)에 도시된 (B), (C)모서리의 각도를 죽여 버린 형태이다. 다시 말해, 옆
면의 직선 기준에서 기폭 지점에서 먼 지점의 꼭짓점 (B), (C)에서도 먼로-라이너 현상이 발생하는 것을 줄이는 형상이다.
참고로, 본 발명은 메탈 제트를 필요로 하지 않기에 탄 후면 원추형 단면 중공체의 내부에는 물이 있어도 무방하다. 알코올
도 넣을 수 있으며 그 외 다양한 목적의 액체(18)를 넣을 수도 있다. 이는, 기존의 기술과 달리 탄을 미는 힘을 발생시키기
위한 목적의 기술이기 때문이다.
또한, 액체 격리 막(18-1)을 사용하여 메탈 제트에 미치는 액체의 영향을 최소화할 수도 있다. 그림의 액체 격리 막(18-1)
을 사용하면 원추형 단면 중공체의 옆면과 접촉하지 않게 액체의 위치를 격리할 수 있다.
물론, 폭발 시 산소공급을 위해 고압의 산소를 넣는 등의 보다 비적극적 공간활용방법이 있으며, 유독가스의 제거하는 화
학반응을 유발하는 반응성 고압 기체를 주입하는 방법도 사용될 수 있다. 이러한 공간활용방법은 본 발명이 사용하는 부수
적인 기술이 된다.
이제, 본 발명은 목적인 탄을 미는 힘을 증대하는데에 발생하는 문제점에 대한 해결방법을 보여주고자 한다. 이에 도 3의
실제의 경우에 적용된 원추형 단면 중공체에 대한 배열방법을 제시한다.
도 3은 본 발명이 고정식 탄약(Fixed Ammunition)에 적용된 예이다. 고정식 탄약은 가장 일반적인 탄약이며 탄두와 신관
그리고 탄피와 뇌관이 결합한 상태로 출고되며 사격 전 장약량의 조절이나 신관의 교체 혹은 조정이 불가능한 종류의 탄약
이다.
도 3은 그러한 화포에서 사용되는 탄(66)이 있는 포탄(6)의 단면도이다. 또한 그림 (나)는 그림 (가)에 도시된 탄(66) 후면
에서 화살표((7)-(7))방향으로 절단한 모습이다. 이때 본 발명의 원추형 단면 중공체의 단면이 도시되었다.
그림 3에서 도시된 바와 같이 본 발명은 발사력을 높이기 위하여 포탄(6) 내부의 탄(66) 후면의 두 개 이상의 복수의 원추
형 단면 중공체(63)가 배열되었다. 이때 각 원추형 단면 중공체(63)는 분산되어 탄의 진행방향의 중심축을 기준으로 평행
하게 배열된 것이다.
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이때, 만약 원추형 단면 중공체(63)(63-1)가 중심축과 각도를 이루면서 배열을 하는 경우, 폭발할 때에 발생하는 압력이
포신으로 향할 수 있기 때문에 탄을 미는 목적의 달성이 불가능하게 된다. 즉, 중심축과 평행하게 배치하는 방법으로 포신
에 영향을 미치는 압력을 줄이는 결과를 가져와야 된다.
이해를 위해, 도 1의 기존기술에 사용된 내부 중공체를 원추형으로 변경하는 경우가 도 3에 적용되었다고 가정해 보자. 단
지 그 형상이 원추형이 된다고 해서 탄을 미는 결과를 가져오지 못한다. 왜냐하면, 강한 폭굉파가 발생하는 원추형 단면을
가진 중공체(63)는 그 배열방향이 포신을 향한 경우 오히려 포신을 파괴하는 폭굉파가 발생하기 때문이다. 또한, 탄을 미
는 방향으로 배열된 경우에도 적당하게 분산되지 않는 경우에도 원추형 단면 중공체(63)에 의해 편심이 있는 힘이 탄에 영
향을 미친다.
그러므로 한 개의 라이너를 탄 후면에 배치하는 경우, 탄의 후면 중심에 위치시키고, 2개 이상 배열하는 경우 탄의 한쪽 면
에 편심이 발생하지 않게 탄 후면 중심축을 기준으로 최대한 대칭 배열되어야 본 발명의 기술적인 결과가 도출된다.
