치과용 버 및 그 제조방법(DENTAL BURS AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME)

(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 공개특허공보(A)
(11) 공개번호 10-2010-0098053
(43) 공개일자 2010년09월06일
(51) Int. Cl.

A61C 3/06 (2006.01) A61C 3/02 (2006.01)
A61C 3/025 (2006.01) A61L 31/02 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2009-0017031
(22) 출원일자 2009년02월27일
심사청구일자 2009년02월27일
(71) 출원인
주식회사 쎄타텍
경상남도 사천시 용현면 선진리 296-3 수송기계
부품 기술혁신센터
(72) 발명자
권영삼
서울시 강남구 대치2동 은마아파트 30동 1006호
백승호
서울시 강남구 압구정동 현대아파트 81동 104호
(74) 대리인
특허법인무한
전체 청구항 수 : 총 9 항
(54) 치과용 버 및 그 제조방법
(57) 요 약
치과용 버 및 그 제조방법이 개시된다. 치과용 버의 제조방법은, 분말을 포함하는 피드스탁을 형성하는 단계,
상기 피드스탁을 사출하여 바디부와 상기 바디부 표면에 다수의 돌기부가 일체로 형성된 사출체를 형성하는
단계, 상기 사출체에서 바인더를 제거하는 탈지 단계 및 상기 사출체를 소결하는 단계를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 바디부는 생크부와 상기 생크부 일단에서 단부로 갈수록 점차 단면적이 축소되는 형태를 갖고 상기
다수의 돌기부가 형성된 작업부로 형성될 수 있다.
대 표 도 - 도2
공개특허 10-2010-0098053
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특허청구의 범위
청구항 1
분말을 포함하는 피드스탁을 형성하는 단계;
상기 피드스탁을 사출하여 바디부와 상기 바디부 표면에 다수의 돌기부가 일체로 형성된 사출체를 형성하는 단
계;
상기 사출체에서 바인더를 제거하는 탈지 단계; 및
상기 사출체를 소결하는 단계;
를 포함하고,
상기 바디부는 생크부와 상기 생크부 일단에서 단부로 갈수록 점차 단면적이 축소되는 형태를 갖고 상기 다수의
돌기부가 형성된 작업부로 형성된 치과용 버 제조방법.
청구항 2
제1항에 있어서,
상기 피드스탁은 지르코니아를 포함하는 세라믹 분말, 텅스텐 카바이드 및 스테인리스 강을 포함하는 금속 분말
중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 포함하는 치과용 버 제조방법.
청구항 3
생크부;
상기 생크부 일단에 일체로 형성되며 단부로 갈수록 점차 단면적이 축소되는 형태를 갖는 작업부; 및
상기 작업부 표면에 조밀하게 형성되며 작업 대상이 되는 대상체에 접촉하는 다수의 돌기부;
를 포함하고, 상기 생크부와 상기 작업부 및 상기 돌기부는 분말사출성형에 의해 일체로 동시 소결된 치과용
버.
청구항 4
제3항에 있어서,
상기 피드스탁은 지르코니아를 포함하는 세라믹 분말, 텅스텐 카바이드 및 스테인리스 강을 포함하는 금속 분말
중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 포함하는 치과용 버.
청구항 5
제3항에 있어서,
상기 돌기부는 원뿔, 다각뿔, 원뿔대, 다각뿔대, 원기둥, 다면체 및 타원체 중 어느 하나의 형태를 갖는 치과용
버.
청구항 6
제5항에 있어서,
상기 작업부는 다수 종류의 서로 다른 형태를 갖는 돌기부가 형성된 치과용 버.
청구항 7
생크부;
상기 생크부 일단에 일체로 형성되며 단부로 갈수록 점차 단면적이 축소되는 형태를 갖는 작업부;
상기 작업부 표면에 일체로 조밀하게 형성되며 작업 대상이 되는 대상체에 접촉하는 다수의 메인 돌기; 및
상기 메인 돌기 사이 사이에 배치되며 상기 메인 돌기보다 크기가 작은 다수의 보조 돌기;
공개특허 10-2010-0098053
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를 포함하고,
상기 생크부와 상기 작업부, 상기 메인 돌기 및 상기 보조 돌기는 분말사출성형에 의해 일체로 동시 소결된 치
과용 버.
