산업피혁 및 유사품을 연속하여 단계적으로 스트레칭시켜 건조하는 방법 및 그 장치(METHOD AND PLANT FOR THE CONTINUOUS GRADUAL STRETCHING AND DRYING OF INDUSTRIAL HIDES AND SIMILAR PRODUCTS)

공개특허 10-2005-0004813
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(19)대한민국특허청(KR)
(12) 공개특허공보(A)
(51) 。Int. Cl.7
C14B 1/58
C14B 1/26
C14B 1/40
(11) 공개번호
(43) 공개일자
10-2005-0004813
2005년01월12일
(21) 출원번호 10-2004-7014736
(22) 출원일자 2004년09월18일
번역문 제출일자 2004년09월18일
(86) 국제출원번호 PCT/IB2003/000974 (87) 국제공개번호 WO 2003/078663
(86) 국제출원출원일자 2003년03월18일 (87) 국제공개일자 2003년09월25일
(30) 우선권주장 VI2002A000050 2002년03월20일 이탈리아(IT)
(71) 출원인 오피시네 디 카르티글리아노 에스피에이
이탈리아, 아이-36050 카르티글리아노, 비아 에스, 쥬세페 2
(72) 발명자 안토니오폴라토
이탈리아 I-36065 무솔렌테, 비아 콜 로이고, 3
(74) 대리인 박천배
심사청구 : 없음
(54) 산업피혁들과 유사산품들의 연속 단계적 잡아늘임과건조를 위한 방법 및 기계장치
요약
산업피혁들과 유사제품들의 연속 단계적 잡아늘임과 건조를 위한 방법이, 완전히 젖은 피혁들이 45%와 65%의 사이
에 감소되기 까지, 무두질, 재무두질 또는 염색 따위의, 액체로의 처리에 추종하여 공급되는 시초의 부분적 건조를 수
반하는 적어도 하나의 단계(a)와, 상기 시초의 부분적 건조 단계(a) 후라는 점에서 특징화되는, 그의 부분적 건조로 유
래하는 수축을 회복시킬 수 있는 국부화 기계 압착들의 수단에 의한 피혁들의 최종 잡아늘임을 수반하는 적어도 하나
의 단계(b)와, 적어도 하나의 중간 잡아늘임 단계(c)가 행해지고, 상기 단계(c)에 쫓기어 중간 부분 건조(d)에 의해 추
종되고 적어도 하나의 중간 잡아늘임 단계(e)에 의해 추종되어 피혁들의 최종 건조와 열고정을 수반하는 것으로 이루
어져 있다.
대표도
도 1
색인어
피혁 잡아늘임의 공장설비
명세서
기술분야
공개특허 10-2005-0004813
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본 발명은, 청구항 1의 전문에 따라, 일반적으로 제혁의 기술분야에 관한 것이며 특히 산업피혁들과 유사산품들의 연
속 단계적 잡아늘임과 건조를 위한 방법에 관한 것이다.
본 발명은, 또한, 청구항 12의 전문에 함유된 제반 특징들로 이루어지는, 상기언급의 방법을 이행하는 기계장치에 관
한 것이다.
배경기술
무두질, 재무두질 및 기름바르기 따위의, 특정 산업피혁 처리들이 습식으로, 즉, 유기질 또는 무기질의 화학물질을 함
유하여 박테리아와 효소의 진행을 억제하거나 피혁들을 보호하며 그들에게 특정한 미관을 부여하는 기능을 가지고
있는, 밀도가 높거나 낮은 수성, 유성 또는 그리스성 액체들에 피혁을 침잠시킴에 의하여, 행해지는 것이 알려져 있다.
상기언급의 처리들의 후에는, 그 젖은 피혁들은 후속의 작업 단계들을 진행하기 위하여 건조되어야하고 잡아늘려지
어야 한다.
동일한 최종 품질을 위해, 완성제품의 가격이 이 변수에 기초하여 결정된다 는 점에서 피혁들의 표면적은 무두질공장
의 비용효과를 위한 주요인자이란 것 도한 알려져 있다. 그러므로, 무두질공장들의 하나의 주목적은 얼마간 타의 질적
요구들에 적합한, 가장 큰 피트수나 가능한 표면적을 가지는 피혁을 생산하는 데 있다.
과거에는, 잡아늘임 작업을 실행하기 위하여, 전통적인 곧은 모서리의 블레이드(blade)들이 사용되었으며, 상기 블레
이드들은 작업자들에게 대단한 노력을 요구하여 한정된 효과를 가지는 것이었다.
이 수작업은, 예를 들어, 상호 대향하여 배열된 나선모양의 실린더들을 가진 를 링잉기들로 행해지는, 일반적으로 '세
팅 아웃(setting out)'이라 불리는 자동작업들로 단계적으로 대체되었다. 대신, 피혁들은 그의 공급중 피혁들에 작용
하는 펠트 벨트들의 쌍이 마련된 압축들에 의해 압축되어 늘려지게 된다.
