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공개특허 10-2004-0040525
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(19)대한민국특허청(KR)
(12) 공개특허공보(A)
(51) 。Int. Cl.7
B29C 45/27
(11) 공개번호
(43) 공개일자
10-2004-0040525
2004년05월13일
(21) 출원번호 10-2002-0068674
(22) 출원일자 2002년11월07일
(71) 출원인 설숙희
경기도 군포시 당동 873 쌍용아파트 102-1701
(72) 발명자 설숙희
경기도 군포시 당동 873 쌍용아파트 102-1701
(74) 대리인 박원용
이종우
심사청구 : 있음
(54) 사출기의 노즐 안내용 로켓트링
요약
본 발명은 사출기의 노즐 안내용 로켓트링에 관한 것으로서, 로켓트링의 가공성이 향상되도록 함과 아울러 가공 원가
가 절감되도록 한 것이다.
본 발명은 유압력으로 작동되는 사출기(미도시)에 설치됨과 아울러 스크류 실린더(미도시)에 대향된 상하(좌우) 금형
(1)과, 상기 금형(1)중 일측 금형(1)에 결합되어 스크류 실린더의 토출 수지가 금형(1) 중심측으로 향하도록 하는 로
켓트링 바디(5)로 구성된 사출기의 노즐 안내용 로켓트링에 있어서, 상기 로켓트링 바디(5)가 일정 이상의 고강도 및
일정 온도 이상의 내열성이 유지되도록 하는 원자재(20)를 통해 원형 타입으로 사출 성형됨과 아울러 중앙 및 측부에
각각 노즐 설치홀(7)과 볼트홀(9)이 구비되는 로켓트링 완제품(40)을 형성하는 것이다.
대표도
도 3
색인어
사출, 금형, 유압, 로켓트링, 노즐, 수지
명세서
도면의 간단한 설명
도 1은 일반적인 로켓트링의 설치상태도,
도 2는 본 발명의 실시예의 평면도,
도 3은 본 발명의 실시예의 측단도,
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도 4는 본 발명의 실시예의 블럭도이다.
<도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명>
1: 금형 3: 노즐
5: 로켓트링 바디 7: 노즐 설치홀
9: 볼트홀 20: 원자재
40: 로켓트링 완제품 42: 공간 형성부
44: 볼트 결합부
발명의 상세한 설명
발명의 목적
발명이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술
본 발명은 사출기의 노즐 안내용 로켓트링에 관한 것이다.
일반적으로 알려진 바와 같이 사출기는 유압에 의해서 작동되면서 특정 제품 을 자동 생산하는 것이며, 상기 사출기
일측의 호퍼를 통해서 플라스틱 수지의 원료가 사출부측의 스크류 실린더로 이동되고, 상기 스크류 실린더로 이동된
원료는 사출기 형체부의 금형내로 위치됨과 동시에 사출되는 것이다.
종래의 사출기에 설치되는 금형은 도 1에 도시한 바와 같이, 금형(1)이 상하(좌우)로 분리 및 결합되는 것으로서, 상
기 금형(1)의 내측에는 수지가 충진되어 특정 형상이 제작되도록 특정 형상의 공간부가 형성되는 것이고, 상기 공간
부의 내측으로 노즐(3)을 통하여 수지가 충진되게 일측 금형(1)에 로켓트링 바디(5) 및 노즐(3)이 설치되는 것이며,
상기 노즐(3)의 입구측으로 스크류 실린더(미도시)의 노즐이 대응됨으로써 수지의 충진이 적정하게 이루어지는 것이
다.
상기 로켓트링 바디(5)는 금형(1)에 위치되어 결합되는 노즐(3)을 정중앙으로 안내함과 아울러 스크류 실린더의 노즐
이 위치이동되면서 대응되게 하는 것으로서, 상기 로켓트링 바디(5)는 철(Steel) 재질로 형성됨과 아울러 절단 및 선
반 가공을 통해서 제작되는 것이다. 상기 로켓트링 바디(5)는 도 2에 참조되는 바와 같이, 원형상으로 형성됨과 아울
러 중앙에 노즐(3)이 위치되게 노즐 설치홀(7)이 형성되고, 로켓트링 바디(5)의 측부에는 볼트(8)가 위치되는 볼트홀(
9)이 형성되는 것이다.