청구항 8
제7항에 있어서,
상기 메인 돌기와 상기 보조 돌기는 원뿔, 다각뿔, 원뿔대, 다각뿔대, 원기둥, 다면체 및 타원체 중 어느 하나
의 형태를 갖는 치과용 버.
청구항 9
제8항에 있어서,
상기 메인 돌기와 상기 보조 돌기는 닮은 꼴 형태를 갖거나 또는 서로 다른 형태를 갖는 치과용 버.
명 세 서
발명의 상세한 설명
기 술 분 야
본 발명은 치과용 버 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 내구성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있으[0001]
며 제조의 용이함을 제공할 수 있는 치과용 버 및 그 제조방법에 관한 것이다.
배 경 기 술
치과용 버(dental bur)는 치과 치료 시 저속 또는 고속으로 회전하면서 치아의 상아질(dentin)과 법랑질[0002]
(enamel), 또는 금속이나 세라믹으로 이루어진 인공 치아의 일부분을 삭제하거나 연마하고, 이외에도 다양한 종
류의 금속, 세라믹 및 기타 경질 소재의 절삭, 드릴링 등에 사용된다.
일반적으로 치과용 버로는 텅스텐 카바이드(tungsten carbide) 버(이하, '카바이드 버'라 한다)와 다이아몬드[0003]
코팅 버(이하, '다이아몬드 버'라 한다)가 주로 사용되고 있다.
카바이드 버는 경도가 매우 높아서 수명이 길다는 장점을 갖지만, 반면에 경도가 매우 높기 때문에 카바이드 버[0004]
를 제작하기 위해서는 카바이드보다 경도가 높은 다이아몬드 휠를 사용하여야 하고, 제작이 어렵고 정밀하고 미
세한 날부의 제작이 어려워서 날부가 거칠다는 단점을 갖는다. 또한, 카바이드 버는 날부가 거칠어서 취성이
강한 치아의 경우 파손 위험이 있으며, 동시에 많은 양의 치아를 삭제하기 힘들다.
다이아몬드 버는 스테인리스 강재로 형성된 바디부에서 작업 대상이 되는 대상체와 접촉하는 부분에 다이아몬드[0005]
입자가 코팅된 코팅부가 형성된다. 다이아몬드 버는 다이아몬드 입자가 치아의 삭제 및 연마를 수행하므로 카
바이드 버에 비해 날부가 미세하다는 장점을 갖는 반면, 코팅부에 부착된 다이아몬드 입자가 치아의 삭제나 연
마 시 쉽게 떨어지고 이로 인해 작업 효율이 떨어지는 단점이 있다. 즉, 기존의 다이아몬드 버는 코팅부의 다
이아몬드 입자 이탈에 의해 수명이 결정되므로 수명이 비교적 짧은데, 다이아몬드의 코팅 비용으로 인해 제조
단가가 높다. 여기서, 다이아몬드 입자는 니켈 도금을 이용하여 코팅하는데, 멸균을 위해 고온에서 열처리를
반복하는 동안 니켈 도금층에 부식이 발생하면서 다이아몬드 입자가 쉽게 이탈할 뿐만 아니라, 니켈이 환자의
체내로도 유입될 위험성이 있다. 또한, 다이아몬드 버는 코팅된 다이아몬드 입자의 크기가 일정하지 않고 바디
부에서 돌출된 높이 역시 일정하게 코팅되지 않으므로 정밀도가 낮아서 작업 후 표면의 끝선이 불규칙하고 표면
거칠기가 거칠어 진다.
기존의 치과용 버는 기계가공 또는 코팅 공정에 의해 제조되는데 가공 정밀도를 일정 이상 향상시키기 어려우며[0006]
기계가공이 용이한 소재만 사용할 수 있다는 제약이 있으며, 가공 속도가 느려 대량생산에 불리하다는 단점이
있었다.
