소프트질감과 반발탄성이 우수한 면조 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법(Cotton-like Polyester Yarn with Soft Touch and Optimal Stiffness and Method of Preparing Same)

(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2015년12월11일
(11) 등록번호 10-1574497
(24) 등록일자 2015년11월30일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
D02G 3/02 (2006.01) D01D 5/30 (2006.01)
D01F 8/12 (2006.01) D02J 13/00 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2013-0156841
(22) 출원일자 2013년12월17일
심사청구일자 2013년12월17일
(65) 공개번호 10-2015-0070527
(43) 공개일자 2015년06월25일
(56) 선행기술조사문헌
JP2009228157 A*
KR100223491 B1*
*는 심사관에 의하여 인용된 문헌
(73) 특허권자
주식회사 휴비스
서울특별시 강남구 학동로 343 (논현동)
(72) 발명자
함진수
대전 유성구 배울2로 24, 311동 1002호 (관평동,
중앙하이츠빌)
호요승
대전 유성구 엑스포로 501, 101동 1603호 (
전민동, 청구나래아파트)
(뒷면에 계속)
(74) 대리인
최덕규
전체 청구항 수 : 총 4 항 심사관 : 박영민
(54) 발명의 명칭 소프트질감과 반발탄성이 우수한 면조 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법
(57) 요 약
본 발명에 따른 면조 폴리에스테르 섬유는 2종 이상의 폴리머를 사용하여 분할형 단면형태의 노즐을 통해 속도
2,000~4,500 m/min으로 방사한 POY(Partially Oriented Yarn) 또는 방사공정 중 고뎃롤러(godet roller)에서 연
신이 이루어진 SDY(Spin draw yarn)를 제조하고, 상기 원사(POY 또는 SDY)를 가연기 상에서 부분적으로 꼬임이
형성되도록 가연영역(zone)에서 특정한 가연온도와 장력으로 가연하고, 해연영역(zone) 이후에서는 형태 안정을
위한 무긴장 열처리를 하여 가연가공사를 제조하는 것을 그 특징으로 한다. 상기 제조된 가연가공사로 직물 혹은
편물 제품을 제조한 후, 감량가공이나 마찰가공을 통하여 꼬임이 형성되지 않은 비융착부의 분할율이 70%~100%,
꼬임이 형성된 부위의 분할율이 0%~70%가 되게 가공공정을 더 행한다.
등록특허 10-1574497
- 1 -
(72) 발명자
강병호
대전 유성구 은구비남로 55, 706동 604호 (지족동,
열매마을7단지)
김현선
대전 유성구 테크노3로 66, (관평동)
등록특허 10-1574497
- 2 -
명 세 서
청구범위
청구항 1
2종 이상의 폴리머를 사용하여 분할형 단면형태의 노즐을 통해 방사된 POY(Partially Oriented Yarn) 원사 또는
방사공정 중에 연신이 행해진 SDY(Spin Draw Yarn) 원사를 제조하고;
상기 POY 또는 SDY 원사를 부분적으로 꼬임이 형성되도록 제1 히터와 제2 히터로 이루어지는 가연영역(zone)에
서 하기 식 (1) 내지 (4)의 온도와 장력 조건하에서 하기 식 (5) 및 (6)을 충족하도록 가연하고;
상기 가연한 원사를 해연영역(zone)에서 하기 식의 장력 조건 하에서 해연하고; 그리고
상기 해연한 원사를 형태 안정을 위하여 무장력 열처리를 하는;
단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 면조 폴리에스테르 섬유의 제조방법:
180℃ ≤ 제1 히터 온도 ≤ 215℃ ------------------------(1)
제1 히터온도―50℃ ≤ 제2 히터온도 ≤ 제1 히터온도＋10℃ --(2)
해연장력/가연장력 비 ≤ 0.7 -------------------------------(3)
0 g ≤ 제2 히터내 형성장력 ≤ 3 g -------------------------(4)
30% ≤ 가연사 잔류신도 ≤ 90% -----------------------------(5)
3 cm ≤ 꼬임부 길이 ≤ 15 cm ------------------------------(6)
청구항 2
제1항에 있어서, 상기 2종 이상의 폴리머는 분할형 타입의 복합방사 원사를 제조하기 위한 것으로, 나일론과 폴
리에스테르 또는 나일론과 트리메틸렌테레프탈레이트로 구성되며, 원사의 파단신도가 30~170% 범위인 것을 특징
으로 하는 면조 폴리에스테르 섬유의 제조 방법.
