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(19)대한민국특허청(KR)
(12) 공개특허공보(A)
(51) 。Int. Cl.
B21D 22/00 (2006.01)
H04R 31/00 (2006.01)
(11) 공개번호
(43) 공개일자
10-2006-0045004
2006년05월16일
(21) 출원번호 10-2005-0026523
(22) 출원일자 2005년03월30일
(30) 우선권주장 JP-P-2004-00302773 2004년10월18일 일본(JP)
(71) 출원인 가부시키가이샤 니다이 세이코
일본 나가노켄 가미이나군 미나미미노와무라 3667반치 1
(72) 발명자 오타 유키오
일본 나가노켄 가미이나군 미나미미노와무라 3667반치 1가부시키가이
샤 니다이 세이코 내
(74) 대리인 김명신
김호석
심사청구 : 없음
(54) 통형상 케이스 제조방법
요약
본 발명은 순송 프레스 장치(8)에서, 길이 방향을 따라서 소정 피치로 가이드 구멍(12)을 설치한 플레이트 형상 소재(11)
를 상기 가이드 구멍(12)에 안내시키면서 순차적으로 송출하여 통형상 케이스(1)를 펀칭하는 통형상 케이스 제조방법으
로, 플레이트 형상 소재(11)에 가이드 구멍(12)을 기준으로 하여 링 형상의 피막부(13)를 형성하고, 순송 프레스 장치(8)에
의한 플레이트 형상 소재(11)의 송출 공정을 실시하여 내주면(5)에 피막부(13)가 배치되는 통형상 케이스(1)를 순차적으
로 펀칭해 가는 것으로, 절연 피막이 되는 피막부의 불필요한 부분을 발생시키지 않고, 또한 마그네트부가 되는 피막부를
펀칭 공정 후에 장착하는 공정 등을 필요로 하지 않고 생산성이 뛰어난 통형상 케이스 제조방법을 제공하는 것을 특징으로
한다.
대표도
도 1
명세서
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명의 통형상 케이스 제조방법의 간략 공정도,
공개특허 10-2006-0045004
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도 2는 상기 통형상 케이스 제조방법에 사용하는 플레이트 형상 소재를 도시한 것으로, (a)는 제 2 스테이지에서의 플레이
트 형상 소재의 주요부 간략 확대 단면도, (b)는 제 3 스테이지에서의 플레이트 형상 소재의 주요부 간략 확대 단면도, (c)
는 제 4 스테이지에서의 플레이트 형상 소재의 주요부 간략 확대 단면도, (d)는 제 5 스테이지에서의 플레이트 형상 소재
의 주요부 간략 확대 단면도,
도 3은 상기 통형상 케이스 제조방법으로 제조된 통형상 케이스의 확대 단면도,
도 4는 상기 통형상 케이스 제조방법으로 제조된 통형상 케이스의 확대 평면도,
도 5는 상기 통형상 케이스 제조방법에 사용하는 순송 프레스 장치의 간략도,
도 6은 상기 통형상 케이스 제조방법에 사용하는 다른 플레이트 형상 소재의 간략도,
도 7은 상기 통형상 케이스 제조방법에 사용하는 또 다른 플레이트 형상 소재의 간략도,
도 8은 본 발명의 다른 통형상 케이스 제조방법의 간략 공정도,
도 9는 상기 통형상 케이스 제조방법으로 제조한 통형상 케이스의 간략 단면도,
도 10은 종래의 통형상 케이스 제조방법의 제조 도중에서의 통형상 케이스의 단면도,
도 11은 휴대 전화 등에 사용되는 진동 모터의 간략 단면도,
도 12는 상기 진동 모터의 제조공정을 도시한 간략도 및
도 13은 상기 진동 모터의 모터 케이스의 간략도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1: 통형상 케이스 5: 내주면
6: 절연피막 8: 순송 프레스 장치
11: 플레이트 형상 소재 12: 가이드 구멍
13: 피막부 25: 불량 피막부
27: 불량 표지 34: 마그네트부
H: 범위 M: 자성체
발명의 상세한 설명
발명의 목적
발명이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술
본 발명은 통형상 케이스 제조방법에 관한 것이다.
휴대전화에서는 콘덴서 마이크로폰이 사용된다. 상기 콘덴서 마이크로폰은 통형상 케이스를 갖는다. 그리고, 최근 상기 콘
덴서 마이크로폰의 소형화(콤팩트화)가 진행되어 왔다. 구체적으로는 종래의 통형상 케이스에서는 두께가 0.3㎜ 정도의
알루미늄판을 사용하고 있던 데에 비해, 최근의 통형상 케이스에서는 두께가 0.1㎜ 정도의 양은판을 사용하여 소형화를
도모하고 있었다. 즉, 최근에는 소형화하는 점에서 제품 강도 확보를 위해 재질을 양은으로 하고 있다.
공개특허 10-2006-0045004
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그런데 마이크의 특성(전기적인 왜곡, 감도)을 유지하기 위해, 통형상 케이스의 내측에 절연 피막을 설치할 필요가 있었다.
그리고, 상기 절연피막으로서는 천정벽의 내면에는 불필요하고 둘레벽의 내면(내주면)에만 필요했다.