발명의 내용
해결 하고자하는 과제
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상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 실시예들은 제조 공정을 단순화하고 제조 단가를 절감할 수 있는 치[0007]
과용 버 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 실시예들은 제조가 신속하고 용이하여 대량생산에 유리하고, 가공 정밀도를 향상시킬 수 있으[0008]
며 소재 제약이 없는 치과용 버 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 실시예들은 내구성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 수명을 연장할 수 있는 치과용 버와 그[0009]
제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 실시예들은 치료 효율을 향상시키고, 치료의 정밀성 및 편의성을 향상시킬 수 있는 치과용 버[0010]
및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
과제 해결수단
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예들에 따르면, 치과용 버의 제조방법은, 분말을 포함하는 피드스[0011]
탁을 형성하는 단계, 상기 피드스탁을 사출하여 바디부와 상기 바디부 표면에 다수의 돌기부가 일체로 형성된
사출체를 형성하는 단계, 상기 사출체에서 바인더를 제거하는 탈지 단계 및 상기 사출체를 소결하는 단계를 포
함하여 이루어진다. 여기서, 상기 바디부는 생크부와 상기 생크부 일단에서 단부로 갈수록 점차 단면적이 축소
되는 형태를 갖고 상기 다수의 돌기부가 형성된 작업부로 형성될 수 있다.
실시예에서, 상기 피드스탁은 지르코니아를 포함하는 세라믹 분말, 텅스텐 카바이드 및 스테인리스 강을 포함[0012]
하는 금속 분말 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 포함하여 형성된다.
한편, 상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예들에 따르면, 치과용 버는, 생크부, 상기 생크부 일[0013]
단에 일체로 형성되며 단부로 갈수록 점차 단면적이 축소되는 형태를 갖는 작업부 및 상기 작업부 표면에 조밀
하게 형성되며 작업 대상이 되는 대상체에 접촉하는 다수의 돌기부를 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 치과용
버는 상기 생크부와 상기 작업부 및 상기 돌기부는 분말사출성형에 의해 일체로 동시 소결될 수 있다.
예를 들어, 상기 치과용 버는 지르코니아를 포함하는 세라믹 분말, 텅스텐 카바이드 및 스테인리스 강을 포함[0014]
하는 금속 분말 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 이용하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 돌기부는 원뿔, 다각뿔, 원뿔대, 다각뿔대, 원기둥, 다면체 및 타원체 중 어느 하나의 형태를 가질[0015]
수 있다. 한편, 상기 돌기부는 상기 작업부 표면 전체에 조밀하게 형성되며, 상기 작업부 표면을 따라 동일한
다수의 돌기부가 형성되거나 서로 다른 크기와 형태를 갖는 다수의 돌기부가 형성될 수 있다.
한편, 상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예들에 따르면, 치과용 버는, 생크부, 상기 생크부 일[0016]
단에 일체로 형성되며 단부로 갈수록 점차 단면적이 감소되는 작업부, 상기 작업부 표면에 일체로 조밀하게 형
성되며 작업 대상이 되는 대상체에 접촉하는 다수의 메인 돌기 및 상기 메인 돌기 사이 사이에 배치되며 상기
메인 돌기보다 크기가 작은 다수의 보조 돌기를 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 생크부와 상기 작업부, 상기
메인 돌기 및 상기 보조 돌기는 분말사출성형에 의해 일체로 동시 소결될 수 있다.
예를 들어, 상기 메인 돌기와 상기 보조 돌기는 원뿔, 다각뿔, 원뿔대, 다각뿔대, 원기둥, 다면체 및 타원체 중[0017]
어느 하나의 형태를 가질 수 있다. 그리고, 상기 메인 돌기와 상기 보조 돌기는 닮은 꼴 형태를 갖거나 또는
서로 다른 형태를 가질 수 있으며, 상기 메인 돌기는 상기 작업부 표면을 따라 동일한 다수의 메인 돌기가 형성
되거나 서로 다른 크기와 형태를 갖는 다수의 메인 돌기가 형성될 수 있으며, 상기 보조 돌기 역시 상기 작업부
표면을 따라 동일한 다수의 메인 돌기가 형성되거나 서로 다른 크기와 형태를 갖는 다수의 보조 돌기가 형성될
수 있다.
효 과
이상에서 본 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따르면, 첫째, 분말사출공정을 통해 표면에 일체로 돌기부들이[0018]
조밀하게 형성된 치과용 버를 형성할 수 있으므로, 제조 공정을 단순화시키고 시간과 비용을 절감할 수 있다.
또한, 제조 공정을 간소화하여 대량생산에 유리하고, 기존의 기계 가공에 비해 가공 정밀도를 향상시킬 수 있으[0019]
며, 초소형 크기의 돌기부를 형성할 수 있다. 더불어, 치과용 버의 정밀도가 향상됨에 따라 치료의 정밀성 및
편의성을 향상시킬 수 있다.