피혁을 잡아늘이는 또 다른 방법은 젖은 피혁들의 거치른 측에 반죽(paste)을 배치하여, 상기 반죽이 유리, 자기 또는
금속판들에 피혁을 달라붙게 하는 기능을 가지는, 소위 '페이스팅'이다. 이 벙법으로 처리된 피혁들은 그들의 습기의
일정 비율을 손실하게 터널 건조기에 보내진다. 일단 건조되면, 피혁들은 분리되고 평편 시트 모양이 되어 완료 및 후
속 처리를 위해 준비된다.
'토글링(toggling)'으로 기술은어에 알려진, 피혁을 잡아늘이는 또 다른 방법은 피혁의 모서리들을 따라 외측에 향해
반경방향으로 향해지게 적용되는 그리퍼들이나 클램프들의 사용이다. 클램프들은 프레임들에 고정되어 피혁들을 확
장되게 유지하는 한편 터널 건조기를 통해서나 제어된 분위기의 경로를 따라 보내진다. 임의로, 프레임들은, 예를 들
어, 미국특허 US-A-2,834,147에 기재된 바와 같이, 단 면들에 피혁들을 지지하기 위해 분리가능한 판들이 마련된다
.
상기 기지의 방법의 주요 결함은 그리퍼들에 의해 악영향을 미치는 구역들이 중심의 구역들 보다 큰 응력하에 놓인다
는 점에 있어, 상기의 방법에 있어서는 그들이 역으로 손상을 입어, 표피에 관한 섬유들의 분리와 포복에 기인하는 소
위 '기포들' 또는 물집들의 상승을 제공한다. 게다가, 피혁의 두께는 중심의 구역보다 그리프된 구역이 얇아져 피혁들
의 변경된 잡아늘임와 두께의 감소가 생겨, 완성품의 저품질을 결과한다.
프랑스 출원 FR-A-2602795에 개시된 또 다른 기지의 방법은 한쌍의 편평 판들의 사용으로, 그 위에 고무로 보통 만
들어진 탄력있게 변형가능한 매트들이 놓여 있다. 상호 대향하여 배열된 매트들 사이에서 피혁들을 압축하여 종방향
의 당김 힘을 후자에 적용함에 의해 피혁들의 마찰에 의한 잡아늘임이 달성된다. 게다가, 피혁들을 건조하는 기능을
가지는 열기가 매트들의 사이에 보내진다. 불행히도, 피혁들을 가열하기 위해 사용된 열은 고무 매트들을 또한 손상
시키며 따라서 그들의 작업수명을 제한한다. 더구나, 작업온도가 특정한 최고치를 초과할 수 없기 때문에, 건조시간이
증대하여, 진행의 효율을 감소시킨다.
상기 기지의 잡아늘임 방법들은 그들의 주변의 가장자리를 따라 특히 집중되는 기계적 잡아늘임 작용에 피혁들을 종
속시키는 결함을 가진다. 상기 구역들에 작용하는 경우, 가장 얇은 구역들이어서, 결함을 피하기 위하여 응력들의 양
을 제한할 필요가 있다. 이는 표면적의 증대를 제한하며 따라서 방법의 효율을 제한한다.
더구나, 응력들이 균일하게 분배되지 않아, 특히, 피혁의 중심에 향해 적용되지 않아, 가장 두꺼운 두께를 가지며 따라
서 가장 두꺼운 잡아늘임을 허용하게 된다.
공개특허 10-2005-0004813
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영국 특허출원 GE-A-2236111은 크롬무두질의 또는 '습청'무두질의 피혁들의 총표면 면적을 증대시키는 방법을 개
시하고 있는 데, 습윤 피혁들이 편평 표면에 배치되고 그리퍼들에 의한 종방향 견인의 동시작용과, 약 90℃를 통한 피
혁들의 회전후 반복되는 교번 운동을 가진, 종방향으로 배치된 롤러들에 의해 압축에 종속된다. 이처리는 약 10%의
표면적의 증대를 허용한다.
그러나, 이 해결은, 앞의 해결들과 같이, 피혁들의 주변지대들을 기계적으로 압박하는 문제를 배제하지도 않으며 그의
균일한 잡아늘임을 성취하지도 않는 것이다.
또한, 이 방법의 응용은 피혁들의 섬유들을 그의 중심부의 지대에 잡아늘려지게 하지 않으며 따라서 이 지대들에 흡
수된 액체는 타의 지대들보자 오랫동안 남게 되어, 건조시간을 증대시킨다.
피혁들과 타의 유사품들을 잡아늘이는 방법 및 라인이 이탈리아 산업특허 출원 V12001A000220로부터 알려져 있다
.