청구항 3
삭제
청구항 4
삭제
청구항 5
제1항 또는 제2항의 방법에 따라 제조된 면조 폴리에스테르 섬유로 직물 또는 편물 제품을 제조하고; 그리고
상기 제품을 감량가공이나 마찰가공을 통하여 꼬임이 형성되지 않은 비융착부의 분할율이 70%~100%, 꼬임이 형
성된 부위의 분할율이 0%~70%가 되도록 가공공정을 행하는;
단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 면조 폴리에스테르 섬유로 제조된 직물 혹은 편물 제품의 제조 방법.
청구항 6
삭제
청구항 7
등록특허 10-1574497
- 3 -
삭제
청구항 8
제5항의 방법에 따라 제조된 면조 폴리에스테르 섬유 직물 혹은 편물인 원단제품.
발명의 설명
기 술 분 야
본 발명은 면조 폴리에스테르 섬유(cotton-like polyester yarn)에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은[0001]
소프트질감과 반발탄성이 우수한 면조 폴리에스테르 섬유 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
배 경 기 술
가느다란 세섬 형태의 굵기와 피브릴 구조에 의한 부드러운 접촉 감성을 발현함과 동시에 잔류 꼬임(twist) 구[0002]
조에 의하여 반발탄성을 부여하는 폴리에스터 섬유 및 그 섬유를 이용한 직물 또는 편물 제품은 폴리에스터 분
야에서 많은 연구가 진행되어 왔다.
대한민국 특허공개 제1994-0014994호에서는 배향도 차를 이용한 미연신사의 동시 복합가연 가공기술에 의해 부[0003]
드러운 촉감을 발현하는 방법을 개시하였다. 하지만 이 방법으로는 사용된 저배향 미연신사의 배향도가 매우 낮
아 시간경과에 따라 물성이 달라지는 경시문제가 발생하여 상업적으로 적용하기 어려우며, 제조된 원사의 표면
층에는 완전히 연신되지 않은 저배향 미연신사가 위치하게 됨으로써 낮은 사강도로 인해 뜯김 현상이 심하여 준
비공정이나 제직공정에서 극심한 불량이 발생하여 왔다. 또한, 이 원사를 사용한 직편물 제품의 경우, 부드러운
질감을 잘 발현할 수 있지만 가연시 형성된 크림프(crimp)와 가느다란 단사섬도로 인한 낮은 굽힘 강성으로 인
하여 제품이 힘이 없이 처지는, 즉 반발탄성이 부족한 문제가 있어 왔다.
종래의 가연가공, 특히 잔류꼬임이 부분적으로 부여되는 제조방법으로는 예컨대, 대한민국 특허공개 제1999-[0004]
0070352에서 공개한, 특정한 연신비로 방사되어진 염반사를 가연온도 200~240℃, 가연시 장력비 K치(해연장력/
가연장력 비)를 0.4~0.8로 하는 융착가연 기술이 있다. 하지만 이러한 종래 기술로는 천연 면과 같은 피브릴에
의한 부드러운 감성을 발현할 수는 없으며, 직물의 경우 반발탄성이 과도하여 뻣뻣한 형태를 나타내게 됨으로써
자연스러운 면제품과 같은 착용감을 구현하기 어려운 문제가 있다.
본 발명자는, 잔류 꼬임부 및 비꼬임부의 간헐적 존재로 굵고 가느다란 굵기 형태에 의한 자연스러운 외관 및[0005]
잔류 꼬임부에 의한 우수한 반발탄성, 비꼬임부의 분할 후 세섬 효과에 의해 부드러운 접촉감성이 천연 면 섬
유와 유사한 감성적 효과를 갖는 본 발명의 폴리에스터 원사를 개발하기에 이른 것이다.
본 발명은 2종 이상의 폴리머를 이용하여 복합방사한 원사를, 특정한 조건으로 가연가공 및 분할하는 기술에 관[0006]
한 것으로서, 상세하게는 잔류꼬임(twist)이 유지되면서 분할공정에서 피브릴감 및 세섬 질감이 발현될 수 있도
록 특정한 온도와 장력조건하에서 가연가공을 실시하고 이를 감량가공 혹은 마찰부여 공정에 의해 분할을 발생
시켜 최종적으로 직물 또는 편물 제품이 부드러운 세섬 및 피브릴 구조를 발현함과 동시에 반발탄성을 갖도록
하는 원사 및 그 직편물 제조방법에 관한 것이다.
