커버링과 상기 커버링을 구성하는 부품(COVERING AND COMPONENT PARTS THEREOF)

(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2014년11월24일
(11) 등록번호 10-1464779
(24) 등록일자 2014년11월18일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
E06B 9/58 (2006.01) E06B 9/24 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2009-7000453
(22) 출원일자(국제) 2007년06월08일
심사청구일자 2012년06월01일
(85) 번역문제출일자 2009년01월09일
(65) 공개번호 10-2009-0026798
(43) 공개일자 2009년03월13일
(86) 국제출원번호 PCT/EP2007/005081
(87) 국제공개번호 WO 2007/141031
국제공개일자 2007년12월13일
(30) 우선권주장
06252982.1 2006년06월09일
유럽특허청(EPO)(EP)
(56) 선행기술조사문헌
JP3348229 B2*
US05437298 A
US20050224190 A1
*는 심사관에 의하여 인용된 문헌
(73) 특허권자
헌터 더글라스 인더스트리즈 비 브이
네덜란드 엔엘-3071 엘 로테르담 피엑스트라트 2
(72) 발명자
보흐렌, 죄르그
독일 란겐 27607 암 릿쩨베르그 7
(74) 대리인
차윤근
전체 청구항 수 : 총 19 항 심사관 : 류제준
(54) 발명의 명칭 커버링과 상기 커버링을 구성하는 부품
(57) 요 약
본원의 건물 커버링 시설은 윈도우 창의 사이드에 평행하게 장착되는 2개의 사이드 레일과, 사이드 레일에 대해
수직하여 장착되고 일측 사이드 레일에서 타측 사이드 레일로 연장 형성된 적어도 1개의 가동 엔드 레일을 구비
하고, 상기 사이드 레일은 윈도우 창에 장착되는 개개의 면 상에서, 윈도우 창에 부착되게 개개의 사이드 레일에
부착된 2개 레이어 중의 1개 레이어와 나머지 다른 1개 레이어를 가진 2개-레이어 고정 구조체로 이루어지며, 상
기 2개 레이어는 서로 자유롭게 부착 및 탈착이 가능한 것이다.
대 표 도 - 도1
등록특허 10-1464779
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특허청구의 범위
청구항 1
건물 개방부의 각각의 대향측에 평행하게 장착되는 2개의 사이드 레일과;
상기 2개 사이드 레일을 따라서 이동할 수 있도록 상기 2개 사이드 레일 사이에서 수직하게 연장되는 적어도 1
개의 가동 엔드 레일로 이루어진 건물 개방부 커버링 조립체로서:
코드 장비는, 가동 엔드 레일이 2개 사이드 레일을 따라서 임의적인 위치에 고정되어 위치하게 2개 사이드 레일
과 가동 엔드 레일을 따라서 연장하여 설치되고; 2개 사이드 레일과 가동 엔드 레일이 건물 개방부에 인접하여
부착되지 않았을 때에, 상기 2개 사이드 레일과 가동 엔드 레일이 단일 조립체로서 함께 고정되고 상기 가동 엔
드 레일은 2개 사이드 레일에 대하여 평행하게 있도록 상기 2개 사이드 레일에 상대적으로 다시 방향이(re-
orient) 정해질 수 있도록, 상기 코드 장비는 개개의 사이드 레일에 상기 가동 엔드 레일의 각 단부를 고정하는
것을 특징으로 하는 건물 개방부 커버링 조립체
청구항 2
삭제
청구항 3
제1항에 있어서, 적어도 1개 가동 엔드 레일과 2개 사이드 레일을 서로 인접한 상태로 평행하게 하면서, 상기
적어도 1개 가동 엔드 레일과 2개 사이드 레일을 보유하도록 정렬되는 적어도 1개 팩킹 클램프를 부가로 구비하
는 것을 특징으로 하는 건물 개방부 커버링 조립체.
청구항 4
제3항에 있어서, 2개 팩킹 클램프가 제공되며; 각각의 클램프는, 적어도 1개 가동 엔드 레일이 2개 사이드 레일
사이에 적어도 1개 가동 엔드 레일을 대체로 강력하게 고정되게 2개 사이드 레일 사이에서 수직적으로 연장 형
성될 때에, 2개 사이드 레일 중의 각각의 레일과 결합하고 그리고 적어도 1개 가동 엔드 레일을 따라 활주하는
구조인 것을 특징으로 하는 건물 개방부 커버링 조립체.
청구항 5
제3항에 있어서, 적어도 1개 팩킹 클램프는, 건물 개방부의 각각의 대향측 상에 2개 사이드 레일을 설치한 상태
에서, 적어도 1개 팩킹 클램프가 가동 엔드 레일로부터 결합 해제될 수 있도록 적어도 1개 가동 엔드 레일의 둘
레 주변을 스프링-클립하는 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 건물 개방부 커버링 조립체.
청구항 6
삭제
청구항 7
제1항에 있어서, 상기 코드 장비는 1개 코드를 구비하고, 상기 코드는 2개 사이드 레일의 각각을 따라 연장 형
성된 단부 부분과, 가동 엔드 레일을 통해 연장 형성된 중간 부분을 구비하는 것을 특징으로 하는 건물 개방부
커버링 조립체.
청구항 8
삭제
청구항 9
제7항에 있어서, 코드가 스프링 탄성에 의한 제한된 량으로 2개 사이드 레일에서 이탈하여 견인될 수 있게, 2개
사이드 레일 중의 1개 레일에 상기 코드의 단부를 고정하는 스프링을 부가로 구비하는 것을 특징으로 하는 건물
개방부 커버링 조립체.
등록특허 10-1464779
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청구항 10
제7항에 있어서, 2개 사이드 레일 중의 1개 레일에 코드의 단부를 고정하는 조정 메카니즘을 부가로 구비하며,
상기 조정 메카니즘은, 초과 코드 길이가 가동 엔드 레일과 2개 사이드 레일 사이에 주어지는 제1상태와 초과
길이가 감겨지는 제2상태 사이에서 선택적으로 동작하는 것을 특징으로 하는 건물 개방부 커버링 조립체.
청구항 11
제10항에 있어서, 상기 조정 메카니즘은 2개 사이드 레일 중의 1개 레일의 길이를 따라 활주하는 조정기를 구비
하고, 상기 코드의 단부는 조정기에 부착되고 그리고 상기 코드는 조정기로부터 2개 사이드 레일 중의 1개 레일
의 단부에 적어도 인접한 위치를 통하고 그리고 가동 엔드 레일까지 연장 형성되고;
상기 제1상태에서는 2개 사이드 레일 중의 1개 레일의 단부에 적어도 근방에 조정기가 제공되고 그리고 상기 제
2상태에서는 2개 사이드 레일 중의 1개 레일의 단부에서 원거리에 조정기가 제공되는 것을 특징으로 하는 건물
개방부 커버링 조립체.
청구항 12
제11항에 있어서, 적어도 상기 제1상태에서 조정기를 고정하는 수단을 부가로 구비하는 것을 특징으로 하는 건
물 개방부 커버링 조립체.
청구항 13
제11항에 있어서, 조정 메카니즘이 있는 제2상태에서 2개 사이드 레일 중의 1개 레일의 단부에서 원거리에 있는
위치에서 조정기를 정지하게, 2개 사이드 레일 중의 1개 레일의 길이를 따라 제공되어 위치하여 있는 스토퍼를
부가로 구비하는 것을 특징으로 하는 건물 개방부 커버링 조립체.
청구항 14
삭제
청구항 15
삭제
청구항 16
삭제
청구항 17
삭제
청구항 18
삭제
청구항 19
제1항에 있어서, 가동 엔드 레일에서부터 연장하는 가요성 커버링 부재를 부가로 포함하고, 상기 가요성 커버링
부재는 가요성 재료로 이루어진 시트(sheet)인 것을 특징으로 하는 건물 개방부 커버링 조립체.
청구항 20
제19항에 있어서, 상기 가동 엔드 레일은 수축 메카니즘을 수용하는 것을 특징으로 하는 건물 개방부 커버링 조
립체.
청구항 21
제20항에 있어서, 상기 가동 엔드 레일은 가요성 재료로 이루어진 시트를 감는 롤러를 구비하는 것을 특징으로
하는 건물 개방부 커버링 조립체.
등록특허 10-1464779
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청구항 22
제21항에 있어서, 상기 롤러는 스프링 편향되는 것을 특징으로 하는 건물 개방부 커버링 조립체.
청구항 23
제22항에 있어서, 상기 편향 스프링은 일 단부가 활주하지만, 비-회전적으로 축의 비-원형 부분에 연결되는 것
을 특징으로 하는 건물 개방부 커버링 조립체.
청구항 24
제21항에 있어서, 상기 시트의 제1엣지는 롤러에 부착되는 것을 특징으로 하는 건물 개방부 커버링 조립체.
청구항 25
제24항에 있어서, 상기 시트의 대향 제2엣지는 2개 사이드 레일의 대응 단부에 고착된 고정 엔드 레일에 부착되
는 것을 특징으로 하는 건물 개방부 커버링 조립체.
청구항 26
제24항에 있어서, 상기 시트의 대향 제2엣지는, 사이드 레일을 따라서 이동하도록 2개 사이드 레일 사이에서 수
직적으로 연장되는 제2가동 엔드 레일에 부착되는 것을 특징으로 하는 건물 개방부 커버링 조립체.
청구항 27
제25항에 있어서, 상기 시트의 대향 제2엣지는 추가 롤러에 부착되는 것을 특징으로 하는 건물 개방부 커버링
조립체.
청구항 28
삭제
청구항 29
삭제
명 세 서
기 술 분 야
본원은 건물의 개방부를 가리거나 덮는 커버링 시설 및 상기 커버링을 구성하는 장비에 관한 것이다.[0001]
배 경 기 술
넓은 범위의 건물의 개방부를 가리거나 덮는 커버링 물체로서 현재, 건물의 개방부를 통과하는 빛을 감소하거나[0002]
거의 전량을 차단하는 용도로 사용되는 블라인드, 방충망, 및 그와 같은 것들이 제안되어져 있다. 커버링 재료
를 이루는 시설(arrangement)로는 예를 들어, 롤러를 감고 푸는(roll and unroll) 플랫 시트(flat sheet), 슬
랫(slat) 또는 베니션(venetian) 타입 블라인드, 팽창 및 수축 작동하는 주름 시트 및 다양한 복합-레이어
(multi-layer) 시설과 같이 매우 다양한 다른 형태의 것이 제안되어져 있다.
일반적으로, 고정 단부 레일을 형성하는 주 블라인드 몸체는 건물 개방부의 일 측부 위에 또는 일 측부에 설치[0003]
된다. 커버링 물체는 주 몸체에서 보조 무빙 레일까지 연장 형성되고, 상기 레일은 상기 커버링 물체가 건물
개방부를 가리도록 건물 개방부를 횡단하여 지나가 주 몸체에서 멀어지게 당겨질 수 있게 한다. 측부 가이드는
주 몸체의 길이에 대해 수직하여 있는 건물 개방부의 각 측부를 따라서 설치되며, 커버링 물체의 전개 및 철회
방향으로 연장 형성된다. 상기 측부 가이드는 임의적인 품목에서는 경성 구조(rigid structure)로 이루어 지거
나 또는 단지 코드 장비(an arrangement of cords)에 의해서만 형성될 수 있는 것이다.
일반적으로, 상술된 바와 같은 커버링 물체는 설치하는데 상당한 어려움이 있다는 문제를 갖고 있는 것이다.[0004]
상기 주 몸체는 상대적으로 대형으로 이루어져서 신축자재한 커버링 재료와 임의적인 신축자재 스프링을 수용한
다. 또한, 상기 주 몸체는 건물의 개방부 위에 견고하게 고정시킬 필요가 있는 것이다. 본래의 장소에 있는
등록특허 10-1464779
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각종 구성요소로 이루어진 조립체는 어느 정도 복잡하게 있을 수 있으며, 정밀한 측정을 필요로 하고 그리고 각
종 구성요소가 자리 잡아야 한다.
본 발명의 목적은 상술된 1개 이상의 문제를 해결하거나 적어도 완화시킨 특징적인 기술특징을 제공하는[0005]
것이다.
발명의 상세한 설명
본 발명에 의거 신축자재식 롤러 커버링용 엔드 레일(end rail)이 제공되며, 상기 엔드 레일은 긴 길이의 하우[0006]
징과, 커버링 물체가 롤러에 감기고 풀어지게 종축선을 중심으로 하우징과 상관하여 회전하게 장착된 하우징 내
에 있는 롤러와, 제1단부와 제2단부 사이에서 종축선을 따라서 연장 형성된 코일 스프링과, 상기 하우징과 상관
하여 회전 가능하게 고정되어 있는 코일 스프링의 제1단부 및, 롤러와 상관하여 회전 할 수 있게 고정되어 있는
코일 스프링의 제2단부를 포함하는 것이다. 상기 롤러가 커버링 물체를 풀어지게 회전하게 되면, 상기 코일 스
프링이 풀어져서 복귀 토오크를 제공하여 상기 커버링 물체가 다시 감겨지게 하고 그리고 제1 및 제2단부 중의
적어도 1개는, 상기 코일 스프링이 풀어짐으로서 코일 스프링이 축선방향으로 길이가 연장되고 그리고 대체적으
로 반경방향으로는 확장되지 않게, 축선방향으로 이동하도록 자유롭게 있다.