이 기지의 방법에 있어서는, 무두질, 재무두질, 염색 등 따위 액체 처리를 따라 공급되는 습윤 피혁들은 예를 들어 세
팅 아우트에 의해 부분적으로 건조되고, 표면적의 소정의 증대를 획득하기 위하여 피혁들이 놓인 평면에 사실상 직각
의 방향으로 적용되는 국부화된 기계적 압축들에 의해 잡아늘여지며, 잡아늘여진 피혁들 은 안정화하여 열고정하기
위해 부분적으로 건조된다. 이 기지의 방법은 잡아늘임 단계 중, 피혁들이 사실상 일정한 수준의 습기로 유지되는 한
편, 기계적 응력들이, 그들의 전체 표면적에 걸친 반경방향 확장작용을 획득하기 위하여 그들의 주변 가장자리를 따라
어떤 구속도 없이, 사실상 균일한 방법으로 피혁들의 전체 표면적을 가로질러 발휘된다.
이 방법은 피혁들이 사실상 균일한 방법으로 건조되게 하여 비교적 낮은 비용의 우량 품질의 산물들을 초래한다. 그
렇지만, 이 방법은 불연속이며 따라서, 특히 양 및 염소 피혁과 일반적으로 얇은 피혁들의 처리를 위해, 진공 건조기를
필요로하지 않는, 개량에 종속될 수도 있다. 또한, 피혁의 습식 잡아늘임은 이 과정의 기술 및 질적 잠재력 전부를 이
용하지 않고, 단류(single pass)로 행해진다.
최후로, 진공 건조기의 사용은 그것이 처리의 시간과 비용을 증대시키는 작업자들의 일정한 수를 채용하는 것이 필요
하게 만든다.
발명의 상세한 설명
본 발명의 목적은 피혁들과 유사산품들의 연속 단계적 잡아늘임을 위한 방법과 기계장치를 제공함에 의하여 상기 언
급의 결함들을 극복하여 고품질의 건조 제품들을 극단으로 낮은 처리시간들과 생산비용들로 획득하게 허용하는 것에
있다.
본 발명의 특정 목적은 피혁들과 유사산품들의 연속 단계적 잡아늘임을 위한 방법과 기계장치를 고안하여 시실상 일
정한 두께와 유연성의 피혁을 획득하기 위하여 달성되게 되는 피혁의 단계적 및 균일한 잡아늘임을 허용하는 것에 있
다.
그 이상의 특정 목적은 바람직한 처리의 효율을 증대시키기 위해, 연속적인 압착 사이클들로, 그들의 수분 함량을 그
들이 상실할 때 그들을 단계적으로 잡아늘이어, 단계적으로 건조되게 피혁들을 허용하는 기계장치를 고안하는 것이
다.
이하에 더 분명히 나타나게 되는 다른 것들은 물론, 이들 목적은, 청구항 1에 따라, 무두질, 재무두질 또는 염색 따위,
액체로의 처리를 따라 공급되는 완전히 젖은 피혁들의 이동과 이송, 그들의 상대 습도 함유량이 45% 및 65% 사이의
값에 감소될 때 까지 젖은 피혁을 예건조하기, 예건조로 결과하는 피트수와 유연성의 손실을 되찾을 수 있는 국부화
기계적 압착들에 의해 피혁들의 최초의 습식 잡아늘임과 유연화, 적어도 하나의 중간의 부분적 건조단계, 피혁의 최종
건조가 수반되는 적어도 하나의 중간의 부분적 잡아늘임과 유연화, 완전히 건조된 피혁들의 최종적 잡아늘임과 유연
화, 및 완전히 건조되고 유연화된 피혁들의 적당한 지지장치 상에의 치쌓음으로 이루어지는, 산업피혁들과 유사산품
들의 연속 처리를 위한 방법에 의해 달성된다.
발명의 제 2의 양상에 따르면, 청구항 1에 따른 방법을 이행하는 공장설비는 독립항 12에 따라 상상된다.
도면의 간단한 설명
공개특허 10-2005-0004813
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발명의 그 이상의 특징들과 장점들은 다소 우선하나 산업피혁들과 유사산품들의 연속 잡아늘임과 건조를 위한 방법
과 기계장치의 실시양태들을 배제하지 않는상세한 설명에 비추어 더 명확하게 이해될 것이고, 도면들의 부착판들의
조력을 가진 비한정 예의 대신으로 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 피혁들의 단계적 잡아늘임과 건조의 방법을 예시하는 플로차트이다.
도 2는, 도 1에 따른 방법의 각종 단계들 중 피혁들의 상대적 수분 함유량과 퍼센티지 신장의 변경들을 개략적 형성으
로 설명하는 도면이다.
도 3은 발명에 따른 방법을 실행하기 위한 피혁들의 단계적 잡아늘임과 건조를 위한 공장설비의 제 1의 우선 실시양
태의 측면도이다.
