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공개특허 특2003-0003165
(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 공개특허공보(A)
(51) 。Int. Cl.7
B29C 47/02
(11) 공개번호
(43) 공개일자
특2003-0003165
2003년01월09일
(21) 출원번호 10-2002-0073434
(22) 출원일자 2002년11월25일
(71) 출원인 박경록
경기도 안산시 부곡동 637-2번지 202호
(72) 발명자 박경록
경기도 안산시 부곡동 637-2번지 202호
(74) 대리인 최준기
심사청구 : 있음
(54) 자기 융착 절연테이프
요약
가. 청구범위에 기재된 고안이 속하는 기술분야.
본 발명은 고전압 전력선 및 케이블의 접속부위를 절연, 방수, 방식 및 충전하기 위한 목적으로 사용되는 자기 융착 절
연 테이프의 제조방법 및 상기 제조방법에 따라 제조되어지는 자기 융착 절연 테이프에 관한 것으로, 더욱 자세하게는
점착성을 향상하고 연성을 유지하여 동절기에도 연성을 유지할 수 있도록 함으로서 노출된 온도에 상관없이 시공 작업
성을 높일 수 있도록 된 것이다.
나. 고안이 해결하려는 기술적 과제.
종래의 자기 융착 절연 테이프는 특히 동절기에 온도의 저하에 따라 쉽게 굳어지게 됨으로서 점착성이 급격히 떨어지고
시공 시에 절연 테이프의 신장에 따른 절단 등을 방지하기 위하여 비교적 후박한 두께로 성형되어짐으로서 원재료의 낭
비를 초래하는 단점이 있었다.
다. 고안의 해결방법의 요지.
자기 융착 절연 테이프가 외부 온도에 따라 쉽게 굳어짐으로서 일어나는 시공성의 저하를 방지하고 우수한 점착성을 유
지할 수 있도록 된 자기 융착 절연 테이프를 제공하기 위한 것이다.
라. 고안의 중요한 용도
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공개특허 특2003-0003165
자기 융착 절연 테이프.
대표도
도 1
명세서
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명의 제조 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 자기 융착 절연 테이프의 구성 단면도.
< 도면의주요부분에대한부호의설명>
1: 혼합 조성물2: 폴리에틸렌 필름지
발명의 상세한 설명
발명의 목적
발명이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술
본 발명은 고전압 전력선 및 케이블의 접속부위를 절연, 방수, 방식 및 충전하기 위한 목적으로 사용되는 자기 융착 절
연 테이프의 제조방법 및 상기 제조방법에 따라 제조되어지는 자기 융착 절연 테이프에 관한 것으로, 더욱 자세하게는
점착성을 향상하고 연성을 유지하여 동절기에도 연성을 유지할 수 있도록 함으로서 노출된 온도에 상관없이 시공 작업
성을 높일 수 있도록 된 것이다.
일반적으로 발전소에서 각각의 수용가로 배전되는 고전압의 배전용 전압선은 알루미늄 전선의 절연 및 산화부식을 방
지하기 위하여 다층의 절연 피복층을 형성하고 있다.
이러한 배전용 전압선은 수용가로 분기되어지기 위해 일정한 길이만큼 피복층을 제거하고 외부로 노출된 전선에 분기
고리, 슬리브, 인장클램프등을 이용하여 분기선을 접속 설치한 후 이 설치된 부분을 절연테이프를 감아서 마감 처리함
으로서 절연을 유지하고 전압선의 부식을 방지하여 재해를 예방하고 전압선의 내구성을 유지할 수 있도록 하는 것이었
다.
특히, 이러한 자기 융착 절연 테이프는 전압선의 굴절 또는 곡선으로 굴곡된 부분의 효과적인 절연 및 방수처리가 가능
하게 되어 시공의 편리성으로 최근에 사용이 증가 추세에 있고 이미 국내에 자기 융착 절연 테이프의 제조방법 및 그 자
기 융착 절연 테이프(등록번호 10-0341210호)가 제안된 바 있다.