발명의 내용
해결하려는 과제
본 발명의 목적은 잔류 꼬임부 및 비꼬임부의 간헐적 존재로 굵고 가느다란 굵기 형태에 의한 자연스러운 외관[0007]
및 잔류 꼬임부에 의한 우수한 반발탄성, 비꼬임부의 분할 후 세섬 효과에 의한 부드러운 접촉감성이 천연 면
섬유와 유사한 감성적 효과를 갖는 직물 또는 편물을 제조할 수 있는 소프트질감과 반발탄성이 우수한 면조 폴
리에스테르 섬유를 제공하기 위한 것이다.
등록특허 10-1574497
- 4 -
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 상세히 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다. [0008]
과제의 해결 수단
본 발명에 따른 면조 폴리에스테르 섬유는 2종 이상의 폴리머를 사용하여 분할형 단면형태의 노즐을 통해 속도[0009]
2,000~4,500 m/min으로 방사한 POY(Partially Oriented Yarn) 또는 방사공정 중 고뎃롤러(godet roller)에서
연신이 이루어진 SDY(Spin draw yarn)를 제조하고, 상기 원사(POY 또는 SDY)를 가연기 상에서 부분적으로 꼬임
이 형성되도록 가연영역(zone)에서 특정한 가연온도와 장력으로 가연하고, 해연영역(zone) 이후에서는 형태 안
정을 위한 무긴장 열처리를 하여 가연가공사를 제조하는 것을 그 특징으로 한다.
상기 제조된 가연가공사로 직물 혹은 편물 제품을 제조한 후, 감량가공이나 마찰가공을 통하여 꼬임이 형성되지[0010]
않은 비융착부의 분할율이 70%~100%, 꼬임이 형성된 부위의 분할율이 0%~70%가 되게 가공공정을 더 행한다. 이
렇게 함으로써 비융착부에서는 세섬화가 된 필라멘트들과 일부 피브릴(fibril)화 된 필라멘트들이 부드럽고 내
츄럴한 질감을 나타내게 되고, 꼬임부에서는 꼬임형태를 유지함으로써 반발탄성을 갖도록 하여 면과 같은 천연
섬유 질감과 형태를 나타내게 할 수 있다.
본 발명에 사용되는 상기 2종 이상의 폴리머는 분할형 타입의 복합방사 원사를 제조하기 위한 것으로, 나일론과[0011]
폴리에스테르 또는 나일론과 트리메틸렌테레프탈레이트처럼 상용성이 적은 폴리머로 구성되어 있는 것이 바람직
하며, 원사의 파단신도가 30~170% 범위를 만족하여야 한다.
상기 가연가공 공정에서는 제1 히터와 제2 히터가 사용되며, 이들의 공정조건은 하기식 (1) 내지 (4)를 만족하[0012]
는 것이 바람직하다.
180℃ ≤ 제1 히터 온도 ≤ 215℃ ------------------------(1)[0013]
제1 히터온도―50℃ ≤ 제2 히터온도 ≤ 제1 히터온도＋10℃ --(2)[0014]
해연장력/가연장력 비 ≤ 0.7 -------------------------------(3)[0015]
0 g ≤ 제2 히터내 형성장력 ≤ 3 g ---------------------------(4)[0016]
상기 본 발명의 방법에 따라 제조된 가연가공사는 하기식 (5) 및 (6)의 물성을 만족하는 것이 바람직하다. [0017]
30% ≤ 가연사 잔류신도 ≤ 90% -----------------------(5)[0018]
3 cm ≤ 꼬임부 길이 ≤ 15 cm --------------------------(6)[0019]
이하 본 발명의 구체적인 내용을 하기에 상세히 설명한다. [0020]
발명의 효과
본 발명에 따라 분할형 타입으로 복합방사된 소재사를 특정한 가연조건으로 가연가공한 후 특정의 분할율이 형[0021]
성되도록 하게 되면 종래기술에서 발현하지 못한 부드러운 질감과 반발탄성을 유지하면서 천연소재와 같은 천연
섬유와 같은 외관을 갖는 제품을 제조할 수 있는 발명의 효과를 갖는다.