도 4는 도 3에 따른 공장설비의 평면도이다.
도 5는 발명에 따른 방법을 실행하기 위한 피혁들의 단계적 잡아늘임과 건조를 위한 공장설비의 제 2의 우선 실시양
태의 측면도이다.
도 6은 도 5에 따른 공장설비의 평면도이다.
실시예
첨부의 도면을 참조하여, 발명에 따른 산업파혁과 유사제품의 연속적 및 단계적 잡아늘임을 위한 방법과 공장설비를
설명한다.
도 1에 보인 플로차트는 둘의 가능한 운용 변형들, 즉, 단일 중간 사이클을 가진 제 1과 둘의 중간 습식 잡아늘임과 부
분적 건조 사이클들을 가진 제 2를 가진, 전체의 단계적 잡아늘임과 건조 공정의 개략적 형성을 예시한다.
명백하게, 그 방법은 발명의 범위를 일탈하지 않는 다수의 중간 처리 사이클들을 또한 상상할 수도 있다.
방법의 제 1의 부분은 양 변형들과 공통이며 피혁들 P가 무두질 또는 재무두질 드럼에서 또는 염색 또는 그리스입힘
탱크에서 제거되어 85%와 100%의 상대습 도 함량으로, B에 의한 개략적 형성을 표시하는 제 1의 단계 a)이다.
이들 상태에 있어서, 피혁들 P의 섬유들은 특히 유연하여 파손 및 국부 손상의 최소의 위험들로 그들 지신을 잡아느
려지게 하여, '버블들'과 타의 국부적 결함들의 위험을 의미있게 감소시킨다.
제거된 후, 피혁들 P는 예를 들어 링잉이나 기계 밖에 치쌓음으로 행해지는, 특히 펠트 링잉/잡아늘임 프레스에 의해
형성되는, 전통적 압착 방법들을 사용하는 부분적 예건조 단계 b)에 종속된다. 이 단계는 피혁들이 45%와 65% 사이
의 값의 상대적 잔류 수분 함량을 가지는 그러한 방법으로 조절된다. 이 단계에 있어서는, 피혁들이 약간 잡아늘려지
거나 편평하게 되어서 그들은 다음의 기계적 잡아늘임 단계에 용이하게 운반될 수 있다.
이 점에서, 표면적의 소정의 증대를 확득하기 위해, 예를 들어 특허출원 V12001A000220의 교시에 따라, 피혁들의
놓인 평면에 사실상 직각의 방향으로 적용되는 국부화의 기계적 압착들의 수단에 의해 피혁들 P의 습식 잡아늘이기
를 수반하는, 단계 c)가 고려된다.
편리하게도, 습식 잡아늘임 단계 c) 중, 피혁들 P는 사실상 일정한 상대 습도 상태에 유지되어, 부분적 건조 단계 b)를
떠나는 습도에 상응한다. 환언하면, 이 단계 중, 피혁들은 젖은 경우 그들의 유연 적응성을 상실하지 않기 위하여 그
들의 시초의 수분 함량을 상실하지 않아야 한다.
이에 더하여, 기계적 압착들은 개별 피혁의 전체 표면적에 걸쳐 실제로 균일한 방법으로 분배되는 것이 중요하다. 피
혁들은, 그들의 전체 표면적에 걸쳐 실제로 균일한 수단으로 반경방향으로 잡아늘이는 데 피혁을 놓아두기 위해, 어떤
강 제도 적요함이 없이, 즉 그들의 주변 지대들 가까에 어떤 그리퍼나 클램프 없이, 기계적으로 압착되는 것이 마찬가
지로 중요하다.
잡아늘임 단계 c)는 앞서 행해진 습식 처리의 형식에 따라서는, 표면적 또는 2%와 4% 사이의 피트수의 증대까지 바
람직하게 이행된다.
공개특허 10-2005-0004813
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양과 염소의 피혁들에 단행된 다수의 실제 시험들에 있어서, 약 1 mm의 평균두께를 가지었으며 야채 탠(vegetable t
an)으로 무두질되어, 발명에 따른 방법에 종속된 피혁들의 피트수의 증대는 습식 처리되지 않은 동일한 피혁들에 비
해 약 4-5%와 같게 획득되었다. 크롬처리의 소과(bovine) 피혁들의 보다 큰 두께들의 경우, 50%에 가까운 상대 습도
함유량을 가지어, 10% 이상의 피트수의 증대들이 획득되었다.
65% 이상의 상대 습도 함유량을 가지는 피혁들에 작용시킴에 의해서는, 피트수의 증대에 의한 이익이 성취되지 않는
동시에 젖은 피혁들에 대한 작업의 어려움이 받아들일 수없는 방법으로 증대한다.