이와 같은 통형상 케이스를 제조하는 경우, 예를 들어 순송 프레스 장치를 사용하여, 플레이트 형상 소재로부터 순차 펀칭
하도록 한다. 이 경우, 플레이트 형상 소재의 한 면에 절연 피막을 구성하는 절연재를 도포하고, 상기 상태에서 펀칭해 가
는 것이므로, 펀칭된 통형상 케이스(50)는 도 10과 같이 그 내면(51) 전체에 절연피막(52)이 형성되어 있다. 또한, 순송 프
레스 장치는 예를 들어 플랜지의 제조방법에 사용되고 있다(예를 들어, 일본 공개특허공보 2004-11981호).
그 때문에, 상기 도 10과 같이 형성된 통형상 케이스(50)에서는 불필요 부위(53, 54)에도 절연재가 배치된다. 이 때문에,
상기 불필요 부위(53, 54)의 절연재를 박리할 필요가 있다. 이 경우, 예를 들어 숏 블라스트, 또는 날붙이에 의한 가공 등으
로 불필요 부위(53, 54)의 절연재를 박리하도록 하고 있다. 그러나, 상기 박리작업의 작업 정밀도가 낮고 대량의 불량품이
발생함과 동시에 펀칭 후에 이와 같은 박리작업을 필요로 하여 제조공정이 많고 생산성이 떨어지는 것이었다.
또한, 휴대 전화 등에 사용되는 진동용 모터는 도 11에 도시한 바와 같이 축(55), 상기 축(55)에 고정되는 권선부(56) 및 권
선부(56)를 수납형상으로 하는 모터 케이스(57) 등을 구비한다. 그리고, 모터 케이스(57)는 윗벽(58)을 갖는 통체의 케이
스 본체(59)와, 상기 케이스 본체(59)의 둘레벽(60)의 내주면(61)에 장착되는 마그네트(62)로 이루어지고, 윗벽(58)의 축
심 구멍(63)에 축(55)이 베어링(64)을 통하여 삽입 통과되어 있다.
그런데, 종래에서는 상기 모터 케이스(57)는 다음 방법에 의해 구성된다. 즉, 도 12와 도 13에 도시한 바와 같이, 우선 프레
스 가공 및 절삭 가공 등을 실시하여 케이스 본체(59)를 형성함과 동시에, 소결 및 절삭가공 등을 실시하고 링 형상의 자성
체(예를 들어, 페라이트 또는 네오듐 화합물(란타노이드 화합물) 등)(M)을 형성한다. 그 후, 상기 케이스 본체(59)의 둘레
벽(60)의 내주면(61)에 자성체(M)를 접착제 등을 사용하여 부착한 후, 상기 자성체(M)를 착자하여 마그네트(62)로 한다.
이와 같이 종래에서는 케이스 본체(59)를 제조하는 공정, 마그네트(62)를 구성하는 자성체(M)를 가공하는 공정 및 자성체
(M)를 케이스 본체(59)에 장착하는 조립 공정 등을 필요로 한다. 이 때문에, 작업 공정수가 많고 생산성이 떨어졌다.
발명이 이루고자 하는 기술적 과제
본 발명은 상기 종래의 결점을 해결하기 위해 이루어진 것으로, 그 목적은 절연 피막이 되는 피막부의 불필요 부분이 발생
하지 않고, 또한 마그네트부로 이루어진 피막부를 펀칭 공정 후에 장착하는 공정 등을 필요로 하지 않고, 생산성이 우수한
통형상 케이스 제조방법을 제공하는 데에 있다.
발명의 구성 및 작용
그래서 청구항 1의 통형상 케이스 제조방법은 순송 프레스 장치(8)에서 길이 방향을 따라서 소정 피치로 가이드 구멍(12)
을 설치한 플레이트 형상 소재(11)를 가이드 구멍(12)에 안내시키면서 순차적으로 송출하여 통형상 케이스(1)를 펀칭하는
통형상 케이스 제조방법으로, 상기 플레이트 형상 소재(11)에 가이드 구멍(12)을 기준으로 하여 피막부(13)를 형성한 후,
상기 순송 프레스 장치(8)에 의한 플레이트 형상 소재(11)의 송출 공정을 실시하고, 상기 피막부(13)를 갖는 통형상 케이
스(1)를 순차적으로 펀칭해 가는 것을 특징으로 하고 있다.
청구항 2의 통형상 케이스 제조방법은 순송 프레스 장치(8)에서 길이 방향을 따라서 소정 피치로 가이드 구멍(12)을 설치
한 플레이트 형상 소재(11)를 상기 가이드 구멍(12)에 안내시키면서 순차적으로 송출하여 통형상 케이스(1)를 펀칭하는
통형상 케이스 제조방법으로, 상기 플레이트 형상 소재(11)에 가이드 구멍(12)을 기준으로 하여 링형상의 피막부(13)를 형
성한 후, 상기 순송 프레스 장치(8)에 의한 플레이트 형상 소재(11)의 송출 공정을 실시하고, 내주면(5)에 상기 피막부(13)
가 배치되는 통형상 케이스(1)를 순차적으로 펀칭해 가는 것을 특징으로 하고 있다.
청구항 3의 통형상 케이스 제조방법은 상기 플레이트 형상 소재(11)를 순송 프레스 장치(8)에 공급하기 전에, 상기 피막부
(13)의 위치 오차 등의 검사 공정을 실시하는 것을 특징으로 하고 있다.