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
본 발명은 면조 폴리에스테르 섬유(cotton-like polyester yarn)에 관한 것으로, 소프트질감과 반발탄성이 우수[0022]
한 면조 폴리에스테르 섬유 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 부분 융착 가연가공은 마조(Linen) 폴리에스테르 섬유 제조기술로 한정하여 생각되어져 왔으며 기[0023]
술을 적용한 제품을 보더라도 마조 특성이 두드러진 제품에 적합한 기술임에는 틀림없다고 할 수 있다. 그러나
본 발명에서는 일반적으로 융착가연시 중요하게 생각하는 융착에 의한 까실까실한 청량감 부여효과보다는 부가
적으로 형성되는 꼬임형태에 착안하여 면조에 적합한 꼬임의 길이 및 형태를 제어하는 가연가공 기술을 개발하
등록특허 10-1574497
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고, 이와 더불어 세섬 질감을 발현하는 방법으로 단사섬도가 가는 세섬사를 사용하지 않고 분할형 단면의 복합
방사 소재사를 사용함으로써 감량 혹은 마찰가공이 진행되기 전까지의 공정인 준비공정이나 제직공정에서 공정
불량 문제가 없도록 하면서 후가공에서 최적의 분할율을 발현함으로써 부드러운 질감을 얻는 기술을
개발하였다.
본 발명에 따른 면조 폴리에스테르 섬유는 2종 이상의 폴리머를 사용하여 분할형 단면형태의 노즐을 통해 속도[0024]
2,000~4,500 m/min으로 방사한 POY(Partially Oriented Yarn) 또는 방사공정 중 고뎃롤러(godet roller)에서
연신이 이루어진 SDY(Spin draw yarn)를 제조하고, 상기 원사(POY 또는 SDY)를 가연기 상에서 부분적으로 꼬임
이 형성되도록 가연영역(zone)에서 특정한 가연온도와 장력으로 가연하고, 해연영역(zone) 이후에서는 형태 안
정을 위한 무긴장 열처리를 하여 가연가공사를 제조하는 것을 그 특징으로 한다.
본 발명에 사용되는 소재사는 두 종 이상의 폴리머로 구성된 분할형 타입의 복합방사 원사로써 바람직한 폴리머[0025]
구성으로는 나일론과 폴리에스테르 혹은 나일론과 트리메틸렌테레프탈레이트처럼 상용성이 적은 폴리머로 구성
되어 있는 것이 좋으며 특징으로는 소재사의 파단신도가 30%~170%를 만족하여야 한다. 30% 미만인 경우, 가연
가공시 원하는 꼬임의 길이를 제어하기 어려워지고 꼬임의 형태가 불안정하게 된다. 반면, 170% 초과인 경우 소
재의 경시변화가 일어날 수 있으며 본 발명에서 고안한 특정한 가연가공 조건하에서 강도가 1.0 g/De' 미만으로
낮아지는 약사부위가 발생하기 쉽다.
상기 가연가공 공정에서는 제1 히터와 제2 히터가 사용되며, 이들의 공정조건은 하기식 (1) 내지 (4)를 만족하[0026]
는 것이 바람직하다.
180℃ ≤ 제1 히터 온도 ≤ 215℃ ------------------------(1)[0027]
제1 히터온도―50℃ ≤ 제2 히터온도 ≤ 제1 히터온도＋10℃ --(2)[0028]
해연장력/가연장력 비 ≤ 0.7 -------------------------------(3)[0029]
0 g ≤ 제2 히터내 형성장력 ≤ 3 g ---------------------------(4)[0030]
상기 본 발명의 방법에 따라 제조된 가연가공사는 하기식 (5) 및 (6)의 물성을 만족하는 것이 바람직하다. [0031]
30% ≤ 가연사 잔류신도 ≤ 90% -----------------------(5)[0032]
3 cm ≤ 꼬임부 길이 ≤ 15 cm --------------------------(6)[0033]
본 발명에서, 수축율은 98℃이상 혹은 끓는 물 상태에서 침지수 30분간 무긴장상태로 경과시 원래 길이보다 줄[0034]
어든 길이의 비율로 표시되고, 꼬임부 길이는 랜덤하게 검사하여 10회 측정시 평균 꼬임이 형성되어 있는 길이,
분할율은 현미경으로 측정시 전개 필라멘트 중에 2종의 폴리머가 분리되어 있는 필라멘트 수의 비율이다 예를
들어, 36개 필라멘트 중 9개 필라멘트 분할되어 있을 경우 분할율은 25%이다. 제2 히터내 장력은 제2 히터 상부
의 0~5 cm 위치에서 측정한 장력(단위 g)이다.