편리하게도, 국부화의 기계적 압착들은, 균일하게 분포되어 그들의 표면확대의 실질적인 동일거리의 점들에서 각 피
혁 P의 양측들 상에 발휘된다. 바람직하게, 기계의 압착들은 피혁의 대향측들에 작용하는 공구들의 수단에 의해 부여
되어 상기 점들에 집중된 국부화 구역들에 사실상 반경방향 긴장을 산출하도록 잡아늘여진다.
우선이 실시양태에 있어서, 기계 압착들은 피혁들의 확장의 평면에 사실상 직각방향으로 작용하는 공구들과, 공급되
는 피혁들에 적용되는 시실상 일정한 두드 림 빈도의 두드림 판들을 가진, 스테이킹 기를 이용하여 이행되는 한편 한
쌍의 서로 면하는 환상(annular)의 컨베이어 벨트들에 의해 그들의 대향측들상에 유지되고 있는 것이다.
바람직하게, 스테이킹 기의 작동빈도는 1 분에 200에서 1,200 스트로크의 사이가 되며 컨베이어 공급속도는 2 내지
15 m/분이다.
도 1의 좌측부분에 개략 형성으로 보인 바와 같이, 습식 잡아늘임 단계 c)의 끝에서는, 그들의 잔류 상대 습도 함량을
25%와 35% 사이로 감소시키기 위해 피혁들의 중간 건조와 조절를 수반하는 단계 d)로 흘러서 피혁들이 아직 잡아늘
여져 용이하게 당겨지는 한편 비교적 편평하게 남아 있게 된다.
아직 젖은 피혁들 P는 다음, 2% 내지 5% 사이의 피트수의 더한 증대를 당하도록 하기 위하여 비록 낮은 상대 습도 상
태들일라도, 단계 c)에 대해 설명한 것과 같은 절차를 이용하여 더 중간의 잡아늘임 단계 e)로 운반된다.
최후로, 단계적으로 잡아늘여진 피혁들은 최종 건조및 열고정 단계 f)로 운반되며, 그 동안 그들의 습도 함량이 7%와
15% 사이의 최종 상대 치로 되고 그들의 섬유들은 그들의 최종 피트수를 안정화하기 위해 열압착된다.
거의 완전한 건조의 상기 상태에서, 피혁들 P는 피혁들을 안정화하게 겨냥된 최종 잡아늘임 단계 g)에 종속되어 그들
에게 시장이 요구하는 유연성과 순응성의 정도를 주는 것이다.
도 1의 우측에 따른 길(route)을 따라, 피혁들 P는, 단일의 중간 건조 및 잡아늘임 사이클에 대하여, 상기에 기술된 형
식의 둘의 연속하는 사이클들에 종속된 다.
특히, 초기의 잡아늘임 단계 c)의 하류에서, 피혁들 P는 30%와 45% 사이의 상대 습도 수준에 그들이 도달하기 까지
제 1의 중간 건조 단계 d 1 )에 종속되고, 제 1의 중간 잡아늘임 단계 e 1 )에 종속된다. 피혁들은 다음 20%와 30%
사이의 상대 습도에 도달하기 까지 제 2의 중간 건조 단계 d 2 )에 종속되고, 제 2의 중간 잡아늘임 단계 e 2 )에 의해
추종된다.
이 경우에도 또한 피혁들 P는 거의 완전하게 시술적으로 건조시키기 위해, 즉, 7% 내지 15% 사이의 상대습도의 수준
이 되게 최종 건조 단계 f)에 최종적으로운반되게 된다.
최종적으로, 피혁들 P는 시장이 요구하는 유연성이나 '느낌' 정도와 피트수가 획득되기 까지 최종의 잡아늘임 단계 g)
에 종속되게 된다.
습식 잡아늘임과 단계적 잡아늘임은 최대화되는 둘의 연속하는 단계들의 효과들을 허용한다는 사실에 유의할 일이다
. 이 점진적 방법의 작업으로 인하여, 전통적 방법들과 단류(single pass)의 습식 잡아늘이기를 수반하는 방법들에 비
해 약 10% 이상의 피트수의 증대들이 획득될 수도 있다.
도 2의 그래프는 피혁들의 상대 습도 함량과, 부분적 습식 잡아늘임에 의해 추종되는 단일의 중간 부분 건조 사이클의
경우의 방법의 연속단계들 중 상대적 잡아늘임에 있어서의 변경의 범위들을 개략적 형성으로 설명한다. 연속 단계들
b), c), d), e), f), g)를 x축에 나타내고, 상대 습도 함량 H 2 O%와 퍼센티지 신장 ΔI/I% 의 최대 및 최소 값들은 y축
에 나타내었다.
도 3 내지 6은, 발명에 따른 방법을 실행하기 위한 공장설비의 둘의 예의 실시양태를 예시한다.