상기한 로켓트링 바디(5)는 직접적인 가공을 통해서 제작되는 것으로서, 상기 로켓트링 바디(5)가 선반 등을 통해서
가공됨에 따라 가공상의 시간이 많이 소요되고, 철 재질로 형성됨에 따라 로켓트링 바디(5)의 무게가 무거워지는 것
이다.
그러나 상기한 사출기의 노즐 안내용 로켓트링은, 로켓트링 바디(5)를 제작 할 때 절단 및 선반 가공 등의 방법을 통
해서 제작하기 때문에 가공성이 저하됨과 아울러 가공 단가가 상승하게 되는 문제점이 있었다.
또한, 로켓트링 바디(5)가 철 재질로 형성되어 있기 때문에 로켓트링 바디(5)의 운반 작업성이 저하되는 단점도 있었
다.
발명이 이루고자 하는 기술적 과제
본 발명은 상기한 문제점을 시정하여, 로켓트링의 가공성이 향상되도록 함과 아울러 가공 원가가 절감되도록 한 사출
기의 노즐 안내용 로켓트링을 제공하는 것을 목적으로 한다.
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상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 사출기에 설치된 상하(좌우) 금형과, 상기 금형중 일측 금형에 결합된 로
켓트링 바디로 구성된 사출기의 노즐 안내용 로켓트링에 있어서, 상기 로켓트링 바디가 고강도 및 내열성 원자재를
통해 사출 성형됨과 아울러 중앙 및 측부에 노즐 설치홀과 볼트홀이 구비되는 로켓트링 완제품을 형성하는 것이다.
발명의 구성 및 작용
본 발명은 도 1에서 참조되고 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 유압력으로 작동되는 사출기(미도시)에 설치됨과
아울러 스크류 실린더(미도시)에 대향된 상하(좌우) 금형(1)과, 상기 금형(1)중 일측 금형(1)에 결합되어 스크류 실린
더의 토출 수지가 금형(1) 중심측으로 향하도록 하는 로켓트링 바디(5)로 구성된 사출기의 노즐 안내용 로켓트링에
있어서, 상기 로켓트링 바디(5)가 일정 이상의 고강도 및 일정 온도 이상의 내열성이 유지되도록 하는 원자재(20)를
통해 원형 타입으로 사출 성형됨과 아울러 중앙 및 측부에 각각 노즐 설치홀(7)과 볼트홀(9)이 구비되는 로켓트링 완
제품(40)을 형성하는 것이다.
상기 사출기로 공급되는 원자재(20)는 나일론(Nylon)과 글라스(Glass)로 된 것으로서, 상기 나일론과 글라스의 입자
를 호퍼(30)에서 혼합하여 스크류 실린더로 이송되는 것이다. 상기 나일론의 비율은 50 - 80%의 비율로 혼합되고,
상기 글라스의 비율은 20 - 50%의 비율로 혼합되는 것으로서, 상기 나일론의 비율을 저하시키는 반면 글라스의 비율
을 증가시키면 로켓트링 완제품(40)의 강도가 강해지나 제작 원가가 상승되는 것이고, 상기 나일론의 비율을 증가시
키는 반면 글라스의 비율을 저하시키면 로켓트링 완제품(40)의 강도가 저하되나 제작 원가도 저하되는 것이며, 상기
나일론과 글라스의 비율을 적정 상태로 유지시켜 강도와 내열성 및 제작 원가를 적정하게 유지시킬 수 있는 것이다.
상기 로켓트링 완제품(40)은 공간 형성부(42)가 형성되는 것으로서, 상기 공간 형성부(42)는 로켓트링 완제품(40)의
강성이 적정하게 유지된 상태에서 원자재(20)의 양이 저하되게 하기 위한 것이다. 상기 공간 형성부(42)를 로켓트링
완제품(40)의 어느 일측에 제작시 형성함으로써 적정한 강성이 유지되나 원자재(20)의 사용량이 현저하게 저하되도
록 하는 것이다.
그리고 로켓트링 완제품(40)을 형성할 때 볼트 결합부(44)를 볼트홀(9) 지점에 위치시켜 인서트 성형하는 것으로서,
상기 볼트 결합부(44)를 통해 볼트홀(9)이 형성됨으로써 금형(1)과 로켓트링 완제품(40)의 결합이 적정하게 유지되는
것이다.