본 발명에서 제안하는 제1 히터 온도는 통상적인 융착가연 기술에서 제안하는 온도보다 낮은 것을 특징으로 하[0035]
는데 이는 이 온도보다 높을 경우 소재사를 구성하는 두 폴리머간에 강한 융착현상이 발생하여 후공정에서 분할
이 어려워져 피브릴화가 어렵기 때문이다
상기 식 (2)에서는 제2 히터의 열처리 온도를 제1 히터온도를 기준하여 특정한 영역의 조건을 제시하였는데 제1[0036]
히터온도 대비 50℃ 미만으로 낮아지면 잔류 토오크가 발생하여 원사가 가연방향으로 꼬이는 결점을 나타내게
된다. 또한, 제1 히터온도보도 10℃를 초과하여 높게 설정할 경우 가연시 형성되었던 크림프와 꼬임형태가 감소
하여 원하는 형태를 얻지 못하게 된다.
가연시 형성되는 장력비는 식(3)에서 제안한 영역을 유지하는 것이 중요한데 그 이유는 적용된 제1 히터온도에[0037]
의해 형성된 꼬임의 길이나 형태가 상기의 장력비보다 증가하면 사라지거나 형태가 약화되기 때문이다.
또한 제2 히터 열처리시 식 (4)를 만족해야 하는데 만약 3 g을 초과하는 제2 히터내 형성장력으로 열처리를 하[0038]
게 되면 추간 염색차가 발생하게 되며 꼬임부의 길이 및 비꼬임부의 길이가 달라지게 된다.
본 발명의 기술로 제조되어진 가연사는 상기 식(5),(6)을 만족해야 하는데 우선 식(5)의 잔류신도를 보면 가연[0039]
사 잔류신도가 30% 미만으로 낮을 경우 꼬임부의 단면도 쉽게 분할이 이루어져 반발탄성을 부여하지 못하게 된
다. 또한, 90%를 초과할 경우 제직 혹은 편성시 실이 쉽게 늘어나 형태가 변화되는 문제가 발생하게 된다. 식
(6)의 꼬임부 길이가 3 cm 미만으로 형성될 경우 제직 혹은 편직시 낮은 장력하에서도 쉽게 꼬임이 풀리거나 감
등록특허 10-1574497
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소되고, 15 cm를 초과할 정도로 긴 경우 분할되는 비꼬임부가 줄어들어 분할 공정후에도 분할되는 비율이 적어
세섬 및 피브릴(fibril)에 의한 부드러운 감성을 발현하지 못하게 된다.
상기 제조된 가연가공사로 직물 혹은 편물 제품을 제조한 후, 감량가공이나 마찰가공을 통하여 꼬임이 형성되지[0040]
않은 비융착부의 분할율이 70%~100%, 꼬임이 형성된 부위의 분할율이 0%~70%가 되게 가공공정을 더 행한다. 이
렇게 함으로써 비융착부에서는 세섬화가 된 필라멘트들과 일부 피브릴(fibril)화 된 필라멘트들이 부드럽고 내
츄럴한 질감을 나타내게 되고, 꼬임부에서는 꼬임형태를 유지함으로써 반발탄성을 갖도록 하여 면과 같은 천연
섬유 질감과 형태를 나타내게 할 수 있다.
참고로, 분할 타입 복합방사 원사를 이용하여 제조되어진 직물 혹은 편물 제품의 경우 감량이나 마찰공정을 일[0041]
반적으로 거쳐 분할을 유도하게 된다. 이러한 분할 유도기술은 이미 공지의 기술로 인식되어져 있으며 분할율
차이가 발생할 경우, 품질불량으로 인식되기 때문에 균일한 분할도를 유지하게끔 감량 혹은 마찰공정조건을 설
정하는 것이 일반적이다. 하지만 본 발명은 인위적으로 분할율 차이가 발생하도록 원사를 제조하고 이를 특정한
분할율이 되도록 감량 혹은 마찰을 실시하게 된다. 만약, 비꼬임부 분할율이 꼬임부 분할율보다 낮을 경우 만족
할 만한 부드러운 질감을 발현할 수 없다. 반면, 꼬임부 분할율이 70%를 초과하게 되면 꼬임부가 풀어져 반발탄
성을 부여할 수 없게 되며 자연스러운 외관변화를 기대할 수 없게 된다.
