글라스비드 반사경이 형성된 플라스틱 사출물 제조방법(Plastic projectile manufacture method that Glass Beadsreflector is formed)

공개특허 10-2004-0092719
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(19)대한민국특허청(KR)
(12) 공개특허공보(A)
(51) 。Int. Cl.7
B29C 59/00
(11) 공개번호
(43) 공개일자
10-2004-0092719
2004년11월04일
(21) 출원번호 10-2003-0026273
(22) 출원일자 2003년04월25일
(71) 출원인 김정식
서울특별시 종로구 구기동 35-8 희진빌라 101호
남헌장
서울 구로구 개봉3동 329-10
(72) 발명자 김정식
서울특별시 종로구 구기동 35-8 희진빌라 101호
남헌장
서울 구로구 개봉3동 329-10
(74) 대리인 한용준
심사청구 : 있음
(54) 글라스비드 반사경이 형성된 플라스틱 사출물 제조방법
요약
본 발명은 플라스틱 사출물 전면에 고굴절 고휘도 글라스비드를 도포하고, 투명코팅재로 마감 처리하여 사출물에서
빛을 난반사 없이 직진반사하여 식별하기가 용이하며, 내산성, 내후성, 내습성, 내스크랫치성이 뛰어나며, 기후나 환
경변화로 인해 훼손을 방지하고, 자외선에 매우 강한 글라스비드 반사경이 형성된 플라스틱 사출물 제조방법에 관한
것이다.
상기 글라스비드 반사경이 형성된 플라스틱 사출물 제조방법은 플라스틱 사출물 외면에 묻어 있는 이형제성분인 실
리콘이나 왁스 등을 세척하는 세척공정과, 상기 세척된 사출물 외면으로 우레탄수지이나 아크릴수지의 코팅재를 도
포하여 코팅층을 형성하고 이를 건조시키는 1차코팅공정과, 상기 건조된 사출물에 알루미늄 증착막이 형성되도록 고
진공증착하여 경면을 형성하는 경면증착공정과, 상기 경면으로 우레탄수지나 아크릴수지의 코팅재를 도포하여 코팅
층을 형성하고 이를 건조시키는 2차코팅공정과, 상기 코팅층 상면으로 고굴절 글라스비드(Glass Beads)를 골고루 도
포하는 글라스비드 도포공정과, 상기 글라스비드 표면으로 아크릴수지 90%와 실리콘중합재 10%가 혼합되어 있는
투명도료를 도포하여 코팅층을 형성하고 이를 건조하는 마감코팅공정을 포함한다.
대표도
도 1
색인어
플라스틱 사출물, 경면, 글라스비드
명세서
공개특허 10-2004-0092719
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도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명의 글라스비드 반사경이 형성된 플라스틱 사출물 제조방법을 나타내는 공정도.
도 2는 본 발명의 글라스비드의 빛반사를 나타내는 단면도.
도 3a~3b는 본 발명인 플라스틱 사출물의 일예를 나타낸 예시도.
♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명♣
10: 플라스틱사출물 30: 경면
40: 2차코팅층 50: 글라스비드
60: 투명코팅층
발명의 상세한 설명
발명의 목적
발명이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술
본 발명은 글라스비드 반사경이 형성된 플라스틱 사출물 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라스틱 사출물
전면에 고굴절 고휘도 글라스비드를 골고루 도포하고, 투명코팅재로 마감 처리하여 플라스틱 사출물에서 빛을 직진
반사하게 되어 식별하기가 용이하며, 특히 야간에는 멀리서도 쉽게 알 수 있어 핼맷과 그 부품들 그리고 중앙분리대,
자동차번호판, 가이드레일, 자동차의 부품등 다양한 곳에 적용할 수 있는 있는 것이다.
종래에는 일반적으로 사출물 표면에 반사테이프나 은박테이프를 부분적으로 부착하여 사용해 오고 있다.
이는 선명도가 매우 떨어져 사용자를 식별하는데 많은 어려움이 있어 야간에사용자의 안전이 지켜주지 못하는 단점
이 있다.
또한, 장시간 사용시에 반사테이프나 은박테이프가 떨어져 나가 반사경의 역활를 전혀 하지 못하는 문제점이 있었다.
