절연 튜브 제조 장치(An insulated tube manufacturing device)

(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2010년02월18일
(11) 등록번호 10-0942816
(24) 등록일자 2010년02월09일
(51) Int. Cl.

B29C 63/18 (2006.01) B29C 63/34 (2006.01)
B29D 23/00 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2008-0057853
(22) 출원일자 2008년06월19일
심사청구일자 2008년06월19일
(65) 공개번호 10-2009-0131879
(43) 공개일자 2009년12월30일
(56) 선행기술조사문헌
KR1019960010460 B1*
KR100535175 B1
KR1019950005556 B1
*는 심사관에 의하여 인용된 문헌
(73) 특허권자
김영철
경기 부천시 원미구 춘의동 157-1 영신사
(72) 발명자
김영철
경기 부천시 원미구 춘의동 157-1 영신사
(74) 대리인
손태원
전체 청구항 수 : 총 1 항 심사관 : 최춘식
(54) 절연 튜브 제조 장치
(57) 요 약
본 발명은 절연 튜브 제조장치에 관한 것으로, 폴리에스테르 원사를 유직기를 통해 직조하여 그 내경이 0.5 -
25mm를 갖는 튜브형 슬리브를 직조하는 튜브형 슬리브 직조 단계; 직조된 상기 튜브형 슬리브가 선택된 "S" 형상
의 성형 굴곡관에 끼워져 슬라이드 이동되면서 외측에 제공된 히팅기를 통해 상기 튜브형 슬리브의 표면이 90-
110 ℃로 열처리 되는 열처리 단계; 열처리된 상기 튜브형 슬리브가 제1다이스에 형성되며 다수의 접촉돌기가 중
심방향으로 돌출된 안내홀을 통과하면서 튜브형 슬리브의 표면이 실리콘(40-60%), 톨루엔(30-50%), 경화제(0.3-
10%)가 혼합되어 이루어진 코팅액으로 코팅되는 1차 코팅 단계; 코팅된 상기 튜브형 슬리브가 건조로를 통해
150-180 ℃로 건조되는 1차 건조단계; 1차 건조된 상기 튜브형 슬리브가 상기 제1다이스와 동일한 구조를 갖는
제2다이스의 안내홀을 통과하면서 실리콘(40-60%), 톨루엔(30-50%), 경화제(0.3-10%)가 혼합되어 이루어진 코팅
액으로 2차 코팅되는 2차 코팅 단계; 상기 2차 코팅된 상기 튜브형 슬리브를 150-180 ℃로 재건조시키는 2차 건
조단계; 건조된 상기 튜브형 슬리브를 보빈에 권취시키는 보빈 권취단계;를 수행하여 제조된다.
대 표 도 - 도1
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등록특허 10-0942816
특허청구의 범위
청구항 1
삭제
청구항 2
삭제
청구항 3
폴리에스테르 원사를 유직기를 통해 튜브 형태의 튜브형 슬리브(10)로 편직하는 슬리브 편직부(100)와;
상기 슬리브 편직부(100)를 통해 각각 형성된 규격이 다른 튜브형 슬리브(10)가 각기 통과되도록 다수의 성형
굴곡관(220)을 갖는 성형부(200)와;
상기 튜브형 슬리브(10)의 이송 속도를 제어하는 속도 제어부(300)와;
상기 성형 굴곡관(220)의 외측에서 히팅을 통해 상기 튜브형 슬리브(10)를 열처리 하는 열처리부(400)와;
상기 튜브형 슬리브를 안내하도록 안내홀이 형성되며 상기 안내홀의 내주면에 중심방향으로 돌출되어 별모양 형
상을 이루며 상기 튜브형 슬리브를 최소 접촉점을 유지하면서 슬라이드 지지하는 접촉돌기가 다수개 형성되는 1
차 다이스부(500)와;
상기 1차 다이스부의 하측에 코팅액 저장조가 제공되어 액추에이터를 통해 승하강 동작을 하게 되며 상승 동작