청구항 4의 통형상 케이스 제조방법은 순송 프레스 장치(8)에서 길이 방향을 따라서 소정 피치로 가이드 구멍(12)을 설치
한 플레이트 형상 소재(11)를 상기 가이드 구멍(12)에 안내시키면서 순차적으로 송출하여 통형상 케이스(1)를 펀칭하는
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통형상 케이스 제조방법으로서, 가이드 구멍(12)을 기준으로 하여 형성된 링 형상의 피막부(13)를 갖는 플레이트 형상 소
재(11)를, 상기 순송 프레스 장치(8)에 공급하여 송출 공정을 실시하고, 내주면(5)에 상기 피막부(13)가 배치되는 통형상
케이스(1)를 순차적으로 펀칭해 가는 것을 특징으로 하고 있다.
청구항 5의 통형상 케이스 제조방법은 가이드 구멍(12)을 기준으로 하여 형성된 피막부(13)를 갖는 플레이트 형상 소재
(11)에서, 상기 피막부(13)의 위치 오차 등의 검사 공정을 실시하고, 다음에 순송 프레스 장치(8)에서 펀칭했을 때 위치 오
차 등의 불량 피막부(25)를 포함하는 통형상 케이스(1)가 되는 범위(H)를, 순송 프레스 장치(8)에 공급하기 전에 펀칭해
두는 것을 특징으로 하고 있다.
청구항 6의 통형상 케이스 제조방법은 가이드 구멍(12)을 기준으로 하여 형성된 피막부(13)를 갖는 플레이트 형상 소재
(11)에서 상기 피막부(13)의 위치 오차 등의 검사 공정을 실시하고, 다음에 순송 프레스 장치(8)에서 펀칭했을 때 위치 오
차 등의 불량 피막부(25)를 포함하는 통형상 케이스(1)가 되는 범위(H)에, 순송 프레스 장치(8)에 공급하기 전에 불량 표
지(27)를 부여하는 것을 특징으로 하고 있다.
청구항 7의 통형상 케이스 제조방법은 펀칭된 통형상 케이스(1)가 콘덴서 마이크로폰에 사용되는 케이스이고, 상기 피막
부(13)가 플레이트 형상 소재(11)에 인쇄되어 콘덴서 마이크로폰 케이스의 절연피막(6)을 구성하는 것을 특징으로 하고
있다.
청구항 8의 통형상 케이스 제조방법은 펀칭된 통형상 케이스(1)가 모터 케이스이고, 상기 피막부(13)가 자성체(M)로 구성
되어 모터 케이스의 마그네트부(34)가 되는 것을 특징으로 하고 있다.
청구항 1의 통형상 케이스 제조방법에 의하면 순송 프레스 장치에 의한 플레이트 형상 소재의 송출 공정을 실시하고, 통형
상 케이스를 순차적으로 펀칭하는 것이다. 그리고, 상기 통형상 케이스의 내주면에는 피막부가 배치되지만, 상기 피막부는
순송 프레스 장치에 의한 플레이트 형상 소재의 송출 공정시의 가이드가 되는 가이드 구멍을 기준으로 형성되어 있다. 이
때문에, 순송 프레스 장치에 의한 펀칭 공정에서 순송 프레스 장치의 펀칭 위치에 대한 피막부의 배치 위치가 어긋나지 않
고, 펀칭된 통형상 케이스에는 정규 위치에 피막부가 형성된다. 즉, 불필요한 부위에는 피막부가 형성되지 않고, 필요 부위
에만 피막부가 형성되고, 펀칭 공정 후의 피막부의 박리 공정 등을 필요로 하지 않고 생산성이 우수하다.
청구항 2의 통형상 케이스 제조방법에 의하면, 상기 청구항 1의 통형상 케이스 제조방법과 동일하게, 피막부는 순송 프레
스 장치에 의한 플레이트 형상 소재의 송출 공정시의 가이드가 되는 가이드 구멍을 기준으로 형성되어 있다. 이 때문에, 순
송 프레스 장치의 펀칭 위치에 대한 피막부의 배치 위치가 어긋나지 않고, 펀칭된 통형상 케이스에는 그 내주면에만 피막
부가 형성된다. 즉, 불필요한 부위에는 피막부가 형성되지 않고, 필요 부위에만 피막부가 형성되어 펀칭 공정 후의 피막부
의 박리 공정 등을 필요로 하지 않고 생산성이 우수하다.
청구항 3의 통형상 케이스 제조방법에 의하면, 플레이트 형상 소재를 순송 프레스 장치에 공급하기 전에, 상기 피막부의
위치 오차 등의 검사 공정을 실시하므로, 위치 오차 등이 발생한 불량품이 형성되는 것을 방지할 수 있다.
청구항 4의 통형상 케이스 제조방법에 의하면 상기 청구항 2와 동일하게, 피막부는 순송 프레스 장치에 의한 플레이트 형
상 소재의 송출 공정시의 가이드가 되는 가이드 구멍을 기준으로 형성되어 있다. 이 때문에, 순송 프레스 장치의 펀칭 위치
에 대한 피막부의 배치위치가 어긋나지 않고 펀칭된 통형상 케이스에는 그 내주면에만 피막부가 형성된다. 즉, 불필요한
부위에는 피막부가 형성되지 않고, 필요 부위에만 피막부가 형성되고 펀칭 공정 후의 피막부의 박리 공정 등을 필요로 하
지 않고 생산성이 우수하다.