상기 커버링 물체를 전개하면서 인장되는 동안에 축선 또는 종방향으로 상기 코일 스프링이 팽창하게 하여, 종[0007]
래 커버링 코일 스프링에서 일반적으로 발생하는 직경방향 또는 반경방향으로의 팽창이 없어졌다. 이러한 구조
는 소형 크기의 직경의 롤러 및/또는 하우징을 이용할 수 있게 하고, 결과적으로, 보다 콤팩트한 엔드 레일을
설치할 수 있게 한 것이다.
상기 엔드 레일은 건물 개방부의 둘레 엣지에 고정될 수 있고, 또는 콤팩트한 또는 미니어쳐 형태로[0008]
제공되어서, 커버링 물체를 전개하는 중에 건물 개방부를 횡단하여 동작하는 가동 엔드 레일(movable end rai
l)을 형성할 수 있게 한 것이다.
본원은, 크기를 추가로 감소시키기 위해서, 코일 스프링의 탄성력도 종래기술의 장비와 대비하여 감소시키어 제[0009]
공된 것이다. 특히, 본원은, 코일 스프링이 예를 들어 임의적인 마찰저항을 능가하는 동작을 하는 상기 커버링
을 철회하게 롤러를 전환하기에 충분한 탄성력으로 배열된 것이다. 본원은 커버링 물체 또는 커버링 반대측 상
에 임의적인 엔드 레일의 중량을 압도하면서 상기 커버링 물체를 코일 스프링이 철회 할 필요를 없앤 것이다.
이러한 면에서, 본원은 또한 다른 구성요소가 1개 이상의 전개 또는 수축 위치에 상기 커버링을 고정하는 시설
도 제안한 것이다. 따라서, 상기 코일 스프링은 상기 커버링의 위치를 유지시키는 부품 없이 작용하는 것이다.
사용자 또는 자동 메카니즘은 엔드 레일 내에 있는 롤러 둘레에 상기 커버링 물체를 감는데 충분한 힘을 제공하
는 코일 스프링으로, 상기 커버링 물체의 단부 위치의 이동을 신뢰할 수 있게 할 수 있다.
본 발명에 따라서, 건물 개방부의 일측 상에서 각각 평행하게 설치된 2개 사이드 레일과, 서로 평행하고 2개 사[0010]
이드 레일에 대해 수직하여 설치된 2개 엔드 레일 및, 2개 엔드 레일 사이로 연장 형성된 커버링을 가진 건물의
커버링 장비가 제공된다. 적어도 1개 엔드 레일은 하우징과 종축선을 따라 회전할 수 있게 설치된 스프링-편향
롤러(spring-biased roller)를 구비하고, 상기 커버링 물체는 롤러에 부착되고 그리고 상기 롤러는 스프링 편향
되어 롤러 둘레에 상기 커버링 물체를 감는다. 상기 사이드 레일에는 사이드 레일의 길이를 따라서 임의 위치
에서 일측 또는 양측 엔드 레일을 지지하고 유지하는 장비가 설치되어, 상기 롤러의 스프링 편향력은 커버링 물
체를 철회하고 그리고 롤러에 상기 커버링 물체를 감기는데 대한 임의적인 마찰저항력을 극복하기에 충분하면
된다.
이러한 방식에서는, 상기 롤러를 구비하고 있는 엔드 레일이 크기 면에서 상당히 감소시킬 수 있게 한다.[0011]
가동 엔드 레일을 제위치에 유지시키기 위해, 상기 가동 엔드 레일에는, 각각의 개별적인 종방향 단부에서 관통[0012]
홀(through hole)과 같은 코드용 가이드가 설치된다. 코드는 일측 사이드 레일의 종방향 단부에서, 가동 엔드
레일의 2개 가이드를 통해, 타측 사이드 레일의 반대편 종방향 단부까지 연장 형성된다.
이러한 구조는 특히 상기 가이드를 통한 코드 방향의 변화의 결과로, 2개 사이드 레일을 따라서 엔드 레일의 이[0013]
동에 대한 마찰저항이 일어난다.
상기 시설의 개량은, 제2코드가 유사하게, 타측 사이드 레일의 제1종방향 단부에서, 제1코드와 반대되는 방향으[0014]
로 가동 엔드 레일을 따라서 있는 통로를 지나, 제1사이드 레일의 반대측 종방향 단부까지 연장 형성한 것이다.
양측 코드가 가동 엔드 레일의 상기 가이드를 통해 지나가거나 또는 상기 가동 엔드 레일에 2개 코드용의 개별
가이드가 제공된다.
등록특허 10-1464779
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1개 이상의 가동 엔드 레일이 설치된 장소에는 각각의 가동 엔드 레일에 각각의 코드가 제공된다. 선택적으로,[0015]
다른 가동 엔드 레일 사이에 코드를 공통으로 사용할 수도 있다.
상기 코드는 스프링에 의해 사이드 레일의 단부에 고정된다.[0016]
바람직하게, 가동 엔드 레일의 단부는 상기 엔드 레일의 단부가 상기 사이드 레일에 의해 가이드 되도록 사이드[0017]
레일과 함께 동작하게 정렬 배치 된다.
특정적으로, 바람직하게, 상기 가동 엔드 레일은 건물의 개방부에서 이격 이동하는 동작을 사이드 레일과 그 단[0018]
부 사이에 상호작용으로 유지한다.
바람직하게, 상기 2개 사이드 레일은 건물 개방부를 횡단하여 서로 대면하는 채널 섹션으로 형성된다. 엔드 레[0019]
일의 단부는 채널 섹션 안으로 돌출 형성되어, 상기 엔드 레일이 건물 개방부에서 이격이동하는 동작을 유지한
다.
또한, 상기 코드는 채널 섹션 내에 연장 형성하여서 시야로부터 숨겨지게 할 수도 있다.[0020]
본 발명에 따라서, 사이드 레일을 따라서 가동될 수 있게 2개 사이드 레일 사이에 수직방향으로 연장 형성하여[0021]
있는 적어도 1개 커버링 엔드 레일과 건물 개방부의 마주하는 각각의 사이드에 평행하게 설치된 2개의 사이드
레일을 가진 건물 개방부 커버링 조립체가 제공된다. 코드 장비는 시설에 배치된 사이드 레일을 따라서 임의
위치에 상기 가동 엔드 레일을 고정하도록 가동 엔드 레일과 사이드 레일을 따라서 연장 형성되어 있고, 상기
코드 장비는 또한 사이드 레일과 가동 엔드 레일이 건물 개방부에 인접하여 부착되지 않았을 때에 상기 사이드
레일과 가동 엔드 레일이 단일 조립체로서 함께 고정되도록 각각의 사이드 레일에 상기 가동 엔드 레일의 각각
의 단부를 고정한다.
이러한 구조는 정 위치에 조립체가 있을 필요가 없기 때문에 사용자에게 설치 편리함을 갖게 한다.[0022]
바람직하게, 2개 사이드 레일과 가동 엔드 레일이 건축 구조물에 부착되지 않았을 때에는, 상기 가동 엔드 레일[0023]
이 2개 사이드 레일과 대체로 평행하게 있도록 2개 사이드 레일과 관련하여 다시 방향이 맞추어지게 할 수
있다.
이러한 방식에서는, 상기 조립체의 전체 크기가 보관 또는 운반에 맞게 작게이루어질 수 있다. 상기 2개 사이[0024]
드 레일과 가동 엔드 레일은 이들이 콤팩트한 장비로 서로 평행하고 인접하여 있게 함께 전해질 수 있다. 코드
장비에 의해 단일 조립체로서 상기 2개 사이드 레일과 가동 엔드 레일이 함께 고정되어 있기 때문에, 사용자가
용이하게 이들을 설치하기 위해 다시 방향을 맞출 수 있는 것이다.
추가의 가동 엔드 레일이 제공되거나 또는 고정 엔드 레일이 설치된 곳에서, 상기 추가 가동 엔드 레일 또는 상[0025]
기 고정 엔드 레일은 유사하게 코드 장비에 의해 2개 사이드 레일과 함께 고정되고 그리고 나머지 레일과 평행
하게 있게 다시 방향이 맞추어지게 동작한다.
바람직하게, 상기 조립체에는 적어도 1개 팩킹 클램프(packing clamp)가 제공되며, 상기 클램프는 2개 사이드[0026]
레일과 적어도 1개 가동 엔드 레일이 서로 인접하여 평행하게 유지되게 한다.
이러한 구조는 보관 및/또는 운반에 맞추어 모든 구성요소가 함께 편리한 방식으로 유지되게 한다.[0027]
바람직하게, 2개 팩킹 클램프가 제공된다. 각각의 팩킹 클램프는 가동 엔드 레일을 따라 활주하여, 가동 엔드[0028]
레일이 2개 사이드 레일 사이에 적어도 1개 가동 엔드 레일을 대체로 견고하게 고정하게 상기 2개 사이드 레일
사이에서 수직방향으로 연장 형성될 때에, 2개 사이드 레일의 각각의 레일과 결합한다.
이러한 방식에서는, 가동 엔드 레일 중의 어느 일측 단부에서 2개 사이드 레일이 정렬되어져 있는 상태로, 상기[0029]
팩킹 클램프를 사용하여 경성 구조로 상기 장비를 고정한다. 이러한 경성 구조는 건물 개방부 상에 설치하기
쉽게 하고 그리고 상기 구조의 이동 및 설치를 편리하게 한다.
추가 가동 엔드 레일 또는 고정 레일이 제공된 경우에는 바람직하게, 팩킹 클램프가 유사하게 추가 가동 엔드[0030]
레일 또는 고정 엔드 레일을 따라서 활주하는 동안에, 상기 추가 가동 엔드 레일 또는 고정 엔드 레일이 상술된
가동 엔드 레일에 인접하여 평행하게 유지되게 한다.
바람직하게, 상기 팩킹 클램프가 가동 엔드 레일의 둘레 주위를 스프링-클립 하는 구조로 이루어져서, 건물 개[0031]
방부의 마주하는 각각의 측부 상에 2개 사이드 레일이 장착된 상태로, 팩킹 클램프는 가동 엔드 레일에서 결합
해제 될 수 있다.
등록특허 10-1464779
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이러한 방식에서, 건물 개방부에 상기 조립체가 장착되어져 있는 상태로, 상기 팩킹 클램프는 개개의 사이드 레[0032]
일로부터 결합해제 되도록 내부 방향으로 활주하고 다음, 사용하기에 용이하게 조립체를 벗어나도록 가동 엔드
레일에서부터 이격지게 당겨지게 된다. 제2가동 엔드 레일이 설치된 경우에는, 바람직하게 상기 팩킹 클램프가
유사하게 제2가동 엔드 레일의 둘레 주위를 스프링-클립 한다.
바람직하게, 상기 조립체는 부가로, 2개 사이드 레일과 가동 엔드 레일이 서로 평행하게 지향하고 있을 때에 그[0033]
내부에 보관되는, 팩킹 튜브를 구비한다.
팩킹 클램프가 제공되는 경우에는 바람직하게 여러 레일을 함께 고정하면서 팩킹 튜브 내에도 끼워진다.[0034]
바람직하게, 코드 장비는 코드를 구비하고, 그리고 상기 코드는 2개 사이드 레일의 각각을 따라서 연장 형성된[0035]
단부 부분과, 가동 엔드 레일을 통해 연장 형성된 중간 부분을 갖는다.
일 실시예에서, 코드는 사이드 레일의 길이를 따라서 제1사이드 레일의 제1단부에서부터 연장하고, 반대편 제2[0036]
사이드 레일까지 가동 엔드 레일을 통해 연장하고 그리고, 그로부터 지향된 제1사이드 레일의 제1단부와 마주하
는 반대편 사이드 레일의 제2단부까지 반대편 제2사이드 레일의 길이를 따라 이어진다.
제2코드는 제1단부에 제2사이드 레일에서부터 제2단부에 제1사이드 레일까지 유사한 방식으로 연장되어 주어진[0037]
다.
상기 코드는 바람직하게 어느 정도의 장력을 지닌 상태로 주어진다.[0038]
바람직하게, 상기 조립체는 부가로 2개 사이드 레일 중의 하나에 상기 코드의 단부를 고정하는 스프링을 갖추어[0039]
서, 상기 코드가 스프링 탄성에 의한 제한된 량으로 2개 사이드 레일로부터 이격져 당겨지게 한다.
제2코드가 제공된 곳에서도 일 단부에서 스프링을 갖는다.[0040]
스프링(들)은 이들이 단일 조립체로서 여전히 함께 고정되어 있으면서 사이드 레일과 가동 엔드 레일과의 사이[0041]
에서의 어느 정도의 동작을 하게 한다. 이러한 동작은 상술한 바와 같이 레일이 다시 방향을 정하게 하기에 충
분한 것이거나 또는 후술되는 바와 같이 코드 조정부를 제공하도록 사이드 레일로 접근할 수 있게 하기에 충분
한 것이다.
바람직하게, 상기 조립체는 부가로 2개 사이드 레일 중의 하나에 상기 코드의 단부를 조정 할 수 있게 고정하는[0042]
조정 메카니즘을 구비하고, 상기 조정 메카니즘은 초과 코드 길이가 가동 엔드 레일과 2개 사이드 레일과의 사
이에 제공되는 제1상태와, 초과 길이가 들어올려지는 제2상태와의 사이에서 선택적으로 동작하는 것이다.