시 상기 코팅액 저장조로 이송되는 상기 튜브형 슬리브의 표면에 코팅액을 도포하게 되는 제1코팅부(600)와;
상기 튜브형 슬리브의 표면에 코팅된 코팅액을 경화시키도록 하는 1차 건조부(700)와;
상기 코팅액이 코팅된 상기 튜브형 슬리브를 안내하도록 안내홀이 형성되며 상기 안내홀의 내주면에 중심방향으
로 돌출되어 별모양 형상을 이루며 상기 튜브형 슬리브를 최소 접촉점을 유지하면서 슬라이드 지지하는 접촉돌
기가 다수개 형성되는 2차 다이스부(500a)와;
상기 2차 다이스부의 하측에 코팅액 저장조가 제공되어 액추에이터를 통해 승하강 동작을 하게 되며 상승 동작
시 상기 코팅액 저장조로 이송되는 튜브형 슬리브에 코팅액을 추가로 코팅하는 제2코팅부(600a)와;
상기 튜브형 슬리브(10)의 표면에 코팅된 코팅액을 경화시키도록 하는 2차 건조부(700a)와;
상기 튜브형 슬리브(10)의 이송 속도를 조절하는 속도 조절부(800)와;
상기 튜브형 슬리브(10)를 규격 별로 권취시키는 보빈(900);을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 절연 튜브 제
조장치.
명 세 서
발명의 상세한 설명
기 술 분 야
본 발명은 절연 튜브에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 절연 튜브가 다수의 폴리에스테르 원사로 직조된 튜브[0001]
형 슬리브로 이루어지도록 하고 이 튜브형 슬리브에 절연막이 안정되게 코팅 형성되도록 하여 고 품질의 절연
튜브가 제조될 수 있도록 하는 절연 튜브 제조 장치에 관한 것이다.
배 경 기 술
일반적으로 절연 튜브는, 각종 전기기기 즉, 트랜스포머 등의 리이드선 절연용, 모터, 가정용 전기, 형광등 배[0002]
선 절연용, 자동차 부품 등에 적용된다.
일 예로, 모터는 동력을 발생시키는 전동기로써 회전자와 고정자를 포함하며, 이들의 슬롯에는 극을 형성하기[0003]
위한 코일이 수차례에 걸쳐 겹겹이 권선되어 있고, 상기 고정자에 권선된 코일상에서 발생한 회전자계와 회전
자에 흐르는 유도전류와의 사이에 힘이 생기게 되며, 이 힘이 회전자를 회전시키게 됨으로써 회전동력을 얻게
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되는 것인데, 이러한 모터의 코일 권선은 원통형 슬롯의 외주연에 일정길이의 코일을 1차 권선하여 1차 권선의
끝단을 납땜하고, 다시 새로운 코일을 그 외측에서 덮어씌우는 방식으로 2차 권선하고, 2차 권선의 끝단 역시
납땜하는 방식으로 수 차례에 걸쳐 겹겹이 코일을 권선하게 되며, 이때 상호 납땜에 의해 연결되는 코일의 끝
단부는 다른 코일과의 절연을 위하여 별도의 절연 튜브를 사용하여 절연하고 있다.
상기한 절연 튜브는, 통상 글라스(glass) 섬유를 편조한 다음 실리콘 코팅 처리하여 제조됨에 따라 가격이 상[0004]
승되는 문제점이 있고, 또한 유압 또는 공압을 이용한 성형(forming) 작업시 글라스 섬유를 이루는 조직이 파
괴되어 절연 튜브의 단부에 별도의 절연 테이프를 부착시켜 사용해야 하는 문제점이 있어왔다.
발명의 내용
해결 하고자하는 과제
이에, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로 본 발명의 목적은, 절연 튜브의 제조시 폴리에[0005]
스테르 원사를 이용해서 직조하고 또한 표면의 코팅액이 실리콘으로 안정되게 코팅될 수 있도록 제조하여 제조
과정 또는 각종 전기 기기의 적용시에 폴리에스테르 섬유의 치밀한 조직력을 통해 절연 효과와 더불어 작업성
을 극대화 시킬 수 있도록 함은 물론 저렴한 폴레에스테르의 적용으로 비용 절감을 이룰 수 있도록 하는데 있
다.