청구항 5의 통형상 케이스 제조방법에 의하면, 순송 프레스 장치에서 펀칭했을 때 위치 오차 등의 불량 피막부를 포함하는
통형상 케이스가 되는 범위를, 순송 프레스 장치에 공급하기 전에 펀칭해 두므로, 순송 프레스 장치에서 불량 피막부를 포
함하는 통형상 케이스가 펀칭되지 않는다. 이 때문에, 양품 중에 불량품이 혼입되지 않고 양품 중에서 불량품을 검출하는
제품 검사를 필요로 하지 않고, 생산성의 향상을 도모할 수 있다. 또한, 불량품을 제품으로서 사용하는 것을 방지할 수 있
고 안정된 양품의 제공이 가능해진다.
청구항 6의 통형상 케이스 제조방법에 의하면 순송 프레스 장치에서 펀칭했을 때 위치 오차 등의 불량 피막부를 포함하는
통형상 케이스가 되는 범위에, 순송 프레스 장치에 공급하기 전에 불량 표지를 부여해 두므로, 순송 프레스 장치에서 펀칭
공정을 실시했을 때, 상기 불량 피막부를 포함하는 통형상 케이스가 펀칭된다. 그러나, 불량 피막부를 포함하는 통형상 케
이스에는 불량 표지가 부여되어 있으므로 불량품인 것을 간단하게 구별할 수 있다. 이 때문에, 이 경우에도 불량품을 제품
으로서 사용하는 것을 방지할 수 있고 안정된 양품의 제공이 가능해진다.
공개특허 10-2006-0045004
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청구항 7의 통형상 케이스 제조방법에 의하면, 펀칭된 통형상 케이스가 콘덴서 마이크로폰 케이스이고, 상기 내주면에만
절연 피막이 형성된다. 이 때문에, 천정벽의 내면 등의 불필요한 범위에 절연 피막이 형성되지 않고, 마이크 특성(전기적
왜곡이나 감도 등)에 우수한 콘덴서 마이크로폰 케이스를 차례로 제조할 수 있다. 또한, 절연 피막을 구성하는 피막부는 인
쇄에서 플레이트 형상 소재로 형성할 수 있고, 그 가공을 간단하고 정확하게 실시할 수 있다. 또한, 위치오차 등이 발생하
고 있는 불량품을 콘덴서 마이크로폰 케이스에 사용하지 않게 되므로 절연피막의 위치 오차에 의한 쇼트 현상의 발생을 방
지할 수 있는 콘덴서 마이크로폰 케이스를 제공할 수 있다.
청구항 8의 통형상 케이스 제조방법에 의하면, 펀칭된 통형상 케이스가 모터 케이스이고, 그 내주면에만 자성체로 구성되
는 마그네트부가 형성된다. 이 때문에, 내주면에 마그네트부로 이루어진 자성체가 배치된 통형상 케이스를, 순송 프레스
장치에 의한 펀칭 공정에서 형성할 수 있고, 펀칭 공정 후에 마그네트부를 구성하는 자성체를 통체의 내주면에 장착하는
작업 등을 생략할 수 있어 모터의 생산성의 향상을 도모할 수 있다.
다음에, 본 발명의 통형상 케이스 제조방법의 구제적인 실시형태에 대해서, 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 도 3은
상기 통형상 케이스 제조방법에 의해 제조된 통형상 케이스(1)의 확대 단면도이다. 상기 통형상 케이스(1)는 콘덴서 마이
크로폰에 사용되는 케이스로서, 상기 도 3과 도 4에 도시한 바와 같이 윗벽(2)을 갖는 통체로 이루어진 케이스 본체(3)와,
상기 케이스 본체(3)의 둘레벽(4)의 내주면(5)에 형성되는 절연피막(6)으로 이루어진다. 또한, 통형상 케이스(1)는 외부직
경 크기가 4φ~6φ 정도로 두께(축방향 길이)가 1㎜ 정도가 된다. 이 때, 케이스 본체(3)의 재질로서는 예를 들어 두께가
0.1㎜정도의 양은 등으로 이루어지고, 절연피막(6)은 예를 들어 주성분이 에폭시 폴리에스테르수지 등으로 이루어진다.
또한, 케이스 본체(3)에 윗벽(2)에는 관통구멍(7)이 설치되어 있다. 이와 같이, 케이스 본체(3)에 양은을 사용하면, 콘덴서
마이크로폰 케이스와 같이 소형화를 도모해도 제품 강도를 확보할 수 있다.
상기 통형상 케이스 제조방법은 도 5에 도시한 바와 같이, 순송 프레스 장치(8)가 사용된다. 순송 프레스 장치(8)는 상하
운동하는 상부틀(9)과, 상부틀(9)을 받는 하부틀(10)을 구비하고, 상기 상부틀(9)과 하부틀(10) 사이에, 통형상 케이스(1)
가 펀칭되는 플레이트 형상 소재(프레스 소재)(11)가 공급되는 것이다. 즉, 상부틀(9)은 복수종의 펀치부(도시는 생략)를
갖고, 순송 프레스 장치(8)에는 복수의 가공 스테이지가 구성되어 있다. 또한, 플레이트 형상 소재(11)에는 길이방향을 따
라서 소정 피치로 복수개의 가이드 구멍(12)(도 1 참조)이 설치되고, 상기 가이드 구멍(12)에 가이드되어 플레이트 형상
소재(11)가 순차적으로 송출된다. 이 때문에, 상기 순송에 의해 플레이트 형상 소재(11)는 상위한 가공 스테이지로 화살표
와 같이 순차적으로 보내어지고, 최종 스테이지에서 제품으로서의 통형상 케이스(1)가 펀칭된다. 또한, 순송 프레스 장치
(8)에 공급되는 플레이트 형상 소재(11)는 공급 드럼(14)에 롤 형상으로 감긴 긴 형상의 띠 형상 판으로 되어 있다. 즉, 플
레이트 형상 소재(11)로서는 금속판 또는 금속박 등으로 이루어진다.