이러한 구조는 상술한 바와 같은 팩킹과 레일의 재방향 설정을 허용하기에 충분한 코드 길이를 제공하는 편리한[0043]
방식이 있게 한다. 바람직하게, 상기 조정 메카니즘은, 2개 사이드 레일 중의 한개의 길이를 따라서 활주 할
수 있는 조정기를 구비하고, 코드의 상기 단부는 상기 조정기에 부착되고 그리고 상기 코드는 2개 사이드 레일
중의 한개에 적어도 근방에 있는 부분을 통해 가동 엔드 레일까지 조정기에서부터 연장 형성되고, 상기 제1상태
에서 적어도 2개 사이드 레일 중의 한개의 단부 근방에 있는 조정기가 주어지고 그리고 제2상태에서 2개 사이드
레일 중의 한개의 단부에서 이격져 있는 조정기가 주어진다.
따라서, 단지, 사이드 레일의 길이를 따라서 조정기가 활주하여서, 레일이 다시 방향을 정하게 하기 위해 제공[0044]
된 초과 코드 길이를 들어 올릴 수 있는 것이다. 제2상태에서는 코드 길이가 2개 사이드 레일을 따라서 임의
위치에서 가동 엔드 레일을 고정할 수 있게 적절한 길이로 감소 된다. 스프링은 양호하게 코드의 단부에 설치
되고 그리고 이러한 것이 사용되는 장소에서 이러한 도움이 적절한 장력으로 상기 코드를 보유 한다.
바람직하게, 상기 조립체는 부가로 적어도 상기 제1상태에서 조정기를 고정하기 위한 수단을 구비한다.[0045]
래치에는 개개의 레일에 조정기를 긴밀하게 하는 쓰레드 부재(threaded member)가 설치 된다.[0046]
바람직하게, 상기 조립체는 부가로 스토퍼를 구비하고, 상기 스토퍼는 2개 사이드 레일 중의 한개의 길이를 따[0047]
라 제공되고 그리고 조정 메카니즘이 상기 제2상태에 있을 때에 2개 사이드 레일 중의 한개의 단부에서 이격진
위치에서 조정기가 멈추게 자세를 취하고 있다.
특정하게, 상기 코드에 장력을 받는 상황에서 코드를 유지하는 스프링이 설치된 경우에는, 코드에 보정 장력에[0048]
맞는 가장 가능한 위치에 조정기가 확실하게 위치시키기에 곤란한 것이다. 스토퍼를 제공하여, 사용자는 용이
하게 조정기가 제2상태의 올바른 위치에 있게 보장할 수 있다.
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상술한 바와 같이, 상기 조립체는 2개 사이드 레일의 나머지 한개 레일에 제2코드의 단부를 조정할 수 있게 고[0049]
정시키는 제2조정 메카니즘과 제2코드를 구비한다. 상기 조정 메카니즘은 상술된 조정 메카니즘과 같은
것이다.
제2가동 엔드 레일이 제공된 경우에는, 제3 및/또는 제4 코드에 상술된 바와 동일한 방식으로 제3 및/또는 제4[0050]
조정 메카니즘이 함께 설치될 수 있다.
상기 조립체에는 부가로 가동 엔드 레일에서 연장 할 수 있는 가요성 커버링 부재가 설치된다. [0051]
상기 커버링 부재는 가요성 물질의 시트, 베니션 블라인드 또는 플리트 세이드(pleated shade) 이다.[0052]
상기 가동 엔드 레일은 커버링 부재용 수축 메카니즘을 수용한다.[0053]
바람직하게, 상기 가동 엔드 레일은 가요성 물질의 시트를 감기 위한 롤러를 구비하고 그리고 상기 롤러는 스프[0054]
링-편향 된다.
바람직하게, 상기 롤러의 편향 스프링은 단부 중의 하나가 활주되면서, 축의 비-원형 부분에 회전할 수 없게 연[0055]
결 된다.
이러한 구조는 축선 길이를 변경하고 직경을 변경하지 않으면서 스프링이 감기거나 풀어지게 한다.[0056]
상기 시트의 제1엣지는 롤러에 부착된다.[0057]
상기 시트의 반대편 제2엣지는 2개 사이드 레일의 대응 단부에 부착된 고정 엔드 레일에 또는 제2가동 엔드 레[0058]
일에 부착된다.
상기 시트의 반대편 제2엣지는 고정 엔드 레일 또는 제2가동 엔드 레일의 어느 하나 내에 제공된 부가의 롤러에[0059]
부착된다.
상기 사이드 레일은 가동 엔드 레일의 이동을 가이드 하기 위한 개개의 가이드 트랙을 구비한다. 상기 가동 엔[0060]
드 레일은 반대편 종방향 단부 상에 있는 단부 부재와 길이를 따라서 있는 일정한 교차 구간을 갖는다.
본 발명에 따라서, 윈도우 창의 어느 일측과 평행하게 장착하기 위한 2개의 사이드 레일과, 사이드 레일에 대해[0061]
수직하여 장착되어 일 사이드 레일에서 나머지 사이드 레일까지 연장 형성된 적어도 1개 가동 엔드 레일을 구비
한 건물 커버링 시설이 제공되며, 상기 사이드 레일은 윈도우 창 상에 장착되게 개개의 면에서, 개개의 사이드
레일에 부착된 레이어 중의 1개 레이어와 윈도우 창에 부착되게 2개 레이어 중의 나머지 1개 레이어를 가진 2개
레이어 고정 구조를 구비하고, 상기 2개 레이어는 서로 자유롭게 부착 및 부착해제 할 수 있는 것이다.
상기 2개 레이어는 바람직하게 예를 들어 Velcro(상표)의 후크 및 루프 파스너 이다.[0062]
이러한 방식에서는 각각의 사이드 레일에 맞게, 2개 레이어 중의 1개가 필요에 따라 윈도우 창의 엣지에 용이하[0063]
게 위치하여, 부착되는 것이다. 이때, 커버링 조립체의 장착이 용이하게 단지, 윈도우 창에 부착된 고정 레이
어와 반대편에 사이드 레일을 위치 설정하고 그리고 2개 레이어를 함께 가압하여서 이루어진다. 실질적으로,
만일 부가 조정이 필요하거나 또는 커버링 조립체에 대한 관리가 필요하게 되면, 사이드 레일이 용이하게 윈도
우 창에서 이격지게 당겨져 필요에 따라 재설치 할 수 있다.
상기 고정 레이어는 사이드 레일이 윈도우 창에 직접 부착되게 이들이 부착되는 윈도우 창의 평면과 평행하게[0064]
사이드 레일의 면에 제공된다.
윈도우에 커버링 조립체를 장착하는 이러한 방법은 특히, 윈도우 프레임에 침해 또는 파괴 장착이 필요하지 않[0065]
기 때문에 유익한 것이다. 이러한 것은 윈도우 프레임이 이중 글레이징 구조에서 중요한 이중-글레이징-타입
구조에 특히 유익한 것이다. 임의적인 종래 기술의 장비가 윈도우 창 유리와 프레임 사이에 삽입되는 마운팅을
가지려는 시도가 있어 왔지만, 이것은 윈도우의 밀봉 및 구조 일체성과 상충하는 것이다.
유리 자체의 성질로 인하여, 유리 구조에 해를 끼치지 않고 파스너 스트립용 부착제를 사용할 수 있다. 이러한[0066]
사실은 프레임 이외에, 커버링 조립체를 유리에 직접 장착할 수 있다는 특정 잇점을 만든다.
고정 엔드 레일이 2개 사이드 레일의 대응 단부 사이에 연장되어 제공되는 곳에서는, 후크 및 루프 파스너 같은[0067]
1쌍의 고정 스트립이 유사하게 사용되어 윈도우 창에 엔드 레일을 부착한다.
프레임 이외에 윈도우 창에 직접 사이드 레일(그리고 엔드 레일도 가능)을 부착하는 일은 윈도우의 개방구역에[0068]
서의 필연적인 감소로 인하여(사이드 레일과 엔드 레일의 물리적 범위로 인하여) 당 기술분야의 기술인이 어느
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정도 반직관적인 것으로 예견 할 수 있을 것이다.
상술한 특징적인 수단에 의해, 현저하게 감소된 범위의 엔드 레일과 사이드 레일이 제공되어, 결과적으로, 매우[0069]
유익한 커버링 조립체가 제공되는 것이다.
본원은 1개 엔드 레일 만에 커버링 수축 롤러를 제공할 수 있는 것이다. 그리고, 상기 커버링의 2개 반대편 단[0070]
부의 각각에 상기 롤러를 제공하여, 엔드 레일의 크기를 줄일 수 있는 것이다. 어느 방식이든, 엔드 레일의 1
개는 사이드 레일을 따라서 동작하는 나머지 1개 단부 레일과 사이드 레일의 대응 단부에 고정되거나 또는, 선
택적으로 양쪽 엔드 레일이 건물 개방부 위에 커버링의 위치 설정동작을 향상된 가요성을 허용하는 사이드 레일
을 따라서 이동 할 수 있다.
또한, 인접한 엔드 레일 사이로 연장된 개개의 커버링을 가진 3개 이상의 엔드 레일을 제공할 수 있으며, 상기[0071]
엔드 레일에는 필요에 따라 수축 롤러가 설치 된다. 이러한 방식에서는, 감겨진 커버링 재료를 보관하기 위한
제한된 용적을 가진 소형 크기의 엔드 레일을 가지었서도, 대형 크기의 건물 개방부가 복수개의 상기 엔드 레일
을 사용하여 커버될 수 있다.
본 발명은 특히 공장-제작된 시스템 윈도우 같은 임의적인 사전 구조된 윈도우에 유용한 것이다. 일반적으로,[0072]
사전 구조된 윈도우는 PCV프레임 부재를 갖는다. 이들은 다음과 같은 이유 때문에 윈도우 커버링을 설치하기
위한 임계 조건이 있다.
(i)윈도우 커버링의 임의적인 마운팅이 완전한 윈도우 구조와 상충하는 위험을 가짐.[0073]
(ii)특히, 윈도우에 PVC재료는 중량 구조물의 마운팅을 허용하기에 충분한 구조 완전성이 결여되어 있음. 본[0074]
발명은 경량 무게의 커버링이 윈도우의 유리에 제공되어 부착되게 한 것이다.
실 시 예
본 발명의 일 실시예에서, 커버링은 고정 또는 부동의 엔드 레일에 의해 건물 개방부의 둘레 엣지와 관련하여[0094]
고정 된다. 이러한 사실은 도1을 통해 설명된다.
커버링(2)은 건물 개방부를 가리기 위해 설치된다. 제1 및 제2사이드 레일(4, 6)은 건물 개방부의 측부 상에[0095]
평행하게 장착하기 위해 주어진다. 상술된 실시예에서, 부동의 엔드 레일(8)은 대략 수직한 방향으로 2개 사이
드 레일(4, 6)의 2개 대응 단부(4a, 6a)사이에 연장 형성되는 식으로 장착하기 위해 주어진다.
고정 엔드 레일(8)에 부착된 커버링(2)의 제1 또는 상부 단부부분(2a)이 있는 상태에서, 커버링(2)의 대향 또는[0096]
하부 단부부분(2b)은 2개 사이드 레일(4, 6)과 평행하게 있는 건물의 개방부를 횡단하여 (도1에서 설명되는 것
과 같이 하방향으로) 끌어 당겨진다.
가동 엔드 레일(10)은 커버링(2)의 대향 단부부분(2b)에 부착되고 그리고 건물의 개방부를 횡단하여 커버링(2)[0097]
을 끌어 당기는데 사용된다.
상술한 바와 같이, 가동 엔드 레일(10)은 하우징(14) 내에 장착되어 회전가능하게 있고 그리고 커버링(2)의 대[0098]
향 단부(2b)가 레일에 고정되어져 있는 롤러(12)를 구비한다. 이러한 구조에서는, 가동 엔드 레일(10)이 타측
엔드 레일(이 실시예에선 고정 또는 부동 엔드 레일(8))쪽으로 움직이면, 롤러(12)가 하우징(14) 내에서 커버링
(2)을 감아 올리도록 축을 중심으로 회전하게 된다. 이하에서 부가로 논의되는 스프링 편향 장비(16)는 하우징
(14)과 엔드 레일(10)안으로 커버링(2)을 감게 일 방향으로 상기 롤러(12)가 편향지게 탄성을 갖게 한다.
도1에 도시 않은 인장(引張) 코드(22, 24)는 커버링(2)을 연장 또는 수축하게 조작되지 않고 있을 때에 임의적[0099]
인 소망 위치에서 가동 레일을 유지하도록 가동 레일(10)을 통하는 경로로 보내진다. 제1 또는 좌측 인장 코드
(22)는 좌측 사이드 레일(4)의 좌측 상단부(4a)에 있는 압축 스프링(34)에 의해 상단부 캡(30a)에 부착되어, 가
동 레일쪽으로 하방향으로, 하우징(14)을 따라서 우측 하우징 단부(14b)까지 좌측 하우징 단부(14a)를 통해 연
장되어서, 우측 사이드 레일(6)의 우측 하단부(6b)에 있는 하부 단부 캡(32b)까지 하방향으로 이어진다. 제2
또는 우측 인장 코드(24)는 우측 사이드 레일(6)의 우측 상단부(6a)에 있는 압축 스프링(36)에 의해 상단부 캡
(32a)에 부착되어, 가동 레일쪽으로 하방향으로, 하우징(14)을 따라서 좌측 하우징 단부(14a)까지 우측 하우징
단부(14b)를 통해 연장되어서, 좌측 사이드 레일(4)의 좌측 하단부(4b)에 있는 하부 좌측 단부 캡(30b)까지 하
방향으로 이어진다.