또한, 바디부와 돌기부가 일체로 형성되므로, 치과용 버와 치아 및 잇몸의 대상체 사이의 접촉에 의해 마모 및[0020]
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돌기부의 분리/이탈을 방지하고 최소화하여 내구성과 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
발명의 실시를 위한 구체적인 내용
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예들에 의해 제한되[0021]
거나 한정되는 것은 아니다. 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대해 구체적인 설명은 본
발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 치과용 버의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일[0022]
실시예에 따른 치과용 버의 사시도이다.
도면을 참조하면, 치과용 버(dental bur)(100)는 치과 치료 시 저속 또는 고속으로 회전하면서 작업 대상이 되[0023]
는 대상체에 접촉하여 연마, 절삭, 삭제, 드릴링 등의 공정에 사용되며, 바디부(110)는 크게 회전력을 제공하는
장치(미도시)에 결합되는 생크부(shank)(111)와 대상체에 접촉되는 작업부(work surface)(112)로 이루어진다.
그리고 상기 작업부(112)에는 대상체와 실질적으로 접촉하여 대상체를 연마 또는 삭제하기 위한 돌기부(120)가
형성된다. 특히, 상기 치과용 버(100)는 분말사출성형(powder injection molding, PIM)에 의해 상기 돌기부
(120)와 상기 바디부(110)가 일체로 형성된다.
한편, 이하에서는 치과용 버(100)를 일 예로 들어 설명하지만, 본 발명의 실시예들은 회전이나 진동에 의해 치[0024]
아에 증착된 치석이나 다른 부착 이물질을 제거용 장치에도 적용될 수 있음은 물론, 다양한 신경치료(근관
수술), 임플란트 수술, 치주(periodontal) 수술, 구강 수술 및 상악 악안면(maxillofacial) 수술 등과 같은 각
종 치과 치료용 장치에 적용될 수 있다. 또한, 상술한 치과 치료 이외에도 뼈에 대한 정형외과적인 시술인 절
골술(osteotomy)과 천공술(drilling), 얇게 피질골(cortical bone)을 제거하는 시술(saucerization) 등과 미용
목적의 시술인 기계적 톱날에 의한 진동운동(oscillation), 왕복운동(reciprocation) 및 연마 도구에 의한 뼈의
줄질(rasp) 등과 같은 시술용 장치에 적용될 수 있다.
상기 치과용 버(100)의 제조방법은 분말을 포함하는 피드스탁(feedstock)을 형성하고(S11), 상기 피드스탁을 사[0025]
출하여 사출체를 형성하고(S12), 상기 사출체에서 바인더를 제거하기 위해서 탈지(debinding) 단계(S13)를 수행
한 후 상기 탈지된 사출체를 소결(S14)하여 형성된다.
상세하게는, 상기 치과용 버(100)를 형성하기 위해서 소정의 분말을 포함하는 피드스탁을 형성한다(S11). 상기[0026]
피드스탁은 통상의 사출성형을 위한 금형으로 공급 가능하도록 소정의 점성을 갖는 유동체로써, 소정의 분말과
바인더를 소정 혼합비율로 적정 온도에서 혼합하여 형성된다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며,
상기 피드스탁은 분말과 바인더의 혼합비율은 요구되는 조건에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
여기서, 상기 분말은 지르코니아, 알루미나와 같은 세라믹 분말이나, 텅스텐 카바이드, 스테인리스 강과 같은[0027]
금속 분말, 또는 세라믹과 금속의 혼합물 분말이 사용될 수 있다. 또한, 하나의 물질뿐만 아니라 다수의 금속,
비금속, 세라믹이 혼합된 혼합물의 분말이 사용될 수 있다. 상기 바인더는 사출과정에서 상기 피드스탁이 금형
내로 균일하게 사출되도록 유동성을 제공함과 더불어, 사출체의 강도 향상을 위해 사용된다. 상기 바인더는 통
상의 단일 바인더가 사용될 수 있으며, 경우에 따라서는 서로 다른 용융점(melting point)을 갖는 여러 종류의
바인더가 함께 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 바인더는 파라핀왁스(paraffin wax), 폴리에틸렌
(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 스테아릭산(stearic acid) 등이 혼합되어 사용될 수 있다. 또
한, 상기 바인더는 결합재, 윤활제, 가소제 및 계면활성제 등을 포함할 수 있다.