또한, 화약 속에서의 원추형 단면 중공체(63-1)는 단면에서의 각 꼭짓점에서 원추형 단면이 도출되는 문제가 발생하는데
도 2의 (마)에서 도 2의 (다)에서 보이는 (B)와 (C) 모서리를 죽이는 형상으로 해결하는 것이 권장된다. 부연하여 설명하면
도 2의 (다)에서 (B), (c)에서 불필요한 먼로현상이 본 발명에 의해 제거될 수 있다는 의미이다.
한편, 도 3은 원추형 단면 링인 (나)를 탄 후부에 삽입하였다. 이는 편심이 적은 폭발력을 이용하여 탄을 미는 효과를 유발
한다. 물론, (나)를 대체하여 복수의 원추형 단면 중공체가 배열될 수 있다.
요약하면, 도 3은 기존의 기술에서 다른 재료의 밑면과 옆면으로 구성된 원추형 단면 중공체의 형성 및 그 체적축소, 그에
대한 분산배열, 그에 대한 중심 축을 기준 대칭배열이라는 4개 아이디어가 결합한 결과를 보여주고 있다.
특히, 탄 후면에 바로 위치한 원추형 단면 중공체는 메탈 제트 발생의 기존 용도와 달리 사용되고 있으며 탄을 때리는 메탈
제트가 발생하지 않게 하기 위하여 체적 축소라는 문제해결 방법 이외에 금속이 아닌 유기물, 합성물, 무기물 재료사용이
라는 문제해결 방법도 사용되어야 한다.
그림은 두 개 이상의 라이너를 배열할 때, 중심축을 기준으로 대칭으로 또 다른 라이너를 배열하는 방법으로 탄에 편심이
발생하는 것을 제거하고 있다. 만약, 본 발명이 제시한 중심축 기준 대칭배열 방법이 아니라면 발사체의 포신에 마모 정도
가 비균등화되는 결과를 가져온다. 더 나아가 포신이 폭발압력을 이기지 못하고 깨어지는 결과까지 발생한다.
그림의 또 다른 특징을 다시 요약하면, 본 발명은 편심이 없는 폭굉파로 탄을 미는 목적을 달성한다. 그렇기 때문에 원추형
라이너를 반드시 사용할 필요가 없으며 도 2의 (나)에서 제시된 원추형 단면 링(100)의 사용이 도 3에서 사용되는 것이 가
능했다. 참고로, 원추형 단면 링 구조는 중심축에 대응되는 모든 점에서의 단면이 원추형이다.
덧붙여, 도 3에서 원추형 단면 중공체(63-1)는 메탈 제트가 발생시키되 탄을 관통하지 못할 정도의 메탈 제트를 발생시키
기 위한 목적으로 사용되었다. 물론, 그 배열방법은 탄 후면의 원추형 단면 중공체(63)과 동일하게 중심축 중심 대칭배열
방법이 사용되었다. 또한 체적축소라는 개념도 동일하게 적용하여 발생한 메탈 제트에 의해 탄이 관통되는 것을 막고 있
다. 한편, 원추형 단면 중공체의 차별된 옆면과 밑면의 재료, 두께 사용이라는 개념도 동일하게 적용될 수 있다.
부연하여 설명하자면, 도 3의 이러한 원추형 단면 중공체(63-1)는 금속재료를 사용하는 것으로 상기한 장약 후면의 원추
형 단면 중공체(63-1)는 차압(差壓) 현상을 제거하기 위한 기존 기술인 장약에 뚫는 구멍의 숫자를 줄이기 위한 용도로 사
용되었다. 즉, 메탈 제트에 의해 기폭이 일시에 일어나기 위한 목적으로 사용되었다. 물론, 이때에도 원추형 단면 링도 사
용가능하다.
이제, 도 4는 분리 장전식 탄약(Separate Loading Ammunition)에서의 적용 예를 설명한다. 참고로, 분리 장전식 탄약은
대구경의 곡사포에 주로 적용되며 사거리 증감 범위가 넓어서 장약량 조정이 최대한 손쉽게 고형의 탄피를 사용하지 않고
약포형태로 포장된 장약을 사용하는 것이다. 그러므로, 탄두와 약포를 순차적으로 장전해 사격을 하게 되며 장약의 폭압을
흡수하는 고형의 탄피가 없어 분리 장전식 탄약을 사용하는 화포는 약실벽이 두껍고 폐쇄기구의 중량이 크며 그 구조가 복
잡한 편이다.