도1은 도면을 통해 설명되는 실시예의 여러 부품을 부착 및 장착하는데 사용되는 다양한 구성요소를 나타낸 것[0100]
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이다. 또한, 상기 도면은 다른 장착 장비가 이 실시예 및 다른 실시예에서도 가능한 것으로 이해되어야 한다.
임의적인 실시예에서, 커버링은 건물 개방부의 대략 절반 부분을 가리는데 충분한 긴 길이(사이드 레일(4, 6)의[0101]
길이방향으로)이거나 또는 적어도 사이드 레일(4, 6)의 길이의 대략 절반 부분을 따라서 연장 형성된다. 이러
한 구조에서는, 예를 들어 사이드 레일(4, 6)의 제2단부(4b, 6b)에서 상방향을 연장 형성된 가동 엔드 레일(1
0)과 다른 유사한 커버링(2)을 설치시킬 수 있다. 물론, 다른 구조로 긴 길이의 커버링(2) 만을 설치할 수 있
다. 바람직하게, 상기 커버는 전체 건축물 개방부를 가리기에 충분한 긴 길이의 것이다.
도2는 도1의 제1실시예와 유사한 본 발명의 제2실시예를 설명하는 도면으로, 대응 도면번호는 동일한 부품 또는[0102]
대응 부품을 '100'보다 큰 숫자로 지시하여 나타내었다. 도2의 제2실시예는 고정 엔드 레일(8)이 부가의 가동
엔드 레일로 대체된 실시예 이다. 따라서, 커버링(102)의 제1 또는 상부 단부(102a)는 제2가동 엔드 레일(12
0)의 제2 또는 상부 롤러(118)에 부착되고 그리고 커버링(102)의 대향 제2단부(102b)는 제1가동 엔드 레일(11
0)의 제1롤러(112)에 부착된다.
이러한 구조에서는, 커버링(102)의 제1부분이 가동 엔드 레일(110) 안으로 철회되고 그리고 커버링(102)의 나머[0103]
지 부분은 나머지 가동 단부 커버링{120) 안으로 철회된다. 물론, 동일한 잇점이 2개 사이드 레일(4, 6)의 일
단부에 있으면서 내부 수축 롤러를 가진 고정 엔드 레일을 갖추어서 이루어진다.
2개 가동 엔드 롤러(110, 120)를 가진 잇점은, 편파적으로 연장 형성된 커버링(102)으로, 사용자가 사이드 레일[0104]
(104, 106)의 길이를 따라서 어떠하게 사용하더라도 엔드 롤러가 정위치에 있을 수 있는 것이다. 물론, 이러한
잇점은 또한 커버링(102)의 단부가 고정되고 그리고 수축 롤러를 갖지 않은 가동 엔드 레일로도 이룰수 있는 것
이다.
다른 유사한 구조에는 예를 들어, 주름 커버링 또는 베니션 블라인드 같은 다른 타입의 커버링이 제공될 수 있[0105]
음을 이해할 수 있을 것이다.
도3a는 하부 가동 엔드 레일(110)의 가이드 코드 만을 설명하는, 도2의 실시예용 가이드 코드 구조를 나타낸 도[0106]
면이다. 상기 가이드 코드는 롤러 장비를 갖지 않은 가동 엔드 레일이 있는 다른 실시예에도 동일하게 적용할
수 있는 것으로 이해되어야 한다.
상술한 바와 같이, 제1코드(122)는 가동 엔드 레일(110)을 횡단하여 제2 또는 좌측 사이드 레일(106)의 제2단부[0107]
(106b)까지 좌측 사이드 레일(104)의 제1장길이 단부(104a)에서부터 연장 형성되어 진다. 이러한 바람직한 실
시예에서는 유사하게 제2코드(124)가 사이드 레일(106)의 제1장길이 우측 상부 단부(106a)로부터, 가동 엔드 레
일(110)을 횡단하여 제1사이드 레일(104)의 제2좌측 하부 장길이 단부까지 연장 형성된다.
도1 및 도2에서 설명된 실시예에서, 가동 엔드 레일(10, 110, 120)과 그와 관련한 하우징(14, 114, 126)에는 좌[0108]
측과 우측 사이드 레일(4, 104, 6, 106)에 각각 인접하여 있는 좌측 및 우측 하우징 단부(14a, 14b, 114a,
114b, 126a, 126b)가 있다. 상기 하우징 단부에는, 바람직하게 상술된 실시예에서, 인장 코드(22, 122, 24,
124)가 통과하여 지나가는 관통 홀(28a, 28b, 128a, 128b, 129a, 129b)이 있는 가이드가 설치된다. 상술한 바
와 같이, 코드(122, 124)는 좌측 하우징 단부(114a)에 관통 홀(128a)과 우측 하우징 단부(114b)에 관통 홀
(128b)을 통과하여 지나간다. 그러나, 물론, 분리된 개개의 관통 홀이 각각의 코드(122)용으로 주어질 수 있는
것이다. 관통 홀(128a, 128b)에 의해서, 상기 코드(122, 124)가 하우징(114) 내에 가동 엔드 레일(110)의 길
이를 따라서 지나갈 수 있다. 이러한 구조는 가동 엔드 레일에 매우 안정적이고 안전한 위치 설정동작을 제공
한다.
상기 코드(122, 124)의 단부는 각각의 소형 코일 스프링(134, 136)에 의해 개개의 상단부 캡(130a, 132a)에서[0109]
좌우측 사이드 레일(104)에 고정된다. 상기 코드의 단부는 상기 코일 스프링에 부착되어, 코일 스프링을 통해
단부 캡 근방 경로로 코일 스프링에 대한 하방향으로 병렬로 이어져서, 상술한 바와 같이 경로가 이어진다. 상
기 코일 스프링(134, 136)은, 가동 엔드 레일(110)을 이동하는데 대한 다량의 마찰저항을 주고 그리고 가동 레
일(110)에 적합한 상술한 안정적이고 안전한 위치 설정을 하도록 정렬되게, 코드(122)에 장력을 제공한다. 또
한, 코일 스프링(134, 136)의 압력은 조립체가, 모든 레일(가동 레일 및 사이드 가이드 레일)이 서로 평행하게
있는 방향으로 좌우측 사이드 레일(104, 106)의 방향에 대해 수직하여 있는 가동 레일(110, 120)을 가진 유용한
구조가 변경되게 한다. 이러한 사실은 특히 포장 및 이동을 하는데 유용한 것이다. 유사하게, 제1실시예에서,
고정 레일과 가동 레일 및 좌우측 사이드 레일도 포장 및 적재에 유익하게 서로 평행한 방향을 향하게 할 수도
있다.
제2실시예의 각각의 가동 레일에는 안정적이고 안전한 위치 설정동작이 이루어지게 하는 인장 코드 장비가 설치[0110]
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된다. 도3a에서 설명되는 상부 가동 레일(120)의 상부 하우징(126)의 좌우측 하우징 단부(126a, 126b)에는 이
도면에서는 도시하지 않은 쌍으로 이루어진 코드(138, 140)가 넣어져 지나간다. 상기 코드(138, 140)의 코드
경로는 하부 가동 레일(110)용의 제1쌍의 코드(122, 124)에 대해 역방향으로 있다. 다르게 말하면, 제3 및 제4
코드(138, 140)의 단부는 개개의 소형 코일 스프링(142, 144)에 의해 각각의 저부 단부 캡(130b, 132b)에서 좌
우측 사이드 레일(104, 106)에 고정된다. 상기 코드의 단부는 코일 스프링에 부착되어, 코일 스프링을 통해 엔
드 캡 주위로 전해져서 코일 스프링에 대해 상방향으로 나아가서 경로가 이어진다. 제3코드(138)용으로, 이러
한 구조는 상기 코드가 좌측 사이드 가이드(104)를 따라서 위로, 상부 가동 레일(120)의 하우징(126)의 하우징
단부(126a)로 가서, 우측 하우징 단부(126a)로 가동 레일을 횡단하여, 우측 사이드 레일(106)의 우측 상단부 캡
(132a)까지 전달되는 것임을 의미한다. 제4코드(140)용으로, 이러한 구조는 상기 코드가 우측 사이드 가이드
(106)를 따라서 위로, 상부 가동 레일(120)의 하우징(126)의 하우징 단부(126b)로 가서, 좌측 하우징 단부
(126b)로 가동 레일을 횡단하여, 좌측 사이드 레일(104)의 좌측 상단부 캡(130a)까지 전달되는 것 임을 의미한
다. 상기 코일 스프링(140, 142)은 제3 및 제4코드(138, 140)에 인장력을 제공한다. 상기 인장력은 가동 엔드
레일(120)의 이동에 대한 다량의 마찰 저항을 발휘하여, 가동 레일이 상술된 안정적이고 안전한 위치설정 동작
으로 정렬 배치하여 있게 한다.
본 발명의 제1 및 제2실시예의 모든 가동 및/또는 고정 레일(8, 10, 110, 120)에 사이드 레일(4, 6, 104, 10[0111]
6)이 비틀려져 평행하게 놓여지게 하기 위해서는, 길이가 스프링(34, 36, 134, 136, 142, 144) 크기에 전적으로
의지하지 않고 조작되도록 어느 정도 초과한 길이의 코드(22, 242, 122, 124, 138, 140)로 하는 것이 바람직 하
다.
따라서, 상기 인장 코드를 초과 길이로 하며, 초과 길이에 대해서는 도3a-3c에서 코드(122, 124)로 가장 잘 설[0112]
명된다. 코드(122)는 좌측 사이드 가이드 레일(104)의 상부 좌측 캡(130a)에서 인장 스프링(134)에 부착되어,
단부 캡(130a)에 있는(또는 캡에 설치된 채널을 통해서 있는) 스프링을 통하고 좌측 하우징 단부(114a)로 내려
가서 개구(128a)를 통과하여 코너를 돌아 우측 하우징 단부(114b)쪽으로 가로질러 가서, 하우징 단부(114b)에
있는 개구(128b)에 코너를 돌아 하부 우측 단부 캡(132b)으로 내려가서, 이러한 단부 캡에 대하여(또는 단부 캡
에 있는 채널 장비를 통해) 루프 되고 그리고, 하부 우측 조정 블록(146)까지 이어져서 이러한 하부 우측 조정
블록에 부착 된다. 스토퍼 블록(148)은 하부 우측 조정 블록 위에 일정 거리에 있다.
도3b는 커버링을 설치하기 전에 제1쌍의 인장 코드의 나머지 코드로 주어진 제2코드(124)의 초과 길이의 상태를[0113]
설명하는 도면이다. 코드(124)는 우측 사이드 가이드 레일(106)의 상부 우측 캡(132a)에 있는 인장 스프링
(136)에 부착되어, 단부 캡(132a) 근방에 있는(또는 캡에 설치된 채널을 통해 있는) 스프링을 통과하여 우측 하
우징 단부(114b)까지 내려와서 개구(128b)를 지나 코너를 돌아서 좌측 하우징 단부(114a)쪽으로 가로질러가, 하
우징 단부(114a)에서 개구(128a)에 코너를 돌아서 하부 좌측 단부 캡(130b)으로 내려가서, 이러한 단부 캡에 대
하여(또는 단부 캡에 있는 채널 장비를 통해) 루프 되고 그리고, 하부 좌측 조정 블록(150)까지 이어져서 이러
한 하부 좌측 조정 블록에 부착 된다. 좌측 스토퍼 블록(152)은 하부 좌측 조정 블록 위에 일정 거리에 있다.
코드(124)의 단부가 부착된 조정 블록(150)은 일반적으로 사이드 레일(104)을 따라서 활주하며, 상술한 바와 같
이 특히 단부 캡(130b)의 일 부분(도시 않음) 둘레에 고리를 이루고 있는 좌측 사이드 레일(104)의 단부 캡
(130b)의 단부(104b)에 근접하여 위치하여 있다. 장비 상에서, 좌측 하부 조정 블록(150)은 도3c에 도시한 바
와 같이 하부 단부 캡(130b)과 사이드 레일(104)의 하부 단부(104b)에서 이격지는 방향으로 사이드 레일(104)을
따라서 활주한다. 따라서, 상기 코드(122)의 길이는 사전에 주어진 초과 코드 길이를 감도록 단부 캡(130b)에
서 조정 블록(150)까지 연장하게 된다. 상술된 실시예에서, 상기 조정 블록(150)에는 조정 블록(150)이 제위치
에서 유지되게 드라이버(D)를 대신하여 긴밀하게 할 수 있는 쓰레드 부재(154)가 설치된다. 또한, 스토퍼 블록
(152)은 사이드 레일(104)의 길이를 따라서 사전 정해진 장소에 설치되어, 사용인이 스토퍼(stopper) 블록(15
2)에 조정(adjuster) 블록(150)을 접하게 하여 조정 블록(150)을 올바르게 위치시키어, 코드(124)에 바람직한
"이용(in-use)" 인장력이 이루어진다.