과제 해결수단
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 절연 튜브가 폴리에스테르 원사를 통해 직조되도록 하여 튜브형 슬리[0006]
브를 이루도록 하고 동시에 튜브형 슬리브의 외측에 코팅액이 코팅되도록 하여서 된다.
다시말해, 절연 튜브는, 폴리에스테르 원사를 유직기를 통해 직조하여 그 내경이 0.5 - 25mm를 갖는 튜브형 슬[0007]
리브를 직조하는 튜브형 슬리브 직조 단계; 직조된 상기 튜브형 슬리브가 선택된 "S" 형상의 성형 굴곡관에 끼
워져 슬라이드 이동되면서 외측에 제공된 히팅기를 통해 상기 튜브형 슬리브의 표면이 90-110 ℃로 열처리 되는
열처리 단계; 열처리된 상기 튜브형 슬리브가 제1다이스에 형성되며 다수의 접촉돌기가 중심방향으로 돌출된 안
내홀을 통과하면서 튜브형 슬리브의 표면이 실리콘(40-60%), 톨루엔(30-50%), 경화제(0.3-10%)가 혼합되어 이루
어진 코팅액으로 코팅되는 1차 코팅 단계; 코팅된 상기 튜브형 슬리브가 건조로를 통해 150-180 ℃로 건조되는
1차 건조단계; 1차 건조된 상기 튜브형 슬리브가 상기 제1다이스와 동일한 구조를 갖는 제2다이스의 안내홀을
통과하면서 실리콘(40-60%), 톨루엔(30-50%), 경화제(0.3-10%)가 혼합되어 이루어진 코팅액으로 2차 코팅되는 2
차 코팅 단계; 상기 2차 코팅된 상기 튜브형 슬리브를 150-180 ℃로 재건조시키는 2차 건조단계; 건조된 상기
튜브형 슬리브를 보빈에 권취시키는 보빈 권취단계를 수행하여서 구현된다.
효 과
따라서, 본 발명에 따른 절연 튜브 제조 장치는, 폴리에스테르 원사를 통해 튜브형 슬리브가 직조되도록 하고[0008]
실리콘을 통한 2차 코팅 및 2차례의 열처리를 통해 튜브형 슬리브가 코팅되도록 제조하므로써 제조과정 또는
각종 전기 기기의 적용시에 치밀한 조직력을 통해 절연 효과를 극대화 시킬 수 있는 효과가 있고, 또한 비용
절감으로 원가를 크게 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
발명의 실시를 위한 구체적인 내용
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하며 본 발명을 설명함에 있[0009]
어 관련된 공지 기술 등은 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그 자세한 설명은 생략하기로
한다.
도 1 내지 도 4의 도시에 의하여 본 발명은 절연 튜브에 관한 것이다.[0010]
상기 절연 튜브는, 폴리에스테르 원사가 튜브 형태로 직조되어 이루어지며 직조와 동시에 외측 표면에 절연을[0011]
위한 코팅액이 코팅되어 이루어진 것이다.