이하 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴본다. 그러나 본 발명이 하기 실시예에 한정하[0042]
는 것은 아니다.
실시예[0043]
실시예 1[0044]
NYLON6, PET 폴리머를, 9 분할 타입의 복합방사 노즐을 사용하여 방사속도 3,020 m/min으로 방사하여 파단신도[0045]
120%의 원사를 얻은 후 가연가공을 통하여 꼬임부길이 7 cm, 가연사 잔류신도 56%가 되도록 제조하였으며, 제직
후 감량공정을 거쳐 비꼬임부 분할율 100%, 꼬임부 분할율 30%의 원단을 얻었다. 이때의 가연가공 조건은 제1
히터온도 200℃, 제2 히터온도 190℃, 해연장력/가연장력 비 0.3, 제2 히터내 형성장력 0.7 g이 되도록 설정하
였다.
실시예 2[0046]
실시예 1과 동일한 소재를 사용하였으며 꼬임부 길이 10 cm, 가연사 잔류신도 65%, 감량후 비꼬임부 분할율[0047]
90%, 꼬임부 분할율 20%의 원단을 얻었다. 이때의 가연가공 조건은 제1 히터온도 205℃, 제2 히터온도 180℃,
해연장력/가연장력 비 0.2, 제2 히터내 형성장력 0.5 g이 되도록 설정하였다.
비교예 1[0048]
실시예 1과 동일한 소재를 사용하였으며 꼬임부 길이 2 cm, 가연사 잔류신도 28%, 감량후 비꼬임부 분할율[0049]
100%, 꼬임부 분할율 80%의 원단을 얻었다. 이때의 가연가공 조건은 제1 히터온도 170℃, 제2 히터온도 170℃,
해연장력/가연장력 비 0.3, 제2 히터내 형성장력 0.5 g이 되도록 설정하였다.
비교예 2[0050]
실시예 1과 동일한 소재를 사용하였으며 꼬임부 길이 6 cm, 가연사 잔류신도 50%, 감량후 비꼬임부 분할율 40%,[0051]
꼬임부 분할율 0%의 원단을 얻었다. 이때의 가연가공 조건은 제1 히터온도 190℃, 제2 히터온도 160℃, 해연장
력/가연장력 비 0.28, 제2 히터내 형성장력 0.4 g이 되도록 설정하였다.
하기 표 1에 각 실시예와 비교예의 가연조건 및 원사물성을 표시하였으며 표 2에서는 직물로 제조한 후 관능평[0052]
가 결과를 나타내었다. 관능평가는 전문위원 5인이 10점 만점 기준으로 각 항목별 점수화하였다. 5점 이하는 불
만족한 수준이며 8점 이상인 경우 우수한 수준으로 평가하였다.
등록특허 10-1574497
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표 1
[0053]
표 2
[0054]
표 1 및 2를 보면 알 수 있듯이, 실시예 1 및 2와 같이 분할형 타입으로 복합방사된 소재사를 특정한 가연조건[0055]
으로 가연 가공한 후 특정의 분할율이 형성되도록 제조하면, 종래의 기술에서 발현하지 못한 부드러운 질감 및
반발탄성을 유지하면서 천연소재와 같은 내츄럴한 외관을 갖는 제품을 제조할 수 있다.
본원발명의 단순한 변경 내지 변형은 이 분야의 통상의 지식을 가진자에 의해 용이하게 실시될 수 있으며, 이러[0056]
한 변경 내지 변형은 모두 본원발명의 범위에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
【심사관 직권보정사항】
【직권보정 1】
【보정항목】청구범위
【보정세부항목】제8항
【변경전】
면조 폴리에스테르 섬유 직물 혹은 편물 제품
【변경후】
면조 폴리에스테르 섬유 직물 혹은 편물인 원단제품
등록특허 10-1574497
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