공개특허 10-2005-0004813
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특히, 도 3 및 4는, 도 1에 보인 플로차트의 좌측 부분을 추종하는 방법을 실행하기 위해, 참조번호 1로 그의 전체를
표시한, 제 1의 공장설비를 예시한다.
공장설비(1)는 무두질, 재무두질, 염색 등 따위, 액체로의 처리를 위한 장치 (B)로부터 젖은 피혁들(P)을 제거하여 공
급하는 수단(2)을 차례로 함유한다. 특히, 수단(2)은 단계 a)의 공정을 실행하기 위해 자동 공급기나 한쌍의 작업자로
구성될 수도 있다.
젖은 피혁들 P의 시초의 압착과 예건조를 위한 건조기(3)는 이송수단(2) 하류에 있고, 상기 건조기는 공정의 단계 b)
를 실행하게 의도되어, 상대 습도의 수준을 85%와 100%의 사이의 값에서 45%와 65%의 사이의 값으로 감소시킨다.
비한정 예의 대신, 건조기(3)는 Bauce of Trissino(Vicenza) 사 제의 PRC4 RA 3200 형, 링잉/스트레칭 프레스로 형
성되어도 좋다. 건조기(3)를 떠나는 피혁들 P는 35%와 65%의 사이의 상대습도의 수준을 바람직하게 가지게 된다.
연속 잡아늘임기(4)는, - 즉, 피혁들 P를 그의 놓인 평면에 사실상 직각의 방향으로 대향측들 상에 작용하는 국부화의
기계적 압착의 수단에 의해 습식 잡아늘이는- 공정의 단계 c)를 실행하게 의도돼 있어, 2%와 4%의 사이의 퍼센티지
신장 을 달성하는 것이 가능하여, 예건조기(3)의 하류에 있어도 좋다.
예의 대신으로, 잡아늘임기(4)는, 피혁 컨베이어 벨트가 방수 또는 발수의 재료로 만들어지어 처리되고 있는 피혁들
에 함유된 액체의 침투를 방지하도록 어떤 경우에도 비흡수성인, 현 출원인들에 의해 생산된 Syncro 3200으로 불리
는 형식의 두드림 판들을 가진 스테이킹 기에 의해 형성되어도 좋다.
방법의 중간 단계 d)를 실행하기 위한 장치는 스테이킹 기(4)의 하류에 있으며 중간 드라이어 컨디셔너(5), 예를 들어
현 출원인 명의의 국제특허 WO-A-01/44517에 기재된 연속 조절 터널 형식에 의해 구성되어, 수분 함량을 25%와 3
0%의 사이의 값으로 감소하도록 조정된다.
4'로 나타낸, 더 중간의 잡아늘임기는 스테이킹 기(4)와 유사하여 동일조건으로 작용하나 피혁들 P의 습기 수준이 낮
아, 2%와 4%의 사이의 퍼센티지 신장을 달성하기 위한, 방법의 단계 e)를 실행하기 위해 컨디셔너(5)의 하류에 위치
하여 있다.
연속 건조/조정 장치(5')는, 건조/조정 장치(5)와 유사하여 최종 건조 단계 f)를 실행하도록 조정되어 피혁들 P의 상대
수분 함량을 7%와 15%의 사이의 값에 가져 오며, 잡아늘임기(4')의 하류에 있다.
공정의 단계 g)의 실행을 위해 거의 완전 건조 피혁들 상에 작용하는 잡아늘임 또는 스테이킹 장치(4')는, 피트수를 2
-3% 더 증대시키어 피혁들에 시장이 요구하는 유연성의 정도를 주기 위하여 장치(5')의 하류에 있다.
피혁들 P는 스테이킹 장치(4')로부터 옮겨지며 방법의 단계 h)를 실행하기 위해, 전통적 스태킹 장치(7)의 수단에 의
해 가대(架臺)(6)으로 이송된다.
이 방법으로 처리된 피혁들은 5%와 10%의 사이의 표면면적의 의미있는 증대로 특징지어지며 전통적 방법의 전형인
기계적 및 열 압착들에 종속되지 않아, 현저한 품질과 유연성을 가지고 있다.
위에 기술된 방법을 실행하기 위하여, 산업피혁들의 단계적인 잡아늘임과 건조를 위한 공장설비는 반자동 피혁처리
라인, 예를 들어 현 출원인 명의의 국제특허출원 WO-A-96/15275에 기재되어 청구된 형식에 삽입될 수도 있음을 지
적해야 할 것이다.
전체적으로 참조번호 1'로 표시된, 도 5 및 6 예시의 공장설비는, 단일의 중간 장치 대신, 각각 5, 5'로 나타내고 방법
의 단계들 d 1 )과 d 2 )를 실행하기 위하여 30%와 45% 및 20%와 30%의 사이의 값들에 상대 수분 함량을 감소시키
도록 조정되며, 발명에 따른 방법의 단계들 e 1 )과 e 2 )를 실행하기 위하여 각각 4',4'로 나타낸 각 중간 습식 잡아늘
임 장치들이 추종되는, 둘의 중간 부분적 건조 장치들이 있다는 점에서 필수적으로 도 3 및 4에 보인 것과 다르다.