다음에, 상기 통형상 케이스 제조방법에 대해서 도 1 등을 사용하여 설명한다. 우선, 도 1의 (a)와 같은 플레이트 형상 소재
(띠형상 판)(11)로부터, 도 1의 (b)에 도시한 바와 같이, 양측 가장자리(11a, 11b)측에 그 길이 방향을 따라서 소정 피치로
가이드 구멍(12)을 설치한다. 다음에, 도 1의 (c)와 같이 형성한 가이드 구멍(12)을 기준으로 하여, 링 형상의 피막부(13)
(이 경우, 절연 피막(6)이 된다)를 인쇄한다. 피막부(13)는 예를 들어 실크 인쇄 등으로 실시한다. 즉, 가이드 구멍(12)에
기준 핀을 삽입하여 위치 결정하고, 상기 위치 결정된 상태에서 피막부(13)의 인쇄를 실시하게 된다. 기준 핀 출입의 타이
밍, 버큠의 횟수, 진행방향으로의 정역 텐션의 조정 등을 프로그램 제어로 실시한다.
그리고, 도 1의 (c)의 상태의 플레이트 형상 소재(11)를 순송 프레스 장치(8)에 공급한다. 이 경우, 순송 프레스 장치(8)는
도 5에 도시한 바와 같이, 제 1 스테이지(15), 제 2 스테이지(16), 제 3 스테이지(17), 제 4 스테이지(18) 및 제 5 스테이지
(19)를 구비한다. 제 1 스테이지(15)에서는 통형상 케이스(1)를 펀칭하기 위한 금긋기부(K)(도 1의 (d) 참조)를 형성하는
스테이지이고, 제 2 스테이지(16)는 도 2a에 도시한 바와 같이 외륜(20)과 단면이 사다리꼴 형상인 오목부(21)를 형성하
는 스테이지고, 제 3 스테이지(17)는 도 2b에 도시한 바와 같이, 단면이 직사각형 형상인 오목부(22)를 형성하는 스테이지
이고, 제 4 스테이지(18)는 도 2c에 도시한 바와 같이, 오목부(22)의 바닥벽(23)에 관통구멍(8)을 설치하는 스테이지이고,
제 5 스테이지(19)는 도 2d에 도시한 바와 같이 오목부(22)를 구성하는 벽부를 펀칭하는 스테이지이다. 이 때문에, 플레이
트 형상 소재(11)에는 관통구멍(4)이 설치되고, 상기 펀칭된 벽부가 통형상 케이스(1)가 된다. 이 때, 피막부(13)는 둘레벽
(4)의 내주면(5)에 형성되지만, 도 3에 도시한 바와 같이 윗벽(2)과 약간의 간극(S)을 갖고 윗벽(2)측에 배치된다.
이와 같이, 상기 통형상 케이스 제조방법에 의하면, 순송 프레스 장치(8)에 의한 플레이트 형상 소재(11)의 송출 공정을 실
시하고, 통형상 케이스(1)를 순차적으로 펀칭하는 것이다. 그리고, 상기 통형상 케이스(1)의 내주면(5)에는 피막부(13)가
배치되지만, 상기 피막부(13)는 순송 프레스 장치(8)에 의한 플레이트 형상 소재(11)의 송출 공정시의 가이드가 되는 가이
드 구멍(12)을 기준으로 형성되어 있다. 이 때문에, 순송 프레스 장치(8)에 의한 펀칭 공정에서 순송 프레스 장치(8)의 펀
칭 위치에 대한 피막부(13)의 배치 위치가 어긋나지 않고, 펀칭된 통형상 케이스(1)에는 그 내주면(5)에만 피막부(13)가
공개특허 10-2006-0045004
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형성된다. 즉, 불필요한 부위에는 피막부(3)가 형성되지 않고 생산성이 우수하다. 특히, 펀칭된 통형상 케이스(1)가 콘덴서
마이크로폰 케이스이고, 그 내주면(5)에만 절연피막(6)이 형성된다. 이 때문에, 천정벽(윗벽(2))의 내면 등의 불필요한 범
위에 절연피막(6)이 형성되지 않고, 마이크 특성(전기적 왜곡이나 감도 등)이 우수한 콘덴서 마이크로폰 케이스를 차례로
제조해 갈 수 있다. 또한, 절연피막(6)이 천정벽(2) 내면과의 사이에 약간의 간극(S)을 갖고 있으므로, 한층 고정밀한 콘덴
서 마이크로폰 케이스가 된다. 또한, 절연피막(6)을 구성하는 피막부(13)는 인쇄로 플레이트 형상 소재(11)에 형성할 수
있고 그 가공을 간단하고 정확하게 실시할 수 있다. 또한, 위치 오차 등이 발생한 불량품을 콘덴서 마이크로폰 케이스에 사
용하지 않게 되므로, 절연피막(6)의 위치 오차에 의한 쇼트 현상의 발생을 방지할 수 있는 콘덴서 마이크로폰 케이스를 제
공할 수 있다.