다음으로, 상기 피드스탁을 소정의 금형 내로 사출하여 사출체를 형성한다(S12). 상기 사출체는 상기 바디부[0028]
(110)와 상기 돌기부(120)가 일체로 형성될 수 있도록 소정 형태의 캐비티(cavity)를 갖는 금형 내로 상기 피드
스탁이 사출되고 금형 내부에서 냉각/고화됨에 따라 상기 돌기부(120)가 일체로 형성된 치과용 버(100)의 사출
체가 취출된다. 여기서, 상기 사출체가 상기 탈지 단계(S13)와 상기 소결 단계(S14)를 거치는 동안 상기 사출
체의 부피가 축소되므로, 상기 사출 단계(S12)에서는 상기 사출체의 부피 축소량을 고려하여 최종 형성될 치과
용 버(100)에 비해 증가된 부피를 갖는 사출체를 형성한다.
다음으로 상기 사출체에 함유된 바인더를 제거하기 위한 탈지 단계가 수행된다(S13). 예를 들어, 상기 피드스[0029]
탁이 서로 다른 특성(예를 들어, 용융점)을 갖는 다수의 바인더가 포함된 경우, 상기 탈지 단계(S13)는 한 번으
로 완료되지 않고 실질적으로 여러 번에 걸쳐서 탈지공정이 수행된다. 일 예로, 상기 탈지 단계(S13)는 바인더
중 파라핀 왁스 등의 왁스류를 제거하기 위해서 N-헥산(N-Hexane), 헵탄(Heptane), 신나(Thinner) 등과 같은 용
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매를 이용하여 바인더를 제거하는 용매탈지(solvent debinding)를 수행하고, 상기 용매탈지가 완료된 사출체에
열을 가하여 나머지 바인더를 제거하는 열간탈지(thermal debinding)가 수행될 수 있다. 또한, 용매탈지와 열
간탈지 이외에도 전해탈지, 초음파탈지 등 다른 탈지공정들이 적용될 수도 있다.
다음으로, 상기 탈지가 완료된 사출체를 소정 온도에서 소결하여 치과용 버(100)가 제조된다(S14). 여기서, 상[0030]
기 소결 단계(S14)는 상기 피드스탁에 사용된 분말의 종류와 입도 및 첨가물의 종류에 따라 소결 온도와 시간
및 분위기가 결정된다. 여기서, 상기 사출체를 열간탈지하는 경우, 열간탈지 공정과 상기 소결 단계(S14)를 동
시에 진행시킬 수 있다. 즉, 용매탈지 공정이 수행된 사출체를 소결을 위한 소결로에 투입하여 열을 가함으로
써 열간탈지와 소결이 동시에 수행될 수 있으며, 공정 단계를 단축시킴으로써 생산성을 향상시킬 수 있다.
상기 치과용 버(100)는 분말사출성형에 의해 상기 바디부(110)와 상기 돌기부(120)가 일체로 형성되므로 치과용[0031]
버(100)의 동작 시 대상체와의 접촉에 의해 상기 돌기부(120)가 분리되거나 이탈되는 것을 방지할 수 있으므로
상기 치과용 버(100)의 내구성을 증가시킬 수 있다. 또한, 일반적인 기계 가공을 통해서는 수십 미크론
(micron) 크기의 돌기부(120)를 가공하는 것이 어려운데 반해, 분말사출성형을 이용하여 미세 돌기부(120)를 갖
는 치과용 버(100)를 형성할 수 있다. 이는, 상기 사출체를 탈지 및 소결하는 과정에서 상기 사출체뿐만 아니
라 상기 돌기부(120) 역시 수축되므로 미세 크기를 갖는 돌기부(120)를 형성할 수 있다. 그리고 상기 사출체의
수축 과정에서 상기 사출체가 X, Y, Z 세 방향으로 동일한 비율로 수축되므로 상기 바디부(110) 및 상기 돌기부
(120)의 밀도를 균일하게 유지시킬 상기 돌기부(120)의 크기와 조밀도를 균일하게 형성할 수 있다.