상기 절연 튜브의 제조장치를 살펴보면 다음과 같다.[0012]
상기 절연 튜브 제조장치는, 폴리에스테르 원사를 튜브 형태의 튜브형 슬리브(10)로 편직하는 편직부(100)와,[0013]
규격이 다른 튜브형 슬리브(10)가 각기 통과되도록 다수의 성형 굴곡관(220)을 갖는 성형부(200)와, 상기 튜브
형 슬리브(10)의 이송 속도를 제어하는 속도 제어부(300)와, 상기 튜브형 슬리브(10)를 열처리 하는 열처리부
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(400)와, 상기 튜브형 슬리브(10)를 안내하도록 안내홀이 형성되며 상기 안내홀의 내주면에 중심방향으로 돌출
되어 상기 튜브형 슬리브(10)를 최소 접촉점을 유지하면서 슬라이드 지지하는 접촉돌기가 다수개 형성되는 1차
다이스부(500)와, 상기 1차 다이스부(500)를 통과하는 상기 튜브형 슬리브(10)의 표면에 코팅액을 도포하는 제1
코팅부(600)와, 상기 튜브형 슬리브(10)의 표면에 코팅된 코팅액을 경화시키도록 하는 1차 건조부(700)와, 상기
코팅액이 코팅된 상기 튜브형 슬리브(10)를 안내하도록 안내홀이 형성되며 상기 안내홀의 내주면에 중심방향으
로 돌출되어 상기 튜브형 슬리브(10)를 최소 접촉점을 유지하면서 슬라이드 지지하는 접촉돌기가 다수개 형성되
는 2차 다이스부(500a)와, 상기 2차 다이스부를 통과하는 튜브형 슬리브(10)에 코팅액을 추가로 코팅하는 제2코
팅부(600a)와, 상기 튜브형 슬리브(10)의 표면에 코팅된 코팅액을 경화시키도록 하는 2차 건조부(700a)와, 상기
튜브형 슬리브(10)를 이송 속도를 조절하는 속도 조절부(800)와, 상기 튜브형 슬리브(10)를 권취시키는 보빈
(900)을 포함하여 구성된다.
상기 편직부(100)는, 다수갈래의 폴리에스테르 원사를 유직기를 통해 튜브 형태의 튜브형 슬리브(10)로 편직하[0014]
게 된다. 상기 유직기는 상기 원사를 튜브 형태로 직조하는 공지의 기계를 말한다.
상기 성형부(200)는, 규격이 다른 튜브형 슬리브(10)가 각기 통과되도록 다수의 성형 굴곡관(220)을 가져서 된[0015]
것이며, 상기 성형 굴곡관(220)을 통과하는 상기 튜브형 슬리브(10)를 상기 열처리부(400)의 히팅기를 통해 히
팅시켜 수축과 탄성을 갖는 원통형상의 튜브형 슬리브(10)가 형성되도록 하게 된다.(도 3참조)
여기서, 상기 성형 굴곡관(220)은 상기 튜브형 슬리브(10)가 통과되도록 중공형상의 관이 "S" 형상으로 굴곡되[0016]
어 이루어진 것이며, 상기 튜브형 슬리브(10)가 상기 성형 굴곡관(220)을 통과하도록 하는 것은 안정된 표면 열
처리는 물론 상기 튜브형 슬리브(10)가 원형의 중공형태를 유지하여 그 내외측에 코팅액이 안정되게 코팅될 수
있도록 하기 위한 것이다.
상기 속도 제어부(300)는, 상기 성형부(200)를 통과하는 상기 튜브형 슬리브(10)의 속도를 제어하기 위한 것이[0017]
다.
상기 1차 다이스부(500)는, 다이스(520)에 형성된 안내홀을 통과하는 상기 튜브형 슬리브(10)에 안정된 절연막[0018]
이 형성될 수 있도록 하기 위한 것이며, 상기 튜브형 슬리브(10)를 안내하도록 안내홀이 형성되고 상기 안내홀
의 내주면에 중심방향으로 돌출되어 상기 튜브형 슬리브(10)를 최소 접촉점을 유지하면서 슬라이드 지지하는 접
촉돌기가 다수개 형성되어 별모양을 이루게 된다.(도 4참조)
상기 접촉돌기는 상기 튜브형 슬리브(10)의 외측을 최소점으로 지지하여 상기 제1코팅부(600)에 의한 코팅액 도[0019]
포시 코팅액이 한쪽으로 치우침이 없이 고르게 표면에 코팅될 수 있도록 하기 위한 것이다.
상기 제1코팅부(600)는, 코팅액을 저장하는 저장조가 액추에이터에 의해 승하강 하도록 구성되며, 승강시 상기[0020]
1차 다이스부(500)를 통과하는 상기 튜브형 슬리브(10)가 상기 저장조를 통과하면서 표면에 코팅액이 도포되게
된다.
