직물지의 나이테 무늬 제조방법(manufacture method an annual design textile)

(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2009년10월27일
(11) 등록번호 10-0923495
(24) 등록일자 2009년10월19일
(51) Int. Cl.

D06C 15/04 (2006.01) D06C 15/02 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2007-0093923
(22) 출원일자 2007년09월15일
심사청구일자 2007년09월15일
(65) 공개번호 10-2009-0028665
(43) 공개일자 2009년03월19일
(56) 선행기술조사문헌
KR200405010 Y1
KR100148736 B1
KR200405012 Y1
JP11279933 A
(73) 특허권자
박성길
경북 경산시 사동 부영그린아파트 506동1404호
최병환
대구 서구 비산동 3221(동원씨엠)
(72) 발명자
박성길
경북 경산시 사동 부영그린아파트 506동1404호
최병환
대구 서구 비산동 3221(동원씨엠)
(74) 대리인
이병일
전체 청구항 수 : 총 2 항 심사관 : 최봉돈
(54) 직물지의 나이테 무늬 제조방법
(57) 요 약
본 발명은 폴리에스텔사 또는 나일론사 또는 폴리에스텔사와 나일론사의 혼합사또는 폴리에스텔사와 면사 또는
나일론사와 면사를 혼합한 혼합사로 제직하여 염색 가공한 직물지의 표면에 나이테무늬를 형성하는 제조방법에
관한 것인데 보다 구체적인 것은 폴리에스텔사 또는 나일론사 또는 폴리에스텔사와 나일론사의 혼합사 또는 폴리
에스텔사와 면사 또는 나일론사와 면사를 혼합한 혼합사중에서 선택한 20~300데니어 굵기의 필라멘트사를 경,위
사로 하여 위사밀도 50~200올이 되는 평직상태의 직물지를 제조하여 염색 가공하고 이를 표면이 서로 맞닿게 2매
를 상하로 포개는 성형준비단계와
성형 준비된 직물지를 RPM 20~40회의 속도로 저속회전하는 탄성체로 된 가압롤러(1)와 전기히터(20)가 장치된 가
열롤러(2)사이로 통과시켜 상하 직물지가 서로 맞닿는 면에 160~200℃의 온도와 50~80kg/cm
2
의 압력을 가해 위사
와 경사가 서로 닿으면서 가열압착에 의거 직조모양이 변형되게 하는 성형단계와
성형된 직물지를 자연냉각시켜서 변형 상태가 유지되게 각자의 권취기에 감는 권취단계로 제조되는 직물지의 나
이테 무늬제조방법이다.
대 표 도
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등록특허 10-0923495
특허청구의 범위
청구항 1
폴리에스텔사 또는 나일론사 또는 폴리에스텔사와 나일론사의 혼합사 또는 폴리에스텔사와 면사 또는 나일론사
와 면사를 혼합한 혼합사중에서 선택한 20~300데니어 굵기의 필라멘트사를 경위사로 하여 위사밀도 50~200올이
되는 평직상태의 직물지를 제조하여 염색 가공하고 이를 표면이 서로 맞닿게 2매를 포개는 성형준비단계와
성형 준비된 직물지를 RPM 20~40회의 속도로 저속회전하는 탄성체로 된 가압롤러(1)와 전기히터(20)가 장치된
가열롤러(2)사이로 통과시켜 상하 직물지가 서로 맞닿는 면에 160~200℃의 온도와 50~80kg/cm
2
의 압력을 가해
직물지의 위사 경사 직조 모양이 변형되게 하는 성형단계와
성형된 직물지를 자연냉각시켜서 변형된 위사 경사의 모양이 유지되게 각자를 권취기에 감는 권취단계로 제조되
는 직물지의 나이테 무늬제조방법
청구항 2
청구항 제1항에 있어서,
가압롤러(1)는 면과 양모의 혼합물로된 원판을 적층시키거나 나일론수지로 성형하여 표면이 탄력성을 가지고 쇼
화경도계에 의한 측정경도 80~90 도를 유지하게 조성한 것을 사용하고 양측 축잡이(10)에 유압장치(11)(11a)를
부착하여 50~80kg/cm
2
의 압력을 가열롤러(2) 쪽으로 가할 수 있게 한 장치를 사용하는 직물지의 나이테 무늬
제조방법
명 세 서
발명의 상세한 설명
기 술 분 야
본 발명은 폴리에스텔사 또는 나일론사와 폴리에스텔사와 나일론사의 혼합사또는 폴리에스텔사와 면사 또는 나<1>
일론사와 면사를 혼합한 혼합사 중에서 선택한 실로 제직하여 염색 가공한 직물지의 표면에 나이테무늬가 형성
되게 제조방법에 관한 것인데 보다 구체적인 것은 상기 직물지를 서로 포개어 길이방향으로 이동시키면서 일정
압력과 온도를 가해 상하측 경사위사가 서로 접촉하면서 압력과 온도에 의하여 변형되어 나이테 무늬가 형성되
게 하는 것이다.
배 경 기 술
종래에는 폴리에스텔 직물지나 나일론 직물지에 나이테 무늬를 내기 위해 엠보스공법을 이용하는 것이 알려져<2>
있고 이는 나이테 무늬를 롤러에 조각하고 이를 직물지에 접촉시켜서 나이테무늬를 만드는 것이기 때문에 성형
되는 무늬가 획일적으로 되어 자연미가 없을 뿐 아니라 엠보스 롤러 제조에 따른 비용이 많이 들고 직물조직에
손상이 많이 발생하는 등의 불편이 있다.