3개 이상의 가동 엔드 레일이 상기 사이드 레일(4, 6, 104, 106)을 따라서 설치되는 곳에, 유사한 코드 장비가[0114]
설치될 수 있다.
도1과 도2를 다시 참고로 하여 보면, 사이드 레일(4, 6, 104, 106)이 조립체와 건물 개방부의 폭을 횡단하여 서[0115]
로 대면하는 신장 채널로 형성되어 있는 것을 볼 수 있다. 양호한 실시예에서, 건물 개방부에 인접하여 있는
채널 벽은 상기 건물 개방부에서 이격져 있는 길이보다 더 긴 길이로 있다. 이러한 구조는 가동 엔드 레일이
가동 엔드 레일의 단부가 건물 개방부 근방에 대향 벽과 접할 때까지 건물 개방부에서 멀리 있는 대향 벽 사이
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에 삽입되는 가동 엔드 레일의 장착을 수월하게 한다.
하우징 단부(14a, 14b, 114a, 114b, 126a, 126b)는 타일 사이드 레일(4, 6, 104, 106)을 이루고 있는 형태와[0116]
상호 작용하는 형태로 이루어져서, 가동 엔드 레일(10, 110, 120)의 가이드 동작에 협력한다. 특별하게는, 각
각의 하우징 단부(14a, 14b, 114a, 114b, 126a, 126b)의 적어도 일 부분이 사이드 레일(4, 6, 104, 106)의 개
개의 채널 섹션 쪽으로 돌출하게 정렬 배치된다.
상술된 실시예에서, 상기 돌출부는 환형상 부재(58, 158)가 베어링을 형성하도록 휠로서 회전 할 수 있게 그 위[0117]
에 장착된 1쌍의 축(56, 156)에 의해 형성된다. 환형상 부재(58, 158)는 사이드 레일(4, 6, 104, 106)의 채널
섹션에 끼워진다. 특히, 상기 환형상 부재(58, 158)는 가동 엔드 레일의 장길이 연장부에 대해 평행하게 있는
개개의 축을 중심으로 회전 가능하게 장착된다. 각 가동 부재는 채널을 형성하는 사이드 레일(4, 6, 104, 10
6)의 대향 벽과의 사이에 있는 공간과 유사한 외부 직경으로 이루어지고 그리고, 상기 쌍의 환형상 부재(58,
158)는 채널과 사이드 레일(104, 106)의 연장부 방향으로 나란하게 정렬 배치된다. 이러한 방식으로, 상기 가
동 엔드 레일(10, 110, 120)이 사이드 레일(4, 6, 104, 106)을 따라서 이동하게 보다 안정적이고 안전하게 지지
를 받게 된다.
도4a는 조립된 가동 엔드 레일을 나타낸 것이고 그리고 도4b는 상기 가동 엔드 레일의 구성요소를 분해하여 나[0118]
타낸 것이다.
도면에서, 상기 하우징(14)을 폐쇄하게 각 하우징 단부(14a, 14b) 위에는 피니싱 캡(60)이 설치되어 바람직한[0119]
외형을 나타낸 것을 알 수 있다.
스프링 편향 장비(16)는 도5 내지 도7을 참고로 하여 보다 상세하게 설명될 것이다.[0120]
코일 스프링(62)은 롤러(12)와 동축선으로 설치되고 그리고 조립 상태에서는 롤러(12) 내에 위치하여 있게[0121]
된다. 코일 스프링(62)의 제1단부(64)는 구동-스프링 단부(66) 둘레에 안정적으로 설치된다. 일반적으로 구동
스프링 단부(66)는 원통형 이다. 형태는, 코일 스프링(62)이 그 둘레에 설치되어 파지되어 있는 소형-직경부와
롤러(12)의 단부 캡을 형성하고 있는 대형-직경부로 이루어진다. 도시된 바와 같이, 롤러(12)는 단부에서 원주
둘레부의 일 부분이 깎여진 잘림부(68)를 갖는다. 잘림부(68)는 스프링(62)과 구동-스프링 단부(66)가 롤러
(12)에 삽입될 때에 함께 회전하게 고정되어지게 구동-스프링 단부(66)의 외부 둘레에서 돌출부와 결합 할 수
있게 있다.
상기 스프링(62)의 대향측 단부(70)는, 구동-스프링 단부처럼, 일반적으로 원통형으로 이루어진 플로팅[0122]
(floating)-스프링 단부(72)와 결합하고 그리고 안전하게 끼워져 파지되어 있는 스프링(62)의 단부 둘레에 외부
부분을 갖고 있다.
하우징 단부(14b)에는 그 중앙에, 다르게 말하면 롤러(12)의 회전 축선과 동심으로 있는 지점에서 슬롯 관통 홀[0123]
(74)이 설치된다.
신장(elongate) 부재(76)는 슬롯 관통 홀(74)에 끼워져서, 구동-스프링 단부(66)와 플로팅-스프링 단부(72) 내[0124]
에서 롤러(12)의 축을 따라서 연장 형성된다. 상기 실시예에서, 이러한 부재는 슬롯 관통 홀(74)의 횡단면에
대응하는 직사각형 횡단면을 가진 신장 바아 형태를 취한다.
도7의 횡단면에서 가장 잘 볼 수 있는 바와 같이, 상기 플로팅-스프링 단부(72)는 대략 부재(76)의 횡단면 직경[0125]
에 치수를 가진 다른 슬롯 관통 홀(78)을 구비한다. 이러한 방식에서는 플로팅-스프링 단부(72)가 상기 부재
(76)를 따라서 축선 방향으로 이동 또는 부유(float) 동작하기가 자유롭다. 그리고, 상기 플로팅-스프링 단부
(72)는 상기 부재(76)의 외부 횡단면과 구멍(78)의 대응 형태/크기에 의해 부재(76)와 관련하여 회전 가능하게
고정되어 진다.
이러한 점에서, 다양한 다른 형태와 크기로 슬롯 관통 홀(74), 슬롯 관통 홀(78) 및 부재(76)의 위치에 제공 할[0126]
수 있는 것을 이해 할 수 있을 것이다. 이러한 구조는 모두 기본적으로, 플로팅-스프링 단부(72)가 하우징 단
부(14b)에 대한 고정된 회전 위치를 가지면서 축선방향으로는 자유롭게 이동할 수 있는 것이다.
도1에 도시한 장치의 동작으로부터 보았을 때에, 가동 엔드 레일이 하우징(14)으로부터 커버(2)가 풀어지게 동[0127]
작할 때에는, 롤러(12)가 대응하는 동작으로 회전 한다. 롤러(12)가 하우징(14)과 상관하여 회전함으로서, 구
동-스프링 단부(66)가 회전하게 되고, 따라서 상기 스프링(62)의 단부(64)가 회전하게 된다. 상기 스프링(62)
의 감김 방향은 커버(2)의 이러한 풀림 동작이 스프링(62)을 풀어지도록 정렬 배치된다. 스프링(62)의 단부
(70)가 부착된 플로팅-스프링 단부(72)가 축선 방향으로 이동하기가 자유롭기 때문에, 스프링(62)이 풀어짐으로
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서, 플로팅-스프링 단부(72)와 스프링(62)의 단부(70)가 하우징 단부(14b)에서 이격지는 방향으로 부재(76)를
따라서 축선방향으로 이동한다. 스프링(62)의 풀림동작이 스프링(62)의 반경방향으로의 팽창을 일으키지 않기
때문에, 롤러(12)는 스프링(62)을 소형 직경으로 둘러싸고 유지할 수 있다. 이러한 결과로, 가동 엔드 레일
(10)의 전체 치수를 소형으로 유지할 수 있다.
따라서, 상기 장치의 수축 스프링이 소형 직경을 유지하게 축선 방향으로 길이가 연장되게 하여서, 많은 다른[0128]
방식의 정렬구조를 이룰 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
물론, 가동 엔드 레일이 커버링(2)이 수축하게 이동하게 되면, 상기 스프링(62)은 다시 감겨서, 롤러(12)가 커[0129]
버(2)를 감도록 회전 동작을 한다.
일반적으로, 커버(2)가 완전하게 재감김되었을 때에도 스프링(62)에 어느 정도의 인장력이 있는 것이 바람직하[0130]
다는 사실을 이해할 수 있을 것이다. 이러한 면에서, 상술된 실시예는 완전 재감김 위치로 슬롯 관통 홀(74)에
대한 부재(76)의 회전동작으로 용이한 조정을 할 수 있는 것이다.
상술된 다양한 특징들은 건물 개방부 커버링 조립체의 구성요소를 소형으로 이루어지게 한다. 이러한 사실이[0131]
그 둘레 프레임 이외에 윈도우 창에 상기 조립체를 설치할 때에 특히 유익한 장비로 만들어지게 된다.
코드 장비는 상당한 폭의 사이드 레일을 필요로 하지 않고 가동 엔드 레일의 우수한 장착동작이 이루어지게 한[0132]
다. 따라서, 폭 방향으로는, 소량의 이용할 수 있는 윈도우 영역 만을 상실하게 된다. 유사하게, 상기 롤러
장비는 엔드 레일이 자체가 가동성인지의 여부와 무관하게 소형 엔드 레일이 제공되게 한다. 따라서, 윈도우
영역의 량이 상당히 작게 있다.
조립체를 윈도우 창에 부착하는데, 일반적으로 벨크로(상표)로 알려진 후크-앤드-루프 파스너와 같은 2개-층 고[0133]
정 재료를 사용하는 것을 제안하였다.
도1을 참고로 설명하면, 2개-층 파스너의 2개 층 중의 1개 층이 사이드 레일(4, 6)의 후방 면의 적어도 일부분[0134]
에 부착된다. 즉, 이들은 윈도우 창에 최근접하고 그리고 윈도우 창과 대면하는 사이드 레일(4, 6)의 면에 부
착된다. 2개 층 파스너의 나머지 층은 윈도우 창의 적어도 대응 섹션에 부착된다. 상기 조립체를 장착하기 위
해서는 윈도우 창의 적절한 부분에 이를 때까지 사이드 레일(4, 6)을 제공하여 이들을 제위치에 압착시키는 일
만이 있다.
도1의 실시예에서는 고정 헤드 레일(8)이 또한 2개-층 파스너 재료를 사용하는 윈도우 창에도 부착될 수 있는[0135]
것이다.
도8 및 도9는 2개-층 재료 중의 1개 층이 윈도우 창의 사이드 엣지에 부착되어져 있는 윈도우 창에 도2의 실시[0136]
예의 설비를 나타낸 도면이다.
도10은 본 발명의 제2실시예가 어떻게 하부 및 상부 가동 엔드 레일(110, 120)과 좌우측 사이드 레일(104, 10[0137]
6)을 지지하기 위한 1개 또는 바람직하게는 2개 팩킹 클램프(301, 303)에 유지되는지를 나타낸 도면이다. 이러
한 구조는 이송 및 포장작업에 편리한 것으로서, 도8 및 도9를 통해 상술되었으며, 부가로 윈도우에 블라인드를
설치하는 도18 내지 도22와 관련하여 설명된다.
상술된 실시예에서, 도11a 및 도11b에 명료하게 도시된 바와 같이, 각각의 팩킹 클램프(301, 303)는 개개의 사[0138]
이드 좌우측 레일(104, 106)용 크레들(305, 307)을 구비한다. 유사하게, 클램프는 개개의 가동 엔드 레일(110,
120)을 수용하기 위한 브라켓(309, 311)을 구비한다.
따라서, 도10에 도시한 바와 같이, 각각의 사이드 레일(104, 106)은 1쌍의 병렬 크레들(305, 307)에 의해 지지[0139]
를 받고, 각각의 쌍의 크레들(305, 307)은 2개 팩킹 클램프(301, 303) 중의 개개의 하나에 형성된다.
유사하게, 각 가동 엔드 레일(110, 120)은 2개 팩킹 클램프(301, 303) 중의 개개의 하나 상에 있는 각 쌍의 하
나를 가진 1쌍의 병렬 브라켓(309, 311)에 의한 지지를 받게 된다.
도시된 바와 같이, 팩킹 클램프(301)의 브라켓(309, 311)은 팩킹 클램프(301)의 하부 부분에 나란하게 배치되고[0140]
그리고 상기 크레들(305, 307)은 팩킹 클램프(301)의 상부 부분에 나란하게 배치된다. 이러한 배치로, 사이드
레일(104, 106)과 가동 엔드 레일(110, 120)은 모두 평행한 방향으로 지지를 받게 된다.
바람직하게, 상기 브라켓(309, 311)은 가동 엔드 레일(110, 120)의 외부 하우징(114, 126)의 둘레 외형상에 긴[0141]
밀하게 따르고 그리고 가동 엔드 레일(120, 126)과 스넵-결합하는 내부 면을 구비한다. 유사하게, 상기 크레들
(305, 307)은 사이드 레일(104, 106)의 일 부분을 수용하게 형성되거나 또는 임의적인 방식에서는 사이드 레일
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(104, 106)을 파지하게 형성된다.