도 3 및 4에 따른 공장설비에 있어서 처럼, 약 5%와 10%의 사이의 최종 퍼센티지 신장을 결과하는, 상대 습기 함량
을 약 7%-15%에 감소시키기 위하여, 단계 f)를 실행하기 위한 최종 건조 장치(5'), 및 공정의 단계 g)를 실행하기 위
한, 거의 완전 건조 피혁들에 작용하는 최종 잡아늘임 장치(4'')는 중간 잡아늘임 장치(4')의 하류에 위치되어 있다.
결국, 도 3 및 4에 따른 예와 같은 방법으로, 방법의 단계 h)를 실행하기 위하여 피혁들 P를 옮기어 그들을 가대(6) 위
에 두는 스태킹 장치(7)은 잡아늘임 장치(4'')의 하류에 배치돼 있다.
공개특허 10-2005-0004813
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젖은 피혁들 P를 드럼이나 탱크 B에서 들어내고 그들을 프레스(2)에 공급하기 위한 수단(2)에 이송하기 위해, 단지
필요한 둘의 작업자가 공장설비를 운전하게 돼 직원의 수와 처리시간의 의미있는 감소를 결과하게 된다는 것이 설명
된다. 발명에 따른 방법 및 공장설비로 인하여, 전통적 방법들의 사용과 품질의 면에 있어서의 낮을 결과들로 과거에
필요하였던 10 명에 비해, 약 100 피혁/시간의 산출률이 바로 두 사람으로 달성될 수 있다.
약 7%의 피트수의 증대를 가정하여, 발명에 따른 공장설비와 방법으로 획득되는 비용효과의 이익을 계산하는 것이
가능하다. 약 100 피혁/시간의 산출률을 가진 공장설비의 경우에, 피형당 약 50 평방피트의 평균 피트수와 약 8 시간
/일의 작업단위를 가정하면 약 40,000 평방피트/일의 총 피트수와 약 2,800 펑방피트/일의 평균 매일 증가가 달성된
다.
피혁들이 평균 약 3.6 유로화/평방피트의 비용이 든다고 가정하면, 10,080 유로화/일 이상의 절약이 가능하여, 예건
조기와 스태킹 장치를 함유하는 단일 사이클을 가진, 발명에 따른 연속 준비 라인의 비용을 신속히, 즉 약 3-4 개월에
, 지불되게 한다.
상기로부터, 발명에 따른 방법과 준비 라인은 소정의 목적, 특히, 피혁의 가장자리 부근의 어떤 결함이나 손상의 위험
없이, 균일한 품질과 사실상 일정한 최 종 두께로, 피트수의 증대를 성취한다는 것을 이해할 수 있다.
발명에 따른 방법과 습식 준비 라인은 많은 변형들과 변경들에 종속될 수도 있으며, 그의 모두는 첨부의 청구범위에
기술된 발명력있는 착상 내이다.
(57) 청구의 범위
청구항 1.
무두질, 재무두질 또는 염색 따위의 액체로의 처리를 추종하여 공급되는 완전히 젖은 피혁들(P)의 이동과 이송;
피혁들(P)의, 그들의 상대 습기 함유량이 45%와 65%의 사이의 값에 감소되기까지의, 예건조;
그의 예건조의 결과로 유래하는 피트수와 유연성을 되잦을 수 있는 국부화의 기계적 압착들의 수단에 의한 피혁들의
시초의 습식 잡아늘임와 유연화(c);
적어도 하나의 중간의 부분적 잡아늘임과 유연화(e),
피혁들(P)의 최종 건조(f),
완전 건조된 피혁들(P)의 최종 잡아늘임과 유연화(g),
완전 건조되어 유연화된 피혁들(P)의 적당한 지지장치 상에의 치쌓음(h),
에 의해 추종되는 적어도 하나의 중간의 부분적 건조(d);
의 단계들로 이루어지는, 피혁들과 유사산품들의 연속 단계적 잡아늘임과 건조를 위한 방법.
청구항 2.
제 1 항에 있어서,
젖은 경우의 피혁들의 시초의 습식 잡아늘임과 유연화의 상기 단계(c)의 하류에는, 피혁들(P)의 상기 최종 건조 단계(
f)와 최종 잡아늘임과 유연화(g)에 진행 하기 전에, 제 1의 중간의 부분적 건조 단계(d 1 )가 실행되어, 제 1의 중간의
부분적 잡아늘임 단계(e 1 )에 의해 추종되고, 제 2의 중간의 부분적 건조 단계(d 2 )에 의해 추종되고, 제 2의 중간의
부분적 잡아늘임 단계(e 2 )에 의해 추종된다는 점에서 특징화되는, 방법.