발명의 내용
해결 하고자하는 과제
본 발명은 폴리에스텔사 직물지 또는 나일론사 직물지를 비롯하여 폴리에스텔사와 나일론사의 혼합직물 또는 폴<3>
리에스텔사와 면사 혼합직물 또는 면사와 나일론사의 혼합직물지에 자연스러운 나이테 무늬를 형성하여 부가가
치가 높은 제품을 얻기 위한 것이다.
과제 해결수단
본 발명은 폴리에스텔사 또는 나일론사 또는 폴리에스텔사와 나일론사의 혼합사 또는 폴리에스텔사와 면사 또는<4>
나일론사와 면사를 혼합한 혼합사 중에서 선택한 20~300 데니어 굵기의 필라멘트사를 사용하여 위사밀도 50~200
올이 되게 평직으로 직물지를 제직하여 염색 가공하고 이를 표면이 서로 마주보게 포개어서 RPM 20~40회전으로
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등록특허 10-0923495
회전하는 가압롤러와 가열롤러 사이에 넣고 50~80kg/cm
2
의 압력과 160~200℃의 온도를 가해 상하 직물지가 서로
맞닿으면서 경사,위사 조직에 변화를 줌으로써 경위사의 직조모양이 변형되게 성형하여 자연스러운 나이테 무늬
가 형성되게 하는 것이다.
효 과
이와 같이 제조된 본 발명은 위사 밀도 50~200올이 되는 평직상태의 폴리에스텔 사 직물지 또는 나일론 직물지<5>
를 비롯하여 폴리에스텔사와 나일론사의 혼합직물지 또는 폴리에스텔사와 면사 또는 나일론사와 면사의 혼합 직
물지(a)(b)를 완성하여 표면부가 내면을 향하게 2매를 서로 마주닿게 포개고 이들을 탄성체로 된 가압롤러(1)와
전기히터가 장치된 가열롤러(2) 사이로 통과시키면서 160~200℃의 온도와 50~80 kg/cm
2
의 압력을 가함으로 인해
상호 마찰하는 직물지의 위사와 경사의 직조모양이 변경되어 나이테 무늬를 형성하게 되며 나이테 무늬가 직
물지 전폭에 걸쳐 자연스럽게 형성되어 세탁을 해도 변형이 되지 않는 무늬를 얻게 되므로 고부가 직물지를 얻
을 수 있도록 되고 2매를 포개어 이면부에서 압력과 온도를 가해 성형했기 때문에 표면에 가압자국을 남기지 않
고 아름다운 나이테 무늬를 성형할 수 있게 되며 후처리가 특별히 요구되지 않아 간편한 시설을 통해 무늬를 완
성할 수 있으므로 생산 비용이 저렴한 방법으로 나이테 무늬를 만들 수 있고 가압롤러와 가열롤러를 회전시키면
서 무늬를 형성하므로 회전속도를 미세하게 조정하여 미묘한 무늬차를 유도할 수 있게 되므로 다양한 나이테무
늬를 제조할 수 있는 이점이 있도록 되는 것이다.
발명의 실시를 위한 구체적인 내용
본 발명은 폴리에스텔사 또는 나일론사 또는 폴리에스텔사와 나일론사를 40:60~50:50로 혼합한 혼합사 또는 나<6>
일론사와 면사를 40:60 ~ 50:50으로 혼합한 혼합사중에서 선택한 20~300데니어 굵기의 필라멘트사를 경위사로
하여 위사밀도 (2.54cm 사이에 들어가는 위사올수)50~200올이 되는 평직상태의 직물지를 제조하여 염색 가공하
고 이를 표면이 서로 맞닿게 2매를 상하로 포개는 성형준비단계와
성형 준비된 직물지를 RPM 20~40회의 속도로 저속회전하는 탄성체로 된 가압롤러(1)와 전기히터(20)가 장치된<7>
가열롤러(2)사이로 통과시켜 상하 직물지가 이송하는 도중에 상하측 경,위사가 받는 열기와 압력으로 직조모양
이 변형되게하여 나아테무늬를 형성시키는 성형단계와
성형된 직물지를 자연냉각시켜서 변형된 모양이 유지되게 하여서 각자의 권취기에 감는 권취단계로 제조되는<8>
나이테 무늬제조방법이다.
한편 본 발명의 가압롤러(1)는 면과 양모의 혼합물로된 압착판을 제조하여 두께 1~2mm, 직경 500~700mm 되는 원<9>
판으로 만들어 이를 축봉에 나란히 끼워 밀착되게 구성하거나 나일론수지로 성형하여 표면이 탄력성을 가지면서
쇼경도계(Shore 硬度計)에 의한 측정경도 80~90 도를 유지하게 조성한 것을 사용하고 양측 축잡이(10)에 유압장
치(11)(11a)를 부착하여 가열롤러(2) 쪽으로 50~80kg/cm
2
의 압력을 가할 수 있게 구성하며 가열롤러(2)는 중심
축 외주에 다수개의 전기히터(20)를 장치하여 표면 발열온도가 160~200℃를 유지할 수 있게 구성함으로써 본 발
명의 목적을 달성할 수 있다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명의 제조방법 예시도<10>
도 2는 본 발명의 제조방법에 의한 제품 예시도<11>
도 3은 본 발명의 가열롤러와 가압롤러 단면예시도이다.<12>
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명<13>
1 : 가압롤러 2 : 가열롤러<14>
10 : 축잡이 11,11a : 유압장치<15>
20 : 전기히터 a,b : 직물지
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등록특허 10-0923495
도면
도면1
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도면2
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도면3
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