그런데, 상기 실시형태에서는 도 1의 (a) 내지 (d)의 공정을 차례로 실시하도록 했지만, 본 발명에서는 도 1의 (d)의 공정
만의 방법이어도 좋다. 즉, 도 1의 (a) 내지 도 1의 (c)까지의 공정을 다른 공장에서 제조하고, 도 1의 (c)의 상태가 된 것을
순송 프레스 장치(8)에 공급하는 것이어도 좋다.
또한, 도 1의 (c)의 상태에서 순송 프레스 장치(8)에 공급하기 전에, 피막부(13)가 소정 위치에 배치되어 있거나, 인쇄되어
있지 않은 인쇄 누락부의 유무 등의 검사(예를 들어, 화상 처리기 등에 의한 검사) 공정을 실시하도록 해도 좋다. 이와 같
이, 검사공정을 실시하면 불량 피막부(25)가 있으면 상기 불량 피막부(25)를 갖는 플레이트 형상 소재(11)를 순송 프레스
장치(8)에 공급하지 않도록 하는 등에 의해 불량품을 발생시키지 않도록 할 수 있다.
또한, 위치 오차 등의 불량 피막부(25)가 있으면 도 6에 도시한 바와 같이 상기 불량 피막부(25)를 포함하는 상기 불량 피
막부(25) 보다 큰 범위(H)를 펀칭하여 대관통 구멍(26)을 형성할 수 있다. 그래서, 도 6에 도시한 바와 같이, 불량 피막부
(25)가 펀칭된 플레이트 형상 소재(11)를 순송 프레스 장치(8)로 공급하고, 통형상 케이스(1)를 펀칭하도록 하면, 불량 피
막부(25)를 포함한 통형상 케이스(1)가 펀칭되지 않는다. 즉, 상기 대관통 구멍(26)의 범위(H)는 펀칭했을 때 위치 오차 등
의 불량 피막부(25)를 포함하는 통형상 케이스(1)가 되는 범위이므로, 펀칭 공정을 실시했을 때 상기 불량 피막부(25)를
포함하는 통형상 케이스(1)가 펀칭되지 않는다. 이 때문에, 양품 중에 불량품이 혼입되지 않고 양품 중에서 불량품을 검출
하는 등의 제품 검사를 필요로 하지 않아 생산성의 향상을 도모할 수 있다. 또한, 불량품을 제품으로서 사용하는 것을 방지
할 수 있어 안정적인 양품의 제공이 가능해진다.
또한, 도 7에 도시한 바와 같이, 펀칭했을 때 위치 오차 등의 불량 피막부(25)를 포함하는 통형상 케이스(1)가 되는 범위
(H)에 불량 표지(피막부(13)의 색과 상이한 색에 의한 착색)(27)를 부여하는 것도 가능하다. 이 때문에, 도 7에 도시한 상
태의 플레이트 형상 소재(11)를 순송 프레스 장치(8)로 공급하면, 펀칭 공정을 실시했을 때 상기 불량 피막부(25)를 포함
하는 통형상 케이스(1)가 펀칭된다. 그러나, 상기 불량 피막부(25)를 포함하는 통형상 케이스(1)에는 불량 표지(27)가 부
여되어 있으므로, 상기 통형상 케이스(1)가 불량품인 것을 간단하게 구분할 수 있다. 이 때문에, 이 경우에도 불량품을 제
품으로서 사용하는 것을 방지할 수 있고 안정된 양품의 제공이 가능해진다. 또한, 도 7에서는 불량 피막부(25)를 표시하기
위한 불량 표지(27)를 도시한 착색부는 사선부로 나타내고, 그 범위로서 불량 피막부(25)의 내주측만으로 하고 있지만, 물
론 범위(H)의 전체가 되도록 불량 피막부(25)의 외주측을 착색해도 좋다.
그런데, 상기 실시형태에서는 통형상 케이스(1)가 콘덴서 마이크로폰 케이스였지만 모터 케이스이어도 좋다. 이 경우 도 8
에 도시한 바와 같이, 피막부(13)로서 자성체(M)를 사용하여, 상기 자성체(M)로 이루어진 피막부(13)를 플레이트 형상 소
재(11)로 형성하면 좋다. 또한, 자성체(M)로서는 예를 들어 페라이트 또는 네오듐 화합물(란타노이드 화합물) 등을 사용할
수 있다.
즉, 자성체(M)로 이루어진 피막부(13)를 플레이트 형상 소재(11)의 가이드 구멍(12)을 기준으로 코팅하게 된다. 따라서,
이와 같은 피막부(13)가 형성된 플레이트 형상 소재(11)를 순송 프레스 장치(8)에 공급함으로써, 도 9에 도시한 바와 같은
통형상 케이스(1)를 펀칭할 수 있다. 이 때, 도 8에서는 플레이트 형상 소재(11)의 폭방향 중앙부에 피막부(13)가 그 길이
방향을 따라서 배치되어 있다. 이 때문에, 사용하는 순송 프레스 장치(8)도, 복수의 스테이지(15)를 갖고, 스테이지(15)마
다 상기 플레이트 형상 소재(11)의 피막부(13)에 대응하는 수의 펀치부를 갖게 된다. 또한, 이 경우에도 도 1의 (a)에 도시
한 바와 같이, 플레이트 형상 소재(11)의 양측 가장자리(11a, 11b)측에 각각 피막부(13)를 그 길이 방향을 따라서 배치하
도록 해도 좋다.