특정적으로 도11a 및 도11b에 도시한 바와 같이, 팩킹 클램프(301, 303)에 의해 지지되어 있을 때에, 가동 엔드[0142]
레일(110, 120)과 사이드 레일(104, 106)은 팩킹 튜브(313) 내에 설치된다. 이러한 구조는 설치 전에 블라인드
를 매우 안정적이고 간결한 방식으로 이동, 보관, 및/또는 판매가 이루어지게 한다.
도12는 원형의 횡단면이 아닌 장방향의 튜브(315)로 이루어진 다른 변경 장비를 나타낸 것이다.[0143]
도10 및 도11a에서 명료하게 볼 수 있는 바와 같이, 하부 가동 레일(110)을 인장시키는 제1 및 제2인장 코드[0144]
(122, 124)와, 상부 가동 레일(120)을 인장시키는 제3 및 제4인장 코드(138, 140)가 갖추어지고 그리고, 블라인
드에 연결되어 블라인드 조립체를 설치할 준비 상태를 나타낸 것이다. 상기 코드(122, 124, 138, 140)는 가동
레일(110, 120)에서 나와 있고 그리고 좌우측 사이드 레일(104, 106)에서 나와 있음을 볼 수 있다. 클램프 위
치에서, 좌우측 사이드 레일(104, 106)은 상부와 하부 가동 레일(110, 120)과 평행하게 있다. 그러나, 상기 레
일은 서로 역 지향방향으로 놓여있으며, 좌측 레일(104)의 상부 단부 캡(130a)이 우측 레일(106)의 저부 단부
캡(132b) 옆에 있다. 유사하게, 좌측 사이드 레일(104)의 하부 단부 캡(130b)은 우측 레일(106)의 상부 단부
캡(132a) 옆에 있다. 만일 단부 캡이 사용되지 않았다면, 좌측 레일의 상부 단부(104a)는 우측 레일(106)의 하
부 단부 옆에 있게 된다. 이러한 지향 구조는, 이미 가동 레일을 통해 전해져 사이드 레일에 부착된 인장 코드
가 안정적으로 있게 한다. 만일 다른 지향 구조가 바람직 한 것이면(예, 양측 레일의 상부 단부가 서로 인접하
여 있음), 상기 인장 코드는 여분의 긴 길이로 있을 필요가 있다.
도10에서 보았을 때에, 하부 가동 레일(110)의 돌출 형태 관통 개구(128a)에는 느슨한 루프로 나타낸 제1 및 제[0145]
2인장 코드(122, 124)가 있다. 상술한 바와 같이, 제1인장 코드(122)는 스프링(134)에 부착되는 상부 단부 캡
(130a)으로부터, 레일(110)을 통해 관통 개구(128b)로 가서, 제1조정 블록(146)에 부착된 우측 레일(106)의 하
부 단부 캡(132b)까지 아래로 전해진다. 도10의 장비에서는, 경로는 동일하면서, 오직 코드의 일부 부분 만이
가시성을 가진 것이다. 좌측 하우징 단부(114a)에 관통 개구(128a)로부터, 제1 및 제2인장 코드(122, 124)의
코드 부분이 나온 것이다. 이들 부분들을 제1코드(122)가 좌측 레일(104)의 상부 단부 캡(130a)에서 마감하는
루프로 나타내었으며, 그리고 제2인장 코드(124)의 부분은 좌측 사이드 레일의 하부 단부 캡(130b)을 향하는 방
향으로 향해 있지만, 좌측 레일(104)에 의해 덮여지고 그리고 반대측 단부 캡으로 하측부를 통과하기 때문에 비
시각성이 크게 남아 있다.
상부 가동 레일(120)의 좌측 하우징 단부(126a)의 좌측 관통 개구(129a)에서 튀어나와 보이는 부분은 제3 및 제[0146]
4인장 코드(138, 140)의 일 부분이다. 제2인장 코드(124)와 유사하게, 코드가 좌측 레일(104)에 의해 덮여져서
하부 단부 캡(130b)까지 그 밑을 통과하기 때문에, 제4인장 코드(140)는 좌측 사이드 레일(104)을 따라 통과하
여 비시각 부분이 많이 남아 있다. 제2인장 코드(124)와 제4인장 코드(140)가 좌측 레일(104)의 하부 단부 캡
(130b)에 있는 임의 부분을 가짐으로, 이들은 팩 구조에 있는 레일 밑을 통과한다.
제3인장 코드(138)의 시각 부분은 관통 개구(129a)로부터 좌측 레일(104)의 상부 단부 캡(130a)까지 루프 되어[0147]
있다.
제1 및 제3인장 코드(122, 138)의 나머지 부분은 우측 레일(106)의 저부 단부 캡(132b) 근방에서는 시각적으로[0148]
있다. 이들은 개별적으로 상부 가동 레일(120)의 우측 관통 홀(129b)과 하부 가동 레일(110)의 우측 관통 개구
(128b)에서부터 시작 한다.
도10에서 볼 수 없는 부분은 우측 레일(106)의 상부 단부 캡(132a)까지 이어지는 제2 및 제4인장 코드(124,[0149]
140)의 일 부분이다. (다른 면에서, 상기 부분은 볼 수 있게도 할 수 있음)
도11a는 동일한 상태에서 정면으로 나타낸 것이다. 도면을 참고로 다시 설명하면, 제1인장 코드(122)의 시각부[0150]
분은 하부 가동 레일(110)에서부터 좌측 레일(104)의 상부 단부 캡(130a)까지 관통 개구(128a)에서 나와 있고
그리고 제3인장 코드(138)는 상부 가동 레일(120)의 좌측 관통 개구(129a)로부터 좌측 레일(104)의 상부 단부
캡(130a)까지 이어져 있다. 제1 및 제3인장 코드(122, 138)의 대향 부분은 우측 레일(106)의 저부 단부 캡
(132b)에 인접하여 시각적으로 들어나 있다.
또한, 도11a에는 제2 및 제4인장 코드(124, 140)가 어떻게 각각 좌측 관통 개구(128a, 129a)에서부터 각각 사출[0151]
되어 크레들(305)에 있는 좌측 레일(104) 밑에서 사라지는지를 명료하게 나타내었다.
도11b에서는, 도10에 도시한 것과 동일한 장비가 팩키지 튜브에서 나오는 지를 나타낸 것이다. 유사하게, 도12[0152]
는 사각형 팩킹 튜브의 장비를 나타낸 도면이다. 명료한 도시를 위해 코드(122, 124, 138, 140)는 도11b 및 도
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12에서 도시하지 않았지만, 상기 코드(122, 124, 138, 140)는 관통 홀(128a, 129a)에서 연장 형성되고 그리고
도10 및 도11a에 도시한 바와 같은 코드와 동일한 방식으로 경로가 만들어짐을 이해할 수 있을 것이다.
도10의 풀어진 상태에서 시작하여, 사용자는 크레들(305, 307) 밖으로 사이드 레일(104, 106)을 들어 올려서,[0153]
도13에 도시한 바와 같이 설비 방향에 대해 상기 사이드 레일(104, 106)을 재방향지게 즉, 가동 엔드 레일(10)
에 대해 수직하는 방향으로 향하게 할 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 크레들에 있는 사이드 레일은 일 레일의 저부 단부 캡 옆에 나머지 레일의 상부 단부[0154]
캡을 가진 상태로 서로 역방향으로 놓여있다. 클램프(301, 303)의 크레들(305)에서부터 좌측 사이드 레일(10
4)이 들어 올려진 후에, 상기 좌측 레일(104)은 회전하여, 저부 단부 캡(130b)이 아래로 향해 있다. 유사하게,
우측 레일(106)은 저부 단부 캡(132b)이 아래로 향하게 회전하게 된다.
도13은 상기 결과를 나타낸 도면이다.[0155]
도13의 장비에서, 좌우측 사이드 레일(104, 106)은 가동 엔드 레일(110, 120)에 대해 수직하는 방향으로 향해[0156]
있다. 도시한 바와 같이, 4개 인장 코드(122, 124, 138, 140)의 초과 길이는 아직은 바람직하게 인장된 상태로
짧게 되지는 않았다. 다소 강조된 방식으로 상기 루프 및 긴 길이의 인장 코드를 나타내었다.
상기 코드는 도3과 관련하여 상술된 바람직한 경로로 나타내었다.[0157]
제1인장 코드(122)의 초과 길이를 수축하게, 상술된 제1조정 블록(146)이 우측 하부 단부 캡(132b) 근방에 우측[0158]
레일(106)의 하부 부분에 있고, 제2인장 코드(124)용 제2조정 블록(150)이 좌측 하부 단부 캡(130b) 근방에 좌
측 레일(104)의 하부 부분에 있다. 제3조정 블록(180)은 좌측 상부 단부 캡(130a)에 인접하여 좌측 사이드 레
일(104)의 상부 부분에서 활주가능하게 유지되고 그리고 제4인장 코드의 제4조정기(184)는 우측 상부 단부 캡
(132a)에 인접한 우측 레일(106)의 상부 부분에 있다. 또한, 제1 및 제2조정기용의 이전 상술된 스토퍼 블록과
유사하게, 개별적으로 제3 및 제4조정 블록으로 동일한 사이드 레일에서 함께 동작하기 위한 제3 및 제4스토퍼
블록(182, 186)이 있다.
도14에 좌측 레일(104)에서는, 제2 및 제3인장 코드(124, 138)용으로 제2 및 제3조정기(150, 180)와 제2 및 제[0159]
3스토퍼 블록(152, 182)을 나타내었다.
제1코드(122)의 초과 길이를 수축하게, 조정 블록(150)이 스토퍼 블록(152)과 맞닿을 때까지 사이드 레일(104)[0160]
의 길이를 따라서 활주한 다음, 도3b,c를 참고로 상술된 방식으로 제 위치에 긴밀하게 있게 된다.
상기 코드의 인장 동작이 갖는 어려움은 조정 블록(146, 150, 180, 184)이 개개의 코드(122, 124, 138, 140)의[0161]
일 단부에서 스프링(134, 136, 144, 142)의 인장력에 대하여 스토퍼 블록(148, 152, 182, 186)쪽으로 당겨져야
한다는 것이다.
또한, 상기 조정 블록은 사이드 레일(104, 106)의 채널 내에 위치하여 접근하기가 상당히 곤란하다.[0162]
조정 블록들을 제위치에 고정할 때에 이들을 유지하고 그리고 스토퍼 블록에 맞닿도록 스프링 장력에 대한 조정[0163]
블록의 특정된 이동과 조정 블록의 조작을 편리하게 하도록, 조정기 코드가 조립체의 각각의 조정기 스토퍼 블
록에 주어질 수 있다.
상기 예의 조정기 코드(180)가, 제2코드(124)를 인장하기 위해 제2조정기와 스토퍼 블록 조합체(150, 152)용으[0164]
로 도14a에 도시되어 있다.
본원은, 임의적인 방식으로 조정 블록(150)에 고정되고 그리고 사용자가 스토퍼 블록(152) 쪽으로 조정 블록[0165]
(150)을 당기도록 유지 및 견인 할 수 있는 조정기 코드를 제공하기에 충분한 것이다. 이러한 면에서, 도시된
바와 같은 루프(180a)인 상기 코드에 루프는 조정기 코드(180)의 단부에 제공된다. 이러한 루프를 보유하여 스
토퍼 블록 쪽으로 견인하여서, 상기 조정기가 스토퍼 블록에 이를 때까지 당겨진다. 그런데, 바람직한 실시예
에서는 조정기 코드(180)가 스토퍼 블록(152)의 대향 단부 면과 마주하는 조정 블록(150)의 단부 면에서부터 연
장 형성된다. 이때, 조정 블록(150)과 마주하는 스토퍼 블록의 단부 면에서 시작하여 사이드 레일의 채널을 벗
어나 나가는 스토퍼 블록(152)에 관통 홀을 제공한다. 이러한 방식에서, 사용자가 조정기 코드(180)의 루프
(180a)를 위로 당기면, 조정 블록(150)이 2개의 각각의 단부 면이 만날 때까지 스토퍼 블록(152) 쪽으로 당겨지
게 된다. 이때, 사용자가 쓰레드 부재(154)와 드라이버(D)를 사용하여 조정 블록(150)을 제 위치에 긴밀하게
하기 전에 제2인장 코드(124)의 다른 단부에서 스프링(136)에 대한 올바른 위치에 조정기 불록(150)을 유지하기
란 매우 쉬운 일이다. 조정 블록(150)이 제위치에 고정된 후에, 조정기 코드(180)는 블라인드 조립체에서 절결
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되어 제거 될 수 있다.
도14a는 스토퍼 블록(152)과 대면한 일 단부에 있는 개구와 사이드 레일(104)의 채널에서 대면하는 타측 단부에[0166]
있는 개구를 가진 스토퍼 블록(152)의 관통 홀과 유사하게 생긴 조정 블록(150)에 있는 관통 홀을, 조정기 코드
(180)가 실질적으로 관통하여 지나가는 유익한 배치로 이루어진 설비를 설명하는 도면이다. 도시한 바와 같이,
조정기 코드(180)에는 2개 루프(180a, 180b)와, 조정 또는 스토퍼 블록에서 관통 홀을 통해 지나가지 않는 각각
의 루프(180a, 180b)의 연결부에서 매듭(180c)이 제공된다. 따라서, 사용자가 조정기 코드(180)의 루프(180a)
를 위로 당기면, 매듭(180c)이 조정 블록(150)과 맞닿아, 조정 블록(150)이 스토퍼 블록(152)쪽으로 당겨지게
된다.