또한, 상기 치과용 버(100)는 상기 사출체를 형성하는 단계에서 상기 돌기부(120)의 형태 및 크기와 배치를 요[0032]
구 조건과 설계 사양에 따라 다양하게 변경할 수 있다. 일 예로, 상기 돌기부(120)는 대상체에 점접촉,
선접촉, 면접촉 중 어느 하나의 방식으로 접촉 가능한 형태로 형성될 수 있다. 또한, 상기 돌기부(120)는 원뿔
이나 다각뿔(예를 들어 사각뿔, 삼각뿔 등), 원뿔과 다각뿔의 절두체(frustum)(원뿔대, 다각뿔대 등), 원기둥,
다면체(오면체, 육면체 등) 및 타원체 중 어느 하나의 형태로 제공될 수 있다.
이하, 도 2 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 치과용 버(100)에 대해 설명한다. 참고적으로,[0033]
도 2 내지 도 7에 도시한 실시예들은 돌기부(120)를 제외하고는 실질적으로 동일하므로 동일한 구성요소에 대해
서는 동일한 명칭과 동일한 도면부호를 사용하고, 설명의 편의를 위해 중복되는 설명은 생략한다.
상기 치과용 버(100)는 회전력을 제공하는 장치(미도시)에 결합되는 생크부(111)와 대상체에 접촉되어 대상체를[0034]
연마하기 위한 다수의 돌기부(120)가 형성된 작업부(112)가 분말사출성형에 의해 일체로 형성된다. 예를 들어,
상기 바디부(110)는 대략적으로 원형 단면을 갖는 바(bar) 또는 (rod) 형태를 갖고 일측 단부로 갈수록 점차 단
면적이 감소하는 테이퍼 형태를 갖는다. 여기서, 상기 바디부(110)에서 테이퍼 부분을 작업부(112)라 하고 나
머지 부분을 생크부(111)라 구분한다. 상기 생크부(111)는 동일한 두께 및 폭을 갖고 일정 길이로 형성되며,
상기 작업부(112)는 상기 생크부(111)에서 일단으로 소정 길이 연장 형성되며 상기 작업부(112) 표면에는 다수
의 돌기부(120)가 조밀하게 형성된다.
한편, 상기 바디부(110)는 원형 단면을 갖는 것을 예로 들어 설명하였으나, 본 발명이 도면에 의해 한정되는 것[0035]
은 아니며, 상기 바디부(110)는 다각형 단면을 갖고 선단으로 갈수록 점차 단면적이 축소되는 형태를 갖거나,
원형 또는 다각형 단면을 갖고 표면에 다수의 테이퍼면이 형성되어 다수의 면으로 분할된 형태를 가질 수 있다.
상기 돌기부(120)는 상기 작업부(112) 표면에서 소정 높이 돌출 형성되며 상기 돌기부(120)가 대상체에 실질적[0036]
으로 접촉되면서 대상체를 연마 또는 삭제한다. 예를 들어, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 돌기부(120)는 대
상체에 점접촉이 가능하도록 원뿔 형태를 갖는다.
상기 돌기부(120)는 뾰족한 꼭지점을 가지며 원형 밑면(상기 작업부(112) 표면과 접촉되는 면)을 갖는 원뿔 형[0037]
태로 형성되며 상기 작업부(112)와 일체로 형성된다. 예를 들어, 상기 돌기부(120)는 축이 밑면에 수직한 수직
원뿔 형태를 갖거나, 경우에 따라서는 상기 돌기부(120)의 축이 밑면에 대해 소정 기울기로 경사지게 형성될 수
있다. 상기 돌기부(120)의 형태는 도면에 의해 한정되는 것이 아니며 상기 돌기부(120)의 경사 각도와 높이는
요구되는 조건 및 치료 환경에 따라 실질적으로 다양하게 변경될 수 있다. 한편, 도면에서는 상기 돌기부(12
0)는 꼭지점이 뾰족하게 형성된 것을 예로 들었으나, 상기 돌기부(120)의 꼭지점 부분이 비교적 완만하고 둥근
형태를 가질 수 있다.