이상과 같은 본 발명은 로켓트링의 가공성이 향상되도록 함과 아울러 가공 원가가 절감되도록 하는 것으로서, 사출기
에 설치되는 금형(1)에 경량의 로켓트링 바디(5)를 결합하는 것이다. 상기 로켓트링 바디(5)는 로켓트링 완제품(40)으
로서, 상기 로켓트링 완제품(40)은 나일론과 글라스의 입자를 혼합한 원자재(20)를 사출기의 호퍼(30)에 수용하고,
상기 호퍼(30)에 원자재(20)를 수용한 후 사출기를 작동시키면 스크류 실린더를 통해 융해된 수지가 노즐(미도시)측
으로 이동되며, 상기 노즐로 이동된 수지는 로켓트링 완제품(40)이 형성되게 하는 금형(1) 및 로켓트링 완제품(40)이
결합된 노즐(3)로 위치되고, 상기 금형(1)의 노즐(3)로 위치된 수지는 금형(1)의 내측으로 수용되어 원형상의 로켓트
링 바디(5)가 형성되는 것이다.
상기 나일론과 글라스 입자는 호퍼(30) 내에서 적정량의 비율로 혼합되는 것으로서, 상기 나일론과 글라스 입자를 통
해서 형성된 로켓트링 완제품(40)은 적정 강도와 내열성이 유지됨으로써 기존 철재질의 로켓트링 바디보다 월등히
향상되는 것이다.
그리고 상기 로켓트링 완제품(40)을 형성할 때 금형(1) 내부에 볼트 결합부(44)를 위치시킨 후 인서트 성형을 함으로
써 금형(1)과 로켓트링 완제품(40)의 볼트(8) 고정이 적정 압력으로 이루어지는 것이고, 로켓트링 완제품(40)을 형성
할 때 공간 형성부(42)를 형성한 후 형성함으로써 원자재(20)의 사용량이 절감되는 것이다.
발명의 효과
이상과 같이 본 발명은 사출기에 설치된 금형에 로켓트링 바디를 결합할 때 로켓트링 바디의 경량화를 추구함과 아울
러 로켓트링 바디의 강도가 적정하게 유지 되도록 하기 위한 것으로서, 상기 로켓트링 바디를 제작할 때 사출 성형 방
법으로 제작함과 아울러 나일론과 글라스를 혼합하여 원자재 공급을 진행함에 따라 로켓트링 완제품의 강도와 내열
성 등이 현저하게 상승되는 것이다.
그리고 로켓트링 완제품을 제작할 때 절단 및 선반 등의 가공을 실시하지 않으면서 사출 성형함으로써 로켓트링의 가
공성이 향상됨과 아울러 가공 원가가 절감되는 것이다.
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또한 로켓트링 바디를 제작할 때 공간 형성부를 형성하면서 제작하므로 원자재의 사용량이 줄어들고, 상기 로켓트링
완제품의 볼트홀에 볼트 결합부를 인서트 성형함으로써 로켓트링 완제품의 볼트 고정이 적정 압력으로 간단하게 조
임되는 것이다.
(57) 청구의 범위
청구항 1.
사출기에 설치된 상하(좌우) 금형(1)과, 상기 금형(1)중 일측 금형(1)에 결합된 로켓트링 바디(5)로 구성된 사출기의
노즐 안내용 로켓트링에 있어서, 상기 로켓트링 바디(5)가 고강도 및 내열성 원자재(20)를 통해 사출 성형됨과 아울러
중앙 및 측부에 노즐 설치홀(7)과 볼트홀(9)이 구비되는 로켓트링 완제품(40)을 형성하는 것을 특징으로 하는 사출기
의 노즐 안내용 로켓트링.
청구항 2.
제1항에 있어서,
상기 원자재(20)는 나일론(Nylon)과 글라스(Glass)로 된 것을 특징으로 하는 사출기의 노즐 안내용 로켓트링.
청구항 3.
제1항에 있어서,
상기 로켓트링 완제품(40)은 공간 형성부(42)가 형성되는 것을 특징으로 하는 사출기의 노즐 안내용 로켓트링.
청구항 4.
제1항에 있어서,
상기 로켓트링 완제품(40)의 볼트홀(9)이 인서트 성형되는 것을 특징으로 하는 사출기의 노즐 안내용 로켓트링.
도면
도면1
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도면2
도면3
도면4