도14b는 사이드 레일(4, 6, 104, 106) 중의 하나에 설치되기 전에 조정기 코드(180), 스토퍼 블록, 및 조정 블[0167]
록을 설명하는 도면이다. 블라인드 조립체용으로 임의적인 조정 블록과 스토퍼 블록 간의 조합물 용으로, 1개
쌍의 조정기 코드와의 조합물은 동일한 것이다.
코드가 모두 인장되고 조정 블록이 제위치에 있는 상황에서, 사용자는 사이드 레일(104, 106)의 채널 섹션 안으[0168]
로 가동 엔드 레일(110, 120)의 단부의 환형상 부재(58, 158)를 위치시킬 수 있는 것이다.
따라서, 사용자는 도15에 도시한 바와 같은 설비에 이르게 된다.[0169]
도13과 도15에서 볼 수 있는 바와 같이, 도10과 대비하여 보았을 때에, 우측-사이드(도시된 바와 같음) 팩킹 클[0170]
램프(303)는 우측 사이드 레일(106)을 향하여 가동 엔드 레일(110, 120)의 평행한 길이를 따라서 이동되어져 있
다. 이러한 상태에서는, 도16에 도시한 바와 같은 상태로 설비가 이루어지게 좌측-사이드(도시된 바와 같음)에
팩킹 클램프(301)를 동일하게 할 수 있는 것이다.
도16에 도시한 바와 같이 사이드 레일(104, 106)과 결합하게 단부 위치로 활주할 때에 팩킹 클램프(301, 303)는[0171]
전체적으로 조립체에 안정성을 주게 된다.
이러한 사실은 사이드 레일(104)의 횡단면 상에 장착되고 그리고 가동 엔드 레일(110, 120) 상에 팩키지 클램프[0172]
(301)를 나타낸 도15 내지 도17을 참고로 하여 보면 보다 명료하게 이해할 수 있을 것이다. 상기 팩키지 클램
프(301)는 사이드 레일(104)과 결합하도록 가동 엔드 레일(110, 120)의 길이방향으로 연장 형성된 브라켓(317)
을 구비한다. 특히, 상기 브라켓은 사이드 레일(104)의 상부 또는 외부 면에 적합하게 설치되는 형태와 치수로
이루어진 상부 섹션(319)과, 사이드 레일(104)의 채널 내측에 적합하게 설치되는 형태와 치수로 이루어진 하부
부분(321)을 갖고 있다. 특정하게, 상기 실시예에서는, 하부 부분(321)에 있는 하부 섹션은, 채널을 형성하는
사이드 레일(104)의 외부 벽의 하부 또는 내부 면과 사이드 레일(104)의 채널 내에서 결합하는 제1파트(321a)를
갖는다. 상부 섹션(319)과 제1파트(321)는 사이드 레일(104)의 외부 벽의 섹션에 일반적으로 대응하는 공간을
형성하게 결합 동작하여, 스넵 결합하여서, 팩키지 클램프(301)가 사이드 레일(104)과 결합하게 된다. 상기 하
부 섹션(321)은 채널을 형성하는 사이드 레일(104)의 내부 벽과 결합하는 제2파트(321b)도 갖고 있다.
이러한 구조에서, 상기 팩키지 클램프는 사이드 레일(104)과 가동 엔드 레일(110, 120)사이에 확실한 결합이 이[0173]
루어지게 한다. 유사하게, 나머지 팩키지 클램프(303)가 도16의 설비가 안정적으로 있고 그리고 설치를 위한
준비로 이동 할 수 있도록 가동 엔드 레일(110, 120)과 사이드 레일(106) 사이에 안정적인 결합이 이루어지게
한다.
도17은 단부 캡(130b)을 통해 보았을 때에 사이드 레일(104)의 횡단면을 나타낸 도면이다. 사이드 레일(104)은[0174]
벨크로(상표)의 스트립(198)으로 윈도우에 부착되는 기부(190) 또는 기부(190)의 바닥에 위치한 상술된 바와 같
은 다른 후크-루프-형 커넥터를 포함한다. 사이드 레일(104)은 인장 스프링(142)을 수용하는 하부 채널 섹션
(192)과 코드를 수용하는 상부 채널 섹션(194)과 가동 롤러의 단부 캡의 일 부분이 있는 대략 C형태로 이루어진
다. 외부 벽(196)은 채널을 형성한다.
도16의 조립체를 설치하는데 따른 설명을 이하에 기술한다.[0175]
상기 실시예의 설명으로, 적절한 후크-루프 스트립 또는 패치(198)는 윈도우에, 예를 들어 글래스 상에 설치 및[0176]
/또는 부착 된다. 다음, 도18 및 도15에 도시한 바와 같이 윈도우 커버링 조립체를 윈도우에 위치 시킨다. 윈
도우에 조립체를 설치한 상태에서, 팩키지 클램프(301, 303)를, 각각의 사이드 레일(104, 106)에서 분리하게 가
동 엔드 레일(110, 120)을 따라 서로를 향하는 내부 방향으로 활주 시킨다. 이러한 사실은 도20에 나타내었다.
다음, 상기 팩키지 클램프(301, 303)가 밖으로 당겨져서 도21에 도시한 바와 같이 가동 엔드 레일(110, 120)에
서 분리되고, 도22에 도시한 바와 같이 윈도우를 가리도록 완전하게 설치된 윈도우 커버링을 남기고 가동 엔드
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레일(110, 120)이 이격 분리동작을 하게 한다.
상술한 바와 같이, 상기 팩키지 클램프(301, 303)는 동일한 것이고 그리고 그 위에 있는 브라켓(317)은 가동 레[0177]
일(110, 120) 상에 있는 클램프 방향에 따라 어느 하나의 사이드 레일(104, 106)과 결합하는데 사용된다.
커버링(2)이 고정 또는 비구동 엔드 레일(8)에 의해 둘레 엣지에 대하여 고정되고 그리고 건물의 개방부를 횡단[0178]
하는 커버링을 이끌어 내는 가동 엔드 레일(10)을 구비하는, 도1에 도시한 바와 같은 본 발명의 실시예용으로,
유사하게 팩킹 클램프(401, 403)를 제공하고 그리고 팩킹 튜브(415)에 팩 조립체를 제공할 수 있는 것이다. 도
23과 도24a,b는 이러한 구조를 나타낸 도면이다.
도시된 바와 같이, 1쌍의 팩킹 클램프(401, 403)가 주어지며, 각각은 개개의 사이드 레일(4, 6)의 각각용의 크[0179]
레들(405, 407)을 갖는다. 여기서, 상술된 실시예와 다르게, 팩킹 클램프(401, 403)는 오직 1개의 가동 엔드
레일(10)이 지지될 필요가 있기 때문에 오직 1개 만의 브라켓(409)을 가질 뿐이다. 상술된 팩킹 클램프(301,
303)와 대비하여, 이 실시예의 팩킹 클램프는 또한 고정 엔드 레일(8)을 수용 지지하는 부분(423)을 구비하고
있다.
상기 팩킹 클램프(401, 403)는 서로 동일한 것으로서, 내부 및 외부방향 대향 브라켓(417)을 구비하여, 내부방[0180]
향 대향 브라켓(317)이 사용 여분으로 있다.
팩킹 클램프는 2개 가동 엔드 레일을 가진 설비 또는 1개 가동 엔드 레일과 1개 고정 엔드 레일을 가진 설비로[0181]
커버하도록 설계되어져야 함을 이해 할 수 있을 것이다. 특정 사용을 하는데 필요하지 않는 특징부는 사용을
하는 동안에는 과외 부분으로만 있을 것이다.
상술한 바와 같이, 단일 가동 레일(10)과 고정 레일(8)을 가진 블라인드의 이러한 실시예에는 1쌍의 인장 코드[0182]
(22, 24)도 주어진다. 상술된 코드 경로에 대한 설명은 명료한 설명을 위해 여기에서는 반복 기재하지 않는다.
제1 또는 좌측 인장 코드(22)는 압축 스프링(34)에 의해 좌측 사이드 레일(4)의 상부 단부 캡(30a)에 부착되고
그리고 가동 레일(10)쪽으로 좌측 사이드 레일(4)을 따라서 하방향으로 연장하여, 좌측 하우징 단부(14a)에 있
는 관통 개구(28a)를 통해 우측 하우징 단부(14b)의 우측 관통 개구(28b)쪽으로 하우징(14)을 따라서 연장 형성
되며, 상기 코드는 코드가 부착되는 우측 사이드 레일(6)의 우측 하부 단부(6b)에 있는 하부 단부 캡(32b)쪽으
로 하방향으로 이어진다. 바람직한 실시예에서는, 단부가 인장 동작을 위해 제1조정 블록(46)에 부착된다. 제
2 또는 우측 인장 코드(24)가 압축 스프링(36)에 의해 우측 사이드 레일(6)의 상부 단부 캡(32a)에 부착되고,
가동 레일(10)쪽으로 우측 사이드 레일(6)을 따라서 하방향으로 연장하여, 우측 하우징 단부(14b)의 관통 개구
(28b)를 통해서 좌측 하우징 단부(14a)의 좌측 관통 개구(28a)쪽으로 하우징(14)을 따라서 연장하여 좌측 사이
드 레일(4)의 하부 좌측 단부 캡(30b)쪽으로 하방향으로 이어진다.
도23, 도24a, 도24b, 도25, 도26에 명료하게 도시한 바와 같이, 본 발명에 따라서, 가동 레일(10)을 인장시키기[0183]
위한 제1 및 제2인장 코드(22, 24)가 주어져서 블라인드에 연결되어, 블라인드 조립체를 설치하기 위한 준비 상
태를 형성한다. 상기 코드(22, 24)는 가동 레일(10)과 좌우측 사이드 레일(4, 6)에서 나오는 것으로 도시되어
져 있다. 클램프 위치(도23에 가장 잘 볼 수 있음)에서, 좌우측 사이드 레일(4, 6)은 고정 및 가동 레일(8,
10)에 대해 평행하게 있다. 그러나, 상기 레일은 서로 역 방향으로 놓여 있으며, 좌측 레일(4)의 상부 단부 캡
(30a)은 우측 레일(6)의 저부 단부 캡(32b) 옆에 있다. 유사하게, 좌측 사이드 레일(4)의 하부 단부 캡(30b)은
우측 레일(6)의 상부 단부 캡(32a) 옆에 있다. 만일 단부 캡이 사용되지 않는다면, 좌측 레일(4)의 상부 단부
(4a)는 우측 레일(6)의 하부 단부(6b) 옆에 있을 것이다. 이러한 방위는 이미 주어져 있는 가동 레일을 통하는
경로로 사이드 레일에 부착되는 인장 코드에 적합한 것이다. 만일 다른 방위가 바람직하다면(예를 들어, 양쪽
레일의 상부 단부가 서로 이웃하여 있음), 상기 인장 코드는 여분의 긴 길이를 필요로 할 것이다.
상기 코드의 임의적인 부분을 나타낸 도23에서, 가동 레일(10)의 관통 개구(28a)에서 나온 부분은 느슨한 루프[0184]
로 나타낸 제1 및 제2인장 코드(22, 24)로 볼 수 있다. 제1코드(22)의 루프는 좌측 레일(104)의 상부 단부 캡
(30a)에서 끝나고 그리고 제2인장 코드(24)의 부분은 좌측 사이드 레일(4)의 하부 단부 캡(30b)쪽으로 향해 있
지만, 좌측 레일(4)에 의해 커버되기 때문에 비시각 부분을 많이 남기면서 반대측 단부 캡 쪽으로 하부를 지나
가는 것이다.
클램프 구조에서 좌측 레일(4) 밑으로 유도된 코드(24)의 이러한 특징부는 도24a에서 가장 잘 볼 수 있다.[0185]
팩킹 튜브(415)에서 상기 조립체가 이동되어져 있는 상태에서, 사이드 레일(4, 6)은 도25에서와 같이 각각의 크[0186]
레들(405, 407) 밖으로 들어 올려진다. 이때, 제1 및 제2인장 코드(22, 24)의 코드 경로는 사전에 인지되어질
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수 있다.
다음, 사이드 레일(4, 6)은, 클립 결합된 가동 단부 레일(10)과 고정 단부 레일(8)의 각각의 단부에서 제 위치[0187]
로 이동하여 회전하게 된다.
이 실시예에서는 물론, 오직 1개 만의 가동 엔드 레일(10)이 있음으로, 오직 2개의 가이드 코드(22, 24)가 필요[0188]
하게 된다. 상기 도13과 같은 도26은 스토퍼 블록(52)과 맞닿아서 가이드 코드(24)를 긴밀하게 하도록 사이드
레일(도면에서는 사이드 레일(4))의 길이를 따라서 활주하는 조정 블록(50)의 사용을 나타낸 것이다. 이러한
처리 공정은 도13을 참고로 상술한 기술내용과 같은 것이고 그리고 유사하게 도14a 및 도14b를 참고로 상술한
조정기 코드가 유사하게 주어진 것이다.