청구항 3.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
피혁들의 최종 잡아늘임과 유연화를 수반하는 상기 단계는 7%와 15%의 사이의 잔류 상대 습기 상태에 실현된다 점
에서 특징화되는, 방법.
공개특허 10-2005-0004813
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청구항 4.
제 6 항에 있어서,
상기 중간의 부분적 건조 단계들(d, d 1 , d 2 )의 각각을 추종하는 변동이 10%와 40%의 사이이라는 점에서 특징화
되는, 방법.
청구항 5.
제 1 항에 있어서,
상기 부분적 잡아늘임 단계들(e, e 1 , e 2 , g)은 2%와 4%의 사이의 표면적의 퍼센티지 증대 및 5%와 10%의 사이
의 총합계 퍼센티지 증대를 각각 달성하도록 습윤 피혁들에 관해 실행된다는 점에서 특징화되는, 방법.
청구항 6.
제 1 항에 있어서,
상기 중간의 부분적 잡아늘임 단계(e, e 1 , e 2 )는, 피혁들을 그들의 가장지리들을 따라, 또 스테이킹 공정 중 피혁
들을 젖게 유지하도록 한쌍의 사실상 불침투성 컨베이어 벨트를 사이에 배치함에 의하여, 강제하지 않고, 균일하게
분배되어 사실상 같은거리의 점들에서 습윤 피혁들의 대향하는 측들 상에 발휘하는 국부화 기계의 압착들의 수단에
의해 실행된다는 점에서 특징화되는, 방법.
청구항 7.
제 6 항에 있어서,
상기 스테이킹 기의 작동 빈도는 200 내지 1,200 스트로크/분의 사이이고 컨베이어 벨트들의 상기 쌍의 공급속도는
2 내지 15 m/분의 사이라는 점에서 특징화되는, 방법.
청구항 8.
선행 항들의 일 이상의 항들에 따른 방법을 실행하기 위해 산업피혁들의 단계적 습윤 처리를 위한 공장설비로서,
무두질, 재무두질 등 따위의, 액체로의 처리를 위한 장치(B)로부터 젖은 피혁들(P)을 옮기어 이송하는 수단(2);
피혁들의 상대 습기 함유량을 45% 내지 65%의 사이의 값에 감소하도록 조정되는, 젖은 피혁들(P)의 시초의 부분 건
조를 위한 장치(3);
표면적을 2% 내지 4%의 사이의 값까지 증대시키도록 그 것이 놓여있는 평면 에 사실상 직각의 방향들로 대향 측들
상에 작용하는 국부화 기계 압착들의 수단에 의해 습윤 피혁들을 잡아늘이기 위한 연속 잡아늘임 장치(4);
피혁들의 최종 상대 습기 함유량을 7% 내지 15% 의 사이에 감소시키게 의도된, 피혁들의 최종 연속 건조와 히트세팅
을 위한 장치(5)
의 연속으로 이루어지고,
피혁들의 표면적의 총 퍼센티지 증대를 5% 내지 10%의 사이에 달성하도록, 상기 시초의 잡아늘임 장치(4)의 하류에
는, 상기 최종 건조 및 열고정 장치(5)의 상류에 위치된 중간 연속 잡아늘임 장치(4')에 의해 추종되는 적어도 하나의
중간 연속 건조 장치(5')를 함유하는 점에서 특징화되는, 공장설비.
청구항 9.
제 8 항에 있어서,
상기 연속 잡아늘임 장치들(4, 4', 4', 4''…)의 각각은, 공구들이 마련되어 습윤 피혁들 상에 사실상 일정한 빈도로 주
기적으로 상호작용하는 적어도 한쌍의 두드림 판을 가진 스테이킹 기로 필수적으로 형성되고, 피혁들의 연속 공급을
위해그들의 확장의 평면을 따라 적어도 한쌍의 컨베이어 벨트들에 에워싸여 배치돼 있는 점에서 특징화되는, 공장설
비.
청구항 10.
제 8 항에 있어서,
공개특허 10-2005-0004813
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상기 쌍의 컨베이어 벨트들은 피혁들(P)을 사실상 일정한 습기 상태들에 유지하기 적당한 불침투성 재료로 만들어져
있는 점에서 특징화되는, 공장설비.
청구항 11.
제 10 항에 있어서,
상기 부분 건조 장치들(5, 5', 5')의 각각은 제어수준의 습도와 통풍을 가진 연속 건조와 조절 터널에 의해 형성돼 있
는 점에서 특징화되는, 공장설비.
도면
도면1
공개특허 10-2005-0004813
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도면2
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도면3
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도면4
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도면5
공개특허 10-2005-0004813
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도면6