상기 코팅액은 절연용 실리콘 코팅액이 적용된다.[0021]
상기 1차 건조부(700)는, 상기 튜브형 슬리브(10)의 건조실실 통과시 상기 튜브형 슬리브(10)의 표면에 코팅된[0022]
코팅액을 경화시키게 된다.
상기 2차 다이스부(500a), 상기 1차 다이스부(500)와 동일한 구성으로 이루어져 다이스(520)에 형성된 안내홀을[0023]
통해 상기 튜브형 슬리브(10)를 안내하게 된다.
상기 제2코팅부(600a)는, 상기 제1코팅부(600)와 동일한 구성으로 이루어져 상기 튜브형 슬리브(10)를 코팅하게[0024]
된다.
상기 2차 건조부(700a)는, 상기 1차 건조부(700)와 동일한 구성으로 이루어져 상기 튜브형 슬리브(10)를 건조시[0025]
키게 된다.
상기 속도 조절부(800)는, 상기 속도 제어부(300)와 같이 상기 튜브형 슬리브(10)의 이송 속도를 조절하기 위한[0026]
것이다.
상기 보빈(900)은, 다수개로 제공되어 상기 튜브형 슬리브(10)를 규격별로 권취시키게 된다.[0027]
상기한 절연 튜브 제조장치를 통해 절연 튜브를 제조하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.[0028]
도 2에 도시된 바와같이 폴리에스테르 원사를 편직부를 이루는 유직기를 통해 직조하여 그 내경이 0.5 - 25mm를[0029]
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갖는 튜브형 슬리브(10)를 직조하는 튜브형 슬리브 직조 단계와, 직조된 상기 튜브형 슬리브(10)가 선택된 "S"
형상의 성형 굴곡관(220)에 끼워져 슬라이드 이동되면서 그 표면이 90-110 ℃로 열처리 되는 열처리 단계와, 열
처리된 상기 튜브형 슬리브(10)가 제1다이스부(500)의 다이스(520)를 통과하면서 튜브형 슬리브(10)의 표면이
실리콘(40-60%), 톨루엔(30-50%), 경화제(0.3-10%)가 혼합되어 이루어진 코팅액으로 코팅되는 1차 코팅 단계와,
코팅된 상기 튜브형 슬리브(10)가 건조로를 통해 150-180 ℃로 건조되는 1차 건조단계와, 1차 건조된 상기 튜브
형 슬리브(10)가 제2다이스부(500a)의 다이스(520)를 통과하면서 실리콘(40-60%), 톨루엔(30-50%), 경화제
(0.3-10%)가 혼합되어 이루어진 코팅액으로 코팅되는 2차 코팅 단계와, 상기 2차 실리콘 코팅된 상기 튜브형 슬
리브(10)를 150-180 ℃로 재건조시키는 2차 건조단계와, 건조된 상기 튜브형 슬리브(10)를 보빈에 권취시키는
보빈 권취단계를 수행하여 제조된다.
산업이용 가능성
각종 전기기기의 절연 튜브로 적용되는 것임. [0030]
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명에 따른 절연 튜브의 단면 구조도,[0031]
도 2는 본 발명에 따른 절연 튜브의 장치 구성도,[0032]
도 3은 도 2에서 성형부의 성형 굴곡관을 도시한 단면 사용상태도,[0033]
도 4는 도 2에서 1차 또는 2차 다이스부의 다이스를 도시한 사용상태 단면도.[0034]
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>[0035]
10: 튜브형 슬리브[0036]
100: 편직부[0037]
200: 성형부 220: 성형 굴곡관[0038]
300: 열처리부[0039]
400: 속도 제어부[0040]
500: 1차 다이스부 520: 다이스[0041]
600: 제1코팅부[0042]
700: 1차 건조부[0043]
500a: 2차 다이스부[0044]
600a: 제2코팅부[0045]
700a: 2차 건조부[0046]
800: 속도 조절부[0047]
900: 보빈[0048]
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도면
도면1
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도면2
도면3
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도면4
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