적절하게 조정된 인장 코드인 상태에서, 팩킹 클램프(401, 403)는 가동 엔드 레일(10)과 고정 엔드 레일(8)의[0189]
평행한 길이를 따라서 이동하여 브라켓(417)과 각각의 사이드 레일(4, 6)이 결합 한다. 이러한 구조는 상술된
도16에 것과 같은 것이고 그리고 도27에 도시된 바와 같은 안정적인 조립체를 생성하는 것이다.
도28은 안전한 조립체가 예를 들어 적절한 후크-루프 스트림 또는 패치(198)에 의해 윈도우에 고정 될 수 있는[0190]
도18을 참고로 상술된 바와 같은 방식과 동일한 방식을 나타낸 것이다. 팩키지 클램프(401, 403)는 각각의 사
이드 레일(4, 6)로부터 결합을 해제하기 위해 내부 방향으로 활주하고, 다음, 고정 엔드 레일(8)과 가동 엔드
레일(10)에서 떼어져, 사용하기 위한 윈도우 커버링 준비로 있게 한다.
상술한 바와 같이, 본원의 설비는 주름 커버링 또는 베네티안 블라인드 같은 다른 타입의 커버링에 사용할 수[0191]
있는 것이다. 도29와 도30은 베니션 블라인드를 형성하는 복수개의 슬랫으로 형성된 커버(202)를 가진 설비를
나타낸 것이다. 사이드 레일(204, 206)과 가동 엔드 레일(210, 220)은, 하부 가동 레일(210)을 인장시키기 위
한 제1 및 제2인장 코드(222, 224)와 상부 가동 레일(220)을 인장시키기 위한 제3 및 제4인장 코드(238, 240)로
이루어진 유사한 가이드 코드 구조를 갖고 상술한 방식과 유사한 방식으로 제공된 것이다. 유사하게, 도10을
참고로 기술된 것과 유사한 방식으로 가동 가이드 레일(210, 220)과 사이드 레일(204, 206)을 지지하는 팩키지
클램프를 제공할 수 있다. 실질적으로, 이러한 설비는 또한 도11 또는 도12에서도 설명된 바와 유사하게 팩키
지 튜브에 제공될 수도 있는 것이다.
본 발명은 물론 첨부 청구범위의 정신을 이탈하지 않는 범위 내에서 변경될 수 있는 상술된 상세한 설명으로부[0192]
터 제약되지 않는 것이다. 이러한 점에서, 상술된 상세한 설명 및 첨부 청구범위에 사용된 용어, 예를 들면,
"우측", "좌측", "전방", "후방", "수직적", "수평적", "긴 길이", "상부", "하부", "정상부" 및 "저부" 등의
표현이 도면에 도시되어 설명된 블라인드의 가동 레일, 고정 레일, 인장 코드, 단부 캡, 조정 블록과 같이 다양
한 요소의 상관 관계를 기술하기 위해 상대적인 용어로서만 사용되어진 것으로 이해되어야 한다.
예를 들어, 각각의 코드용 전용 인장 스프링을 가진 각각의 가동 레일(10, 110, 120, 210, 220)용의 상술된 쌍[0193]
으로 이루어진 인장 코드(22, 24, 122, 124, 222, 224, 138, 140, 238, 240)를 사용하는 대신에, 각각의 가동
레일용으로 단일 코드를 사용할 수 있는 것이다. 가동 레일용 단일 인장 코드 설비는 2개 분리 코드에 비해 안
정성은 못하지만 설치하기는 용이한 것이다. 상기 설비가 사용자에 의해 조작될 때에 가동 레일을 비스듬 하게
할 수 있는 부정적인 작용은 가동 레일의 중간에 손잡이를 배치하여 감소시킬 수 있다. 사용자가 손잡이를 사
용하고 그리고 가동 레일을 그 중앙으로부터 조작한다면, 상기 비스듬 하게 동작하는 위험성이 감소될 것이다.
단일 코드는 루프를 갖고 있다. 예를 들어, 단일 루프 인장 코드(SL)의 코드 루트는 도1의 제1실시예의 가동
레일을 인장시키면서 설명된다. 코드(SL)는 좌측 사이드 레일(4)의 좌측 정상 단부(4a) 또는 좌측 정상 단부
캡(30a)에 부착되고 그리고 가동 레일(10)의 좌측 단부 하우징(14a)쪽으로 사이드 레일(4)을 따라서 하방향으로
진행하며, 가동 레일(10)의 우측 단부 하우징(14b)쪽으로 가동 레일(10)을 통해서, 우측 레일(6)의 우측 하부
단부(6b)(또는 우측 하부 단부 캡(32b)) 쪽으로 하방향으로 향하고, 좌측 레일(4)의 좌측 하부 단부(4b)(또는
좌측 하부 단부 캡(30b))으로 향하고, 좌측 사이드 레일(4)을 따라서 가고 그리고 가동 레일의 좌측 단부 하우
징(14a)으로 상방향으로 향하고, 우측 단부 하우징(14b)으로 가동 레일을 통하고 그리고 상부 우측 단부(6a)로
또는 우측 정상 단부 캡(32a)으로 우측 레일(6)을 통해 상방향으로 이어진다. 인장 스프링이 좌측 사이드 레일
의 좌측 정상 단부(30a) 또는 우측 엔드 레일의 우측 정상 단부(32a)에 설치되면, 인장 코드(SL)의 초과 길이가
코드(SL)단부 타측 단부가 있는 곳에 위치하게 될 것이다. 각각의 가동 레일이 단일 코드에 의해 인장되는 "단
일 코드 설비"도 가능하다.
또한, 예를 들어, 블라인드 장착을, 상술한 바와 같이, 벨크로 스트립 수단으로 윈도우에 직접 할 수도 있다.[0194]
동일하게, 블라인드를 장착하는 다른 방식이 글래스-비드와 윈도우 글래스 사이에 삽입되는 소위 비드 브라켓에
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의해, 즉 윈도우 프레임에 대한 브라켓에 의해서도 가능한 것이다.
도1은 실질적으로 블라인드 조립체의 종래방식 장착기술을 제안한 고정된 헤드 레일(8)과 좌우측 사이드 레일에[0195]
인접하여 있는 브라켓을 나타낸 도면이다.
도면 부호의 설명[0196]
2, 102, 202: 블라인드 2a: 상부 부분 2b: 하부 부분 [0197]
4, 104, 204: 좌측 사이드 레일 4a, 104a: 상부 단부 좌측 레일[0198]
4b, 104b: 하부 단부 좌측 레일 6, 106, 206: 우측 사이드 레일[0199]
6a, 106a: 상부 단부 우측 레일 6b, 106b: 하부 단부 우측 레일[0200]
8: 고정 엔드 레일 10, 110, 210: 제1 또는 하부 가동레일[0201]
12, 112: 제1롤러 14, 114: 하우징 14a, 114a: 좌측 하우징 단부[0202]
14b, 114b: 좌측 하우징 단부 16: 스프링 편향 설비 118: 제2롤러[0203]
120, 220: 제2(상부) 가동 레일 22, 122, 222: 제1인장 코드[0204]
24, 124, 224: 제2인장 코드 126: 제2하우징 126a: 제2하우징 좌측 단부[0205]
126b: 제2하우징 우측 단부 [0206]
28, 128: 관통 홀, 하우징(14, 114)의 관통 하우징 단부 [0207]
28a, 128a: 좌측 관통 개구 28b, 128b: 우측 관통 개구 [0208]
129a: 제2하우징(126)에 있는 좌측 관통 개구 [0209]
129b: 제2하우징(126)에 있는 우측 관통 개구 [0210]
30a, 130a: 정상 단부 캡 좌측 레일 30b, 130b: 저부 단부 캡 좌측 레일 [0211]
32a, 132a: 정상 단부 캡 우측 레일 32b, 132b: 저부 단부 캡 우측 레일 [0212]
34, 134: 제1인장 코드(22, 122), 제1(하부) 가동 레일(10, 110)용, 제1압축 스프링, 정상 단부, 좌측 레일 [0213]
36, 136: 제2인장 코드(24, 124), 제1(하부) 가동 레일(10, 110)용, 제2스프링, 정상 단부, 우측 레일 [0214]
138: 제2상부 가동 레일(120)용 제3인장 코드 [0215]
140: 제2상부 가동 레일(120)용 제4인장 코드 [0216]
142: 제3코드(138)용 제3스프링 144: 제4코드(140)용 제4스프링 [0217]
146: 우측 레일(106)의 하부에 있는, 제1인장 코드(122)용 제1조정 블록 [0218]
148: 제1인장 코드(122)용 제1스토퍼 블록 [0219]
150: 좌측 레일(104)의 하부에 있는, 제2인장 코드(124)용 제2인장 블록 [0220]
152: 좌측 레일(104)의 하부에 있는, 제2인장 코드(124)용 제2스토퍼 블록 [0221]
154: 제2조정 블록(150)용 쓰레드 부재 [0222]
56, 156: 하우징 단부 상에 축(shaft) [0223]
58, 158: 사이드 레일(4, 6, 104, 106)에 끼워지는 하우징 단부 상에 축에 있는 환형상 부재 [0224]
60: 가동 레일(10)의 하우징(14)용 피니싱 캡 [0225]
62: 스프링 편향 설비(16)용 코일 스프링 64: 스프링(62)의 제1단부 [0226]
66: 스프링(62)의 구동 스프링 68: 롤러(12)에 절결부 [0227]
70: 스프링(62)의 대향측 단부 72: 플로팅 스프링 단부 [0228]
등록특허 10-1464779
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74: 롤러(12)와 동심인, 하우징 단부(14b)에 있는 슬롯 관통 홀 [0229]
76: 슬롯 홀(74) 안에 끼워지는 신장 부재 [0230]
78: 플로팅 스프링 단부에 있는 슬롯 관통 홀 180: 제3조정기 [0231]
182: 제3스토퍼 블록 184: 제4조정기 186: 제4스토퍼 [0232]
188: 조정기 코드 190: 사이드 레일(4, 104)의 기부 [0233]
192: 하부 채널 섹션 194: 상부 채널 섹션 196: 외부 벽 [0234]
198: 벨크로형 후크 또는 루프의 스트립 [0235]
301, 401: 도10, 도23의 팩킹 클램프 [0236]
305, 405: 좌측 사이드 레일(104)용 제1크레들 [0237]
307, 407: 우측 사이드 레일(106)용 제2크레들 [0238]
309, 409: 제1가동 레일(110)용 제1브라켓 [0239]
311: 제2가동 레일(120)용 제2브라켓 313: 팩킹 튜브 [0240]
315, 415: 장방형 팩킹 튜브 317, 417: 클램프(301) 상에 브라켓 [0241]
319, 419: 브라켓(317)의 상부 섹션 321, 421: 브라켓(317)의 하부 부분[0242]
321a, 421a: 브라켓(317)의 하부 섹션(321)의 제2파트[0243]
도면의 간단한 설명
도1은 본 발명의 제1실시예를 설명하는 도면이다.[0075]
도2는 본 발명의 제1실시예를 설명하는 도면이다.[0076]
도3a 내지 도3c는 본 발명에 사용하는 코드 장비를 설명하는 도면이다.[0077]
도4a 및 도4b는 가동 헤드 레일을 설명하는 도면이다.[0078]
도5 내지 도7은 도4a 및 도4b의 가동 헤드 레일의 스프링 편향 장비를 상세하게 부가로 설명하는 도면이다.[0079]
도8 및 도9는 윈도우 창 상에 도2의 실시예의 설비를 설명하는 도면이다.[0080]
도10은 팩키지용으로 조립된 도2의 실시예의 변경을 설명하는 도면이다.[0081]
도11a 및 도11b는 팩키지 튜브에서 도10의 조립체를 설명하는 도면이다.[0082]
도12는 개조된 다른 팩키지 튜브에서 도10의 조립체를 설명하는 도면이다.[0083]
도13은 사용하기 위해 조립된 도10의 조립체를 설명하는 도면이다.[0084]
도14a 및 도14b는 조정기 코드의 사용을 설명하는 도면이다.[0085]
도15 및 도16은 팩키지 클램프를 사용하여 고정된 도10의 조립체를 설명하는 도면이다.[0086]
도17은 사이드 레일과 결합하는 팩킹 클램프를 설명하는 도면이다.[0087]
도18은 윈도우에 장착된 도16의 고정 조립체를 설명하는 도면이다.[0088]
도19 내지 도21은 윈도우에 고정될 때에 조립체에서 팩킹 클램프를 제거하는 것을 설명하는 도면이다.[0089]
도22는 윈도우에 고정될 때에 커버링 사용을 설명하는 도면이다.[0090]
도23, 도24a 및 도24b는 팩킹 클램프에 포장된 도1의 실시예에서의 변경을 설명하는 도면이다.[0091]
도25 내지 도28은 도23의 구성요소를 조립하고 그리고 사용 윈도우를 커버하는 윈도우를 장착하는 것을 설명하[0092]
는 도면이다.
도29 및 도30은 윈도우 커버링으로 베니션 블라인드를 가진 장비를 설명하는 도면이다.[0093]
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도면
도면1
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도면2
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도면3a
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도면3b
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도면3c
도면4a
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도면4b
도면5
도면6
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도면7
도면8
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도면9
도면10
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도면11a
도면11b
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도면12
도면13
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도면14a
도면14b
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도면15
도면16
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도면17
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