이에, 본 발명은 약포 형태로 포장된 장약(1) 표면에서도 2개 이상의 복수의 원추형 중공체가 중심축 기준으로 분산되어
대칭 배열되었다.
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이때, 두 번째, 세 번째로 순차적으로 장전되는 약포에 있는 원추형 단면 중공체(63)는 화약 내부에 위치되게 된다. 이러한
경우에 본 발명이 제시하는 모서리를 죽인 도 2의 (라)의 원추형 단면 중공체를 사용할 수 있다. 화약 내부에 원추형 공간
이 발생하는 이러한 결과는, 기존 기술인 도 1의 (나)에 도시된 중공체를 원추형 형태로 변경하는 방법으로 용이하게 달성
되는 것이 아니다. 특히, 순차적으로 장전되는 후부의 약포에서 발생하는 강한 폭굉파가 탄 후면의 원추형 단면 중공체의
폭발을 왜곡하는 현상은 그 체적축소라는 방법에 의해 상당히 감소하게 된다. 만약 축소된 체적의 원추형 단면 링을 사용
하는 경우 그러한 왜곡현상은 더욱 줄어든다.
기존기술과 비교를 위해, 만약 도 1 (나)에서 중공체를 변형한 하나의 원추형 중공체를 탄 후면에 적요하여 화약 내부에 위
치시킨다고 가정해 보자. 그 결과, 원추형 단면 중공체의 큰 체적에서 발생한 강력한 집중폭발력에 의해 탄이 부서지게 된
다.
두 번째 배열위치에 따라 발생하는 편심의 문제가 해결되어야 한다. 그리고 세 번째로, 순차적으로 배열되는 약포인 경우
탄의 후부에 위치한 원추형 중공체에서 발생한 폭굉파에 의해 탄 후면에 근접한 원추형 중공체의 폭발력이 왜곡되는 문제
가 해결되어야한다. 물론, 본 발명은 체적축소 이외에 원추형 단면 링을 사용하여 균일한 폭굉파를 얻는 방법도 제시하고
있다.
한편, 본 발명은 내부 중공영역(50)의 활용을 위해 물, 알코올 등의 액체(18)를 넣는 빈 공간 활용방법도 부수적인 기술로
제시하고 있다. 이에 대한 설명은 도 2에서 상세히 하였다. 액체가 기화하면 폭발력이 향상하게 된다.
결론적으로, 발명은 발사체에서 탄을 밀기 위한 목적달성을 위해 원추형 단면 중공체의 체적축소 방법과 중심축 기준 대칭
배열이라는 방법을 통해 배열방법을 제시하였다.
물론 그보다 앞서 세부적으로 원추형 단면 중공체의 밑면과 옆면의 재료 및 두께가 차별된 구조에 대한 설명도 선행되었
다.
발명의 효과
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은 탄을 미는 힘을 강화하고자 2개 이상의 다수의 원추형 단면 중공체(63)(63-1)를 중
심축을 중심으로 비교적 대칭 배열시켜 탄을 미는 힘을 강화시키게 된다.
또한 체적 축소된 원추형 단면 중공체(63-1)에서 발생하는 약한 강도의 메탈 제트를 이용하여 동시 기폭효과를 가져온다.
상기한 이러한 탄을 미는 힘만을 강화하는 기술은, 부수적으로 포신에 미치는 압력은 줄이는 효과가 있다.
도면의 간단한 설명
도 1은 종래 기술의 사용상태도
도 2는 본 발명이 제시하는 원추형 단면 중공체 구조도
도 3은 본 발명의 원추형 단면 중공체의 배열방법을 적용시킨 포탄 단면도(1)
도 4는 본 발명의 원추형 단면 중공체의 배열방법을 적용시킨 포탄 단면도(2)
※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
중공체(30), 라이너(103), 중공부(50), 원추형 단면 중공체(63, 63-1), 밑면(다-1), 옆면(다-2), 포탄(6), 탄(66), 원추형
단면 링(100)
도면
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도면1
도면2
도면3
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공개특허 10-2007-0063487
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