또한, 상기 돌기부(120)는 상기 작업부(112) 전체 표면에 조밀하게 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 돌기부[0038]
(120)는 상기 바디부(110)의 길이 방향을 따라 일렬로 배치되거나 상기 바디부(110) 또는 상기 작업부(112)의
외주면을 따라 소정 피치의 나선 형태로 배치될 수 있다. 여기서, 상기 돌기부(120)는 규칙적이 아니라 서로
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인접하는 돌기부(120) 사이의 간격이 최소화하도록 조밀하게 배치되거나, 인접하는 돌기부(120) 사이의 간격이
불규칙하게 배치될 수 있다.
한편, 상기 돌기부(121, 122)는 다각형 뿔 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기[0039]
돌기부(121)는 뾰족한 꼭지점을 갖고 사각형 밑면을 갖는 사각뿔 형태이거나, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기
돌기부(122)는 뾰족한 꼭지점을 가지며 삼각형 밑면을 갖는 삼각뿔 형태를 가질 수 있다. 그리고 상기 돌기부
(121, 122)는 축이 밑면에 수직한 수직 사각뿔 또는 수직 삼각뿔 형태를 갖거나 상기 작업부(112) 표면에 대해
소정 각도로 경사지게 형성될 수 있다. 마찬가지로, 상기 돌기부(121, 122)의 크기와 배치는 요구되는 조건 및
형태에 따라 실질적으로 다양하게 변경될 수 있다.
또는, 상기 돌기부(123)는 첨단부가 원형 또는 다각형 접촉면을 갖는 절두체(frustum) 형태를 가질 수 있다.[0040]
예를 들어, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 돌기부(123)는 윗면(대상체와 접촉하는 면)과 밑면의 직경이 서로
다른 빗원기둥 형태를 가질 수 있다. 여기서 절두체(frustum)라 함은 통상의 원뿔의 절두체인
원뿔대(빗원기둥)와 통상의 사각뿔의 절두체인 사각뿔대(빗평행육면체) 및 통상의 삼각뿔의 절두체인 삼각뿔대
(빗평행오면체)를 포함할 수 있음은 물론, 통상의 원기둥과 육면체와 오면체등과 같은 다면체도 포함할 수
있다. 이러한 절두체의 형태 및 구조는 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 절두
체의 형태 및 구조에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
상술한 실시예들 외에도 상기 치과용 버(100)는 밑면이 원형이거나 또는 타원형인 반구(半球)와 타원체[0041]
(ellipsoidal solid) 형태를 갖는 돌기부를 가질 수 있다.
상술한 실시예들에서는 한 종류의 돌기부가 형성된 예를 설명하였으나, 서로 다른 형태나 크기를 갖는 다수의[0042]
돌기부가 형성될 수 있다.
일 예로, 상기 치과용 버(100)는 서로 다른 크기의 돌기부(130)가 형성되고, 상기 돌기부(130)는 메인 돌기[0043]
(131)와 상기 메인 돌기(131) 사이에 형성되며 상기 메인 돌기(131)보다 크기가 작은 보조 돌기(132)로 이루어
진다. 예를 들어, 도 6에 도시한 바와 같이, 원뿔 형태의 메인 돌기(131)가 상기 바디부(110)의 길이 방향을
따라 일렬로 형성되고 상기 메인 돌기(131)의 열 사이사이에 상기 메인 돌기(131)보다 크기가 작은 보조 돌기
(132)가 상기 바디부(110)의 길이 방향을 따라 일렬로 형성될 수 있다. 여기서, 상기 메인 돌기(131)와 상기
보조 돌기(132)는 높이와 밑면적이 다른 닮은 꼴 형태를 가질 수 있다.
그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 메인 돌기(131)와 상기 보조 돌기(132)는 원뿔, 다각뿔(사[0044]
각뿔, 삼각뿔 등), 원뿔과 다각뿔의 절두체(frustum)(원뿔대, 다각뿔대 등), 원기둥, 다면체(오면체, 육면체
등) 및 타원체 중 어느 하나의 형태를 가질 수 있다. 또한, 상기 메인 돌기(131)와 상기 보조 돌기(132)는 닮
은 꼴 형태를 갖거나 서로 다른 형태를 가질 수 있다. 그리고 도 6에는 상기 메인 돌기(131)와 상기 보조 돌기
(132)가 각각 일렬씩 배치된 예를 도시하였으나, 상기 메인 돌기(131)의 열 수와 상기 보조 돌기(132)의 열 수
는 실질적으로 다양하게 변경될 수 있다. 또한, 상기 돌기부(130)는 상기 바디부(110)의 길이 방향을 따라 일
렬로 배치되거나 상기 바디부(110) 또는 상기 작업부(112)의 외주면을 따라 소정 피치의 나선 형태를 따라 배치
될 수 있다. 예를 들어, 일렬로 배치된 다수의 메인 돌기(131)가 하나의 나사산을 형성하고, 상기 나사산을 형
성하는 일렬로 배치된 메인 돌기(131)와 메인 돌기(131) 사이의 이격된 부분, 즉, 나사골에 해당하는 부분에는
상기 보조 돌기(132)의 열이 배치될 수 있다.