그리고, 순송 프레스 장치(8)에서 펀칭된 통형상 케이스(1)는 도 9와 같이, 윗벽(30)을 갖는 케이스 본체(31)와, 상기 케이
스 본체(31)의 둘레벽(32)의 내주면(33)에 배치되는 마그네트부(34)가 되는 피막부(13)로 이루어진다. 또한, 윗벽(30)에
는 축심구멍(35)이 설치되어 있다. 이 경우, 마그네트부(34)를 구성하는 피막부(13)는 자력이 착자되어 있지 않으므로, 상
기 피막부(13)인 자성체(M)에 자력을 착자함으로써 모터 케이스가 완성된다.
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이 때문에, 내주면(33)에 마그네트부(34)가 되는 피막부(13)가 형성된 통형상 케이스(모터 케이스)를 순송 프레스 장치(8)
에 의한 펀칭 공정에서 형성할 수 있고, 이 종류의 종래의 제조방법과 상이하고 마그네트부를 구성하는 자성체를 통체의
내주면에 장착하는 작업 등을 생략할 수 있으며, 모터의 생산성의 향상을 도모할 수 있다. 또한, 상기 제조방법에서는 피막
부(13)가 되는 자성체(M)의 막두께로서는 별로 크게 할 수 없을지도 모른다. 그러나, 자성체(M)로서 페라이트 또는 네오
듐 화합물을 사용하고 있으므로, 자성체(M)의 막두께를 크게 취하지 않아도 휴대전화의 진동 모터용으로서 충분한 자력을
착자할 수 있다. 이 때문에, 상기 제조방법으로 제조된 통형상 케이스(1)를 모터 케이스로서 사용해도, 이 종류의 모터로서
안정된 성능을 발휘할 수 있다.
또한, 이와 같은 모터 케이스를 제조하는 경우에도, 플레이트 형상 소재(11)를 순송 프레스 장치(8)에 공급하기 전에, 피막
부(13)의 검사공정을 실시해도 좋다. 그리고, 상기 검사공정을 실시하여 불량 피막부(25)가 있으면 도 6에 도시한 바와 같
이, 순송 프레스 장치(8)에 공급하기 전에 불량 피막부(25)를 펀칭해 두거나, 불량 피막부(25)에 불량 표지(27)를 부여하도
록 할 수 있다. 이와 같이 검사공정을 실시하도록 하면, 양품 중에 불량품이 혼입되지 않고, 양품 중에서 불량품을 검출하
는 등의 제품 검사를 필요로 하지 않거나 통형상 케이스(1)가 불량품인 것을 간단하게 구별할 수 있다.
그런데, 상기 각 실시형태에서는 형성되는 피막부(13)는 링형상(원고리 형상)이었지만, 제조되는 통형상 케이스(1)로서는
절연재나 자성재(자성체) 등으로 이루어진 피막부(13)를 갖는 금속성 통체이면 좋으므로, 콘덴서 마이크로폰 케이스나 모
터 케이스에 한정되는 것은 아니다. 이 때문에, 피막부(13)의 형상으로서 원고리 형상에 한정되는 것은 아니고 원, 직사각
형 등의 다른 종류의 형상인 것이 가능하고, 또한 펀칭된 통형상 케이스(1)의 윗벽(천정벽)(2)의 내면에 피막부(13)가 배치
되는 것이어도 좋다. 이와 같이, 피막부(13)가 링형상이 아니어도, 또한 형성되는 피막부(13)의 위치로서 통형상 케이스
(1)의 둘레벽(4)의 내주면(5)이 아니어도, 이 제조방법에 의하면 형성해야 할 제품에서 피막부(13)가 정규 위치에 배치되
어 있는 통형상 케이스(1)를 제조할 수 있다.
이상으로 본 발명의 구체적인 실시형태에 대해서 설명했지만, 본 발명은 상기 형태에 한정되는 것은 아니고 본 발명의 범
위 내에서 여러 가지 변경하여 실시할 수 있다. 예를 들어, 순송 프레스 장치(8)의 각 스테이지(15)에서의 펀치부수의 증감
은 임의이고, 또한 가이드 구멍(12) 및 피막부(13)의 배치 피치로서도, 플레이트 형상 소재(11)의 1회의 반송량 등에 따라
서 변경할 수 있고, 피막부(13)의 크기 등도 형성하는 통형상 케이스(1)의 크기 등에 따라서 변경할 수 있다. 또한, 피막부
(13)는 도 1에서는 2열로 배치되고 도 8에서는 1열로 배치되어 있지만, 3열 이상이어도 좋고 순송 프레스 장치(8)의 스테
이지 수의 증감은 임의이다. 그런데, 상기 실시형태에서는 순송 프레스 장치(8)의 공급되는 플레이트 형상 소재(11)는 공
급 드럼(14)에 롤 형상으로 감긴 긴 띠 형상 판으로 되어 있지만, 이와 달리 소정 크기의 판재 등이어도 좋다. 또한, 플레이
트 형상 소재(11)의 재질로서도 물론 양은에 한정되는 것은 아니고, 순송 프레스 장치(8)의 사용이 가능한 다른 알루미늄
등의 여러가지 금속을 사용할 수 있다. 또한, 상기 실시형태에서는 콘덴서 마이크로폰 케이스를 제조하는 경우에는 피막부
(13)를 에폭시 폴리에스테르수지를 주성분으로 하는 절연재를 사용하고, 모터 케이스를 제조하는 경우에는 피막부(13)를
페라이트 또는 네오듐 화합물 등의 자성체(M)를 사용했지만, 물론 이에 한정되는 것은 아니고 제조되는 통형상 케이스(1)
의 용도 등에 따라서 변경할 수 있다. 또한, 도 7에서의 불량 표지(27)로서는 불량 피막부(25)의 이면측에 부여하는 것이어
도 좋다. 이 때문에, 불량 피막부(25)측에만 불량 표지(27)를 부여해도, 불량 피막부(25)의 이면측에만 불량 표지(27)를 부
여해도, 불량 피막부(25)측 및 불량 피막부(25)의 이면측에 불량 표지(27)를 부여해도 좋다.