그러나 종래의 자기 융착 절연 테이프는 점착성이 떨어지고 시공 시에 절연 테이프의 신장에 따른 절단 등을 방지하기
위하여 비교적 후박한 두께로 성형되어짐으로서 원재료의 낭비를 초래하는 단점이 있었다.
특히, 주요 투입 조성물을 이루는 스테아린산은 주재료인 부틸고무와 혼합될 때 초기에는 연성을 부여하여 가공성을 높
이기 위하여 투입되는 것임을 알 수 있으나 성형 제조된 절연테이프의 경화를 촉진하는 됨으로서 부틸고무의 연성이 보
장되는 하절기에는 별다른 문제를 느끼지 못하지만 동절기와 같이 외부 온도가 낮을 경우 쉽게 굳어짐으로서 완전한 융
착을 기대하기 어려워 절연성의 확보가 곤란하고 점착력의 저하에 따라 시공성이 크게 떨어지는 문제점이 있었다.
발명이 이루고자 하는 기술적 과제
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공개특허 특2003-0003165
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 종래의 자기 융착
절연 테이프가 외부 온도에 따라 쉽게 굳어짐으로서 일어나는 시공성의 저하를 방지하고 우수한 점착성을 유지할 수 있
도록 된 자기 융착 절연 테이프를 제공하기 위한 것이다.
발명의 구성 및 작용
이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 가장 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 각 도면을 설명함
에 있어, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 한 동일한 참조부호를 갖는다.
이하, 본 발명을 첨부도면 제1도 및 제2도를 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
즉, 본 발명은 부틸고무(상품명 IIR 268)의 사용 중량이 100중량부일 때, 스테아린산 0.6~0.8 중량부, 수지(상품명
P-100, Zeon Corp.) 4~6 중량부, 아연스테아르산염(상품명 SZ-210, 송원산업주식회사) 2~4 중량부, 폴리부텐(상
품명 PB 900) 50~55 중량부, 흑카본 (상품명 SRF N774) 4~6 중량부, 수산화알루미늄 (상품명 SF 7) 105~110
중량부, 제오스 백카본(상품명 ZEOSIL 155) 28~32 중량부를 첨가하여 통상의 롤밀을 이용하여 혼합함으로서 혼합
조성물(1)을 획득하는 혼합공정(10);과 상기 혼합 조성물(1)을 압출기에서 100??~120??로 압출함으로서 혼합 조성
물(1)을 0.4~0.6 밀리미터(mm)로 압출하는 성형공정(20);과 상기 압출되어 나오는 혼합 조성물(1)의 외표 면에 폴
리에틸렌 필름지(2)를 공급, 부착하여 시트 작업하고 지관에 권취하는 권취공정(30); 및 시트화된 혼합 조성물(1)과
폴리에틸렌 필름지(2)가 권취되어진 지관을 일정한 폭으로 절단하는 절단공정(40);으로 이루어진다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 부틸고무의 사용 중량을 100 중량부로 보았을 때 스테아린산의 함량은 0.6 내지 0.8 중량
부가 혼합되어짐이 가장 바람직하다.
상기 스테아린산은 0.8 중량부를 초과하여 혼합될 경우에는 혼합 조성물(1)의 굳어지는 정도가 심화되어 점착력의 상
실이 쉽게 일어나고 특히 동절기에 점착성이 크게 떨어지는 주된 요인이 되는 것이고 0.6 중량부 미만일 경우에는 조성
물(1)의 연성을 확보하기 곤란하여 혼합에 어려움이 일어나게 되는 것이다.
또한, 상기 수지의 함량은 4 중량부 내지 6 중량부가 혼합됨이 바람직하다.