한편, 상기 치과용 버(100)는 서로 다른 형태를 갖는 돌기부(140)가 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 작업부[0045]
(112) 표면에는 소정의 형태를 갖는 메인 돌기(141)와 상기 메인 돌기(141)와 서로 다른 형태를 갖고 상기 메인
돌기(141) 사이사이에 형성된 보조 돌기(142)가 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기
메인 돌기(141)는 축이 밑면에 수직인 수직 원뿔 형태를 갖고, 상기 보조 돌기(142)는 축이 밑면에 수직인 사각
뿔 형태를 가질 수 있다.
마찬가지로, 상기 메인 돌기(141)와 상기 보조 돌기(142)는 원뿔, 다각뿔(사각뿔, 삼각뿔 등), 원뿔과 다각뿔의[0046]
절두체(frustum)(원뿔대, 다각뿔대 등), 원기둥, 다면체(오면체, 육면체 등) 및 타원체 중 어느 하나의 형태를
가질 수 있다. 또한, 상기 메인 돌기(141)와 상기 보조 돌기(142)는 닮은 꼴 형태를 갖거나 서로 다른 형태를
가질 수 있다. 그리고 도 6에는 상기 메인 돌기(141)와 상기 보조 돌기(142)가 각각 일렬씩 배치된 예를 도시
하였으나, 상기 메인 돌기(141)의 열 수와 상기 보조 돌기(142)의 열 수는 실질적으로 다양하게 변경될 수
있다. 또한, 상기 돌기부(140)는 상기 바디부(110)의 길이 방향을 따라 일렬로 배치되거나 상기 바디부(110)
또는 상기 작업부(112)의 외주면을 따라 소정 피치의 나선 형태를 따라 배치될 수 있다. 예를 들어, 일렬로 배
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치된 다수의 메인 돌기(141)가 하나의 나사산을 형성하고, 상기 나사산을 형성하는 일렬로 배치된 메인 돌기
(141)와 메인 돌기(141) 사이의 이격된 부분, 즉, 나사골에 해당하는 부분에는 상기 보조 돌기(142)의 열이 배
치될 수 있다.
한편, 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 돌기부는 상기 작업부(112)의 단부로 갈수록 작은 크기의 돌기부가 형[0047]
성될 수 있다. 그리고 상기 메인 돌기와 상기 보조 돌기 역시 한 종류의 형태를 갖거나 서로 다른 종류의 돌기
들이 형성될 수 있다. 즉, 상기 메인 돌기는 상기 작업부(112) 표면을 따라 동일한 다수의 메인 돌기가 형성되
거나 서로 다른 크기와 형태를 갖는 다수의 메인 돌기가 형성될 수 있으며, 상기 보조 돌기 역시 상기 작업부
(112) 표면을 따라 동일한 다수의 메인 돌기가 형성되거나 서로 다른 크기와 형태를 갖는 다수의 보조 돌기가
형성될 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 실시예들에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에[0048]
의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상술한 실시
예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다
양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 상술한 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후
술하는 특허청구범위뿐 아니라 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범
주에 속한다고 할 것이다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 치과용 버의 제조방법을 설명하기 위한 순서도;[0049]
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 치과용 버를 설명하기 위한 사시도;[0050]
도 3 내지 도 7은 본 발명의 다른 실시예들에 따른 치과용 버를 설명하기 위한 사시도들이다.[0051]
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>[0052]
100: 버(bur) 110: 바디부[0053]
111: 생크부(shank) 112: 작업부(work surface)[0054]
120: 돌기부[0055]
도면
도면1
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도면3
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도면5
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