발명의 효과
본 발명에 따르면 절연 피막이 되는 피막부의 불필요 부분이 발생하지 않고, 마그네트부로 이루어진 피막부를 펀칭 공정
후에 장착하는 공정 등을 필요로 하지 않아 생산성이 우수한 통형상 케이스 제조방법을 제공할 수 있다.
(57) 청구의 범위
청구항 1.
순송 프레스 장치(8)에서, 길이 방향을 따라서 소정 피치로 가이드 구멍(12)을 설치한 플레이트 형상 소재(11)를 상기 가
이드 구멍(12)에 안내시키면서 순차 송출하여 통형상 케이스(1)를 펀칭하는 통형상 케이스 제조방법에 있어서,
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상기 플레이트 형상 소재(11)에 가이드 구멍(12)을 기준으로 하여 피막부(13)를 형성한 후, 상기 순송 프레스 장치(8)에 의
한 플레이트 형상 소재(11)의 송출 공정을 실시하고, 상기 피막부(13)를 갖는 통형상 케이스(1)를 순차적으로 펀칭해 가는
것을 특징으로 하는 통형상 케이스 제조방법.
청구항 2.
순송 프레스 장치(8)에서 길이 방향을 따라서 소정 피치로 가이드 구멍(12)을 설치한 플레이트 형상 소재(11)를 상기 가이
드 구멍(12)에 안내시키면서 순차적으로 송출하여 통형상 케이스(1)를 펀칭하는 통형상 케이스 제조방법에 있어서,
상기 플레이트 형상 소재(11)에 가이드 구멍(12)을 기준으로 하여 링형상의 피막부(13)를 형성한 후, 상기 순송 프레스 장
치(8)에 의한 플레이트 형상 소재(11)의 송출 공정을 실시하고 내주면(5)에 상기 피막부(13)가 배치되는 통형상 케이스(1)
를 순차적으로 펀칭해 가는 것을 특징으로 하는 통형상 케이스 제조방법.
청구항 3.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 플레이트 형상 소재(11)를 순송 프레스 장치(8)에 공급하기 전에, 상기 피막부(13)의 위치 오차 등의 검사공정을 실
시하는 것을 특징으로 하는 통형상 케이스 제조방법.
청구항 4.
순송 프레스 장치(8)에서, 길이 방향을 따라서 소정 피치로 가이드 구멍(12)을 설치한 플레이트 형상 소재(11)를 상기 가
이드 구멍(12)에 안내시키면서 순차적으로 송출하여 통형상 케이스(1)를 펀칭하는 통형상 케이스 제조방법에 있어서,
가이드 구멍(12)을 기준으로 하여 형성된 링형상의 피막부(13)를 갖는 플레이트 형상 소재(11)를, 상기 순송 프레스 장치
(8)에 공급하여 송출 공정을 실시하고, 내주면(5)에 상기 피막부(13)가 배치되는 통형상 케이스(1)를 순차적으로 펀칭해
가는 것을 특징으로 하는 통형상 케이스 제조방법.
청구항 5.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
가이드 구멍(12)을 기준으로 하여 형성된 피막부(13)를 갖는 플레이트 형상 소재(11)에서 상기 피막부(13)의 위치 오차 등
의 검사공정을 실시하고, 다음에 순송 프레스 장치(8)에서 펀칭했을 때 위치 오차 등의 불량 피막부(25)를 포함하는 통형
상 케이스(1)가 되는 범위(H)를, 순송 프레스 장치(8)에 공급하기 전에 펀칭해 두는 것을 특징으로 하는 통형상 케이스 제
조방법.
청구항 6.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
가이드 구멍(12)을 기준으로 하여 형성된 피막부(13)를 갖는 플레이트 형상 소재(11)에서 상기 피막부(13)의 위치 오차 등
의 검사공정을 실시하고, 다음에 순송 프레스 장치(8)에서 펀칭했을 때에 위치 오차 등의 불량 피막부(25)를 포함하는 통
형상 케이스(1)가 되는 범위(H)에, 순송 프레스 장치(8)에 공급하기 전에 불량 표지(27)를 부여하는 것을 특징으로 하는
통형상 케이스 제조방법.
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청구항 7.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
펀칭된 통형상 케이스(1)가 콘덴서 마이크로폰에 사용되는 케이스이고, 상기 피막부(13)가 플레이트 형상 소재(11)에 인
쇄되어 콘덴서 마이크로폰 케이스의 절연피막(6)을 구성하는 것을 특징으로 하는 통형상 케이스 제조방법.
청구항 8.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
펀칭된 통형상 케이스(1)가 모터 케이스이고, 상기 피막부(13)가 자성체(M)로 구성되어 모터 케이스의 마그네트부(34)가
되는 것을 특징으로 하는 통형상 케이스 제조방법.
도면
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