이때, 수지는 혼합 조성물(1)이 화학적으로 이루고 적당한 경화를 이루도록 협력함으로서 외기 온도에 의해 녹아서 흘
러내리지 않고 적당한 인장강도를 유지할 수 있도록 되는 것이다.
또한, 상기 아연스테아르산염의 함량은 2 중량부 내지 4 중량부가 혼합되어짐이 바람직하다.
특히, 상기 아연스테아르산염은 윤활작용을 함으로서 혼합 조성물(1)이 성형공정(20)인 압출기에 투입되어 압출되어
질 때, 성형이 쉽게 이루어지도록 하는 장점뿐만 아니라 조성물의 점착성을 증대시키는 역할을 수행토록 되는 것이다.
또한, 직접적인 혼합 조성물(1)의 점착력을 결정하는 폴리부텐은 50 중량부 내지 55 중량부를 혼합함이 가장 바람직
한 것으로 나타났다.
또한, 제품의 색상을 유지하고 태양광에 의한 열화현상 및 전기적 특성의 저하와 적당한 경도를 유지하기 위하여 상기
흑카본은 4 중량부 내지 6중량부가 혼합되어짐이 바람직하다.
또한, 상기 수산화알루미늄의 함량은 105 중량부 내지 110 중량부가 바람직하다.
상기 수산화알루미늄은 105중량부 미만을 첨가하면 난연성과 내트래킹성이 저하되고, 110중량부를 초과하여 첨가하면
경도가 높아져서 압출가공이 어렵고 연신율의 감소와 흡수율, 전기적 성능이 저하된다.
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공개특허 특2003-0003165
발명의 효과
상술한 바와 같이, 본 발명은 종래의 자기 융착 절연테이프에 비하여 현저히 얇은 두께를 갖도록 성형됨으로서 원료의
절감 효과가 뛰어나고, 특히 동절기에도 굳어짐이 없이 시공에 충분한 점착성과 적당한 연성을 항상 유지할 수 있도록
됨으로서 작업성의 향상을 이루도록 되는 효과가 있는 것이다.
(57) 청구의 범위
청구항 1.
부틸 고무의 사용 중량이 100 중량부일 때, 스테아린산 0.6~0.8 중량부, 수지 4~6 중량부, 아연스테아르산염 2~4 중
량부, 폴리부텐 50~55 중량부, 흑카본 4~6 중량부, 수산화알루미늄 105~110 중량부, 제오스 백카본 28~32 중량부
를 첨가하여 혼합함으로서 혼합 조성물(1)을 취득하는 혼합공정(10);과 상기 혼합 조성물(1)을 압출기에 투입하여 1
00??~120??로 압출하여 혼합 조성물(1)을 0.4~0.6 밀리미터(mm)로 압출 성형하는 성형공정(20);과 상기 압출되
어 나오는 혼합 조성물(1)의 외표 면에 폴리에틸렌 필름지(2)를 공급, 부착하여 시트 작업하고 지관에 권취하는 권취
공정(30); 및 시트화된 혼합 조성물(1)과 폴리에틸렌 필름지(2)가 권취되어진 지관을 일정한 폭으로 절단하는 절단공
정(40);으로 이루어짐을 특징으로 하는 자기 융착 절연 테이프의 제조방법.
청구항 2.
부틸 고무의 사용 중량이 100 중량부일 때, 스테아린산 0.6~0.8 중량부, 수지 4~6 중량부, 아연스테아르산염 2~4 중
량부, 폴리부텐 50~55 중량부, 흑카본 4~6 중량부, 수산화알루미늄 105~110 중량부, 제오스 백카본 28~32 중량부
가 함유된 조성물(1)을 가열 압출하여 두께가 0.4~0.6 밀리미터로 성형하고 그 일측 면에 폴리에틸렌 필름지(2)가 일
체로 부착 형성됨을 특징으로 하는 자기 융착 절연테이프.
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공개특허 특2003-0003165
도면
도면 1
도면 2
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