발명이 이루고자 하는 기술적 과제
본 발명은 상기와 같은 여러 가지 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 플라스틱 사출물 전면에 글라스비
드를 골고루 도포하고, 투명코팅재으로 마감 처리하여 빛의 선명도가 뛰어나며, 빛이 난반사을 일으키지 않고 직진반
사되어 식별이 매우 용이하여 사용자의 안전을 확보하는 글라스비드 반사경이 형성된 플라스틱 사출물 제조방법을
제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 내산성, 내후성, 내습성, 내스크랫치성이 뛰어나고, 기후나 환경변화로 인해 훼손을 방지하며,
자외선에 매우 강한 글라스비드 반사경이 형성된 플라스틱 사출물 제조방법에 관한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 플라스틱 사출물 외면에 묻어 있는 이형제성분인 실리콘이나 왁스 등
을 세척하는 세척공정과, 상기 세척된 사출물 외면으로 우레탄수지이나 아크릴수지의 코팅재를 도포하여 코팅층을
형성하고 이를 건조시키는 1차코팅공정과, 상기 건조된 사출물에 알루미늄 증착막이 형성되도록 고진공증착하여 경
면을 형성하는 경면증착공정과, 상기 경면으로 우레탄수지나 아크릴수지의 코팅재를 도포하여 코팅층을 형성하고 이
를 건조시키는 2차코팅공정과, 상기 코팅층 상면으로 고굴절 글라스비드(Glass Beads)를 골고루 도포하는 글라스비
드 도포공정과, 상기 글라스비드 표면으로 아크릴수지 90%와 실리콘중합재 10%가 혼합되어 있는 투명도료를 도포
하여 코팅층을 형성하고 이를 건조하는 마감코팅공정을 포함한다.
발명의 구성 및 작용
공개특허 10-2004-0092719
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이하에서 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도면 도 1은 본 발명의 글라스비드 반사경이 형성된 플라스틱 사출물 제조방법을 나타내는 공정도이다.
상기 본 발명의 글라스비드 반사경이 형성된 플라스틱 사출물 제조방법은, 세척공정과, 1차코팅공정과, 경면증착공정
과, 2차코팅공정과, 글라스비드 도포공정과, 마감코팅공정으로 이루어진다.
세척공정
플라스틱 사출물이 금형에서 사출될 때 외면으로 이형제인 실리콘이나 왁스 등이 묻어 나오게 된다.
이는 사출물 외면을 코팅처리할 때 불량률을 높이고 박리 현상을 유발하게 된다.
이를 방지하기 위해 세척용매를 사용하여 사출물을 깨끗하게 세척하게 된다.
상기 세척용매는 중성세제와 물을 사용하게 되고 고압분사와 초음파 세척기를 사용하여 깨끗하게 세척한다.
그리고 송풍을 이용하야 핼맷을 건조하게 된다.
이때 송풍은 전기히터에서 발생되는 열을 송풍기를 이용하여 70℃~80℃의 온도로 건조하게 된다.
상기 핼맷에 결합되어 있는 부품인 통풍구, 공기유입구, 배출구, 쉴드고리, 바이저 등이 포함된다.
1차코팅공정
상기 세척하여 건조된 플라스틱 사출물을 우레탄수지나 아크릴수지 용액을 자동 스프레이건을 이용하여 분사시켜 플
라스틱 사출물 외면으로 코팅층을 형성한 다.
또한, 상기 코팅방법은 우레탄수지나 아크릴수지를 플로우방식이나 스핀방식을 이용하여 사출물 외면을 코팅하게 된
다.
상기 코팅층은 70℃~80℃로 열경화 건조하거나 자외선(UV) 램프를 이용하여 경화건조하게 된다.
경면증착공정
상기 1차코팅이 이루어진 플라스틱 사출물 표면으로 알루미늄을 고진공으로 증착하여 경면을 형성한다.
상기 경면은 후술하는 글라스비드가 고휘도를 낼 수 있도록 하는 역할을 한다.
2차코팅공정
상기 경면이 형성된 플라스틱 사출물을 다시 우레탄수지나 아크릴수지 용액을 자동 스프레이건을 이용하여 분사시켜
플라스틱 사출물 외면으로 코팅층을 형성한다.
또한, 상기 코팅방법은 우레탄수지나 아크릴수지를 스프레이 방식이나 플로우방식이나 스핀방식을 이용하여 핼맷 외
면을 코팅하게 된다.
상기 코팅층은 70℃~80℃로 열경화 건조하거나 자외선(UV) 램프를 이용하여 경화건조하게 된다.
글라스비드 도포공정
상기 2차로 코팅된 코팅층 상면으로 대전류기법을 사용하여 고굴절 글라스비 드를 골고루 도포한다.
이때, 도포방법으로 송풍기에서 발생되는 송풍을 이용하여 글라스비드를 도포하는 방식을 사용할 수 있다.
상기 글라스비드는 고휘도 고굴절인 것을 사용하게 된다.
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도포된 글라스비드는 70℃~80℃로 열경화 건조하거나 자외선(UV) 램프를 이용하여 경화건조하게 된다.
마감코팅공정
상기 글라스비드가 도포되어 있는 플라스틱 사출물 표면으로 아크릴수지 90%와 실리콘중합재 10%가 혼합되어 있는
투명도료를 도포하여 마무리 코팅하여 투명코팅층을 형성한다.
그리고 이를 70℃~80℃로 열경화 건조하거나 자외선(UV) 램프를 이용하여 경화건조하게 된다.
상기와 같이 이루어진 플라스틱 사출물의 빛 반사 첨부된 도면 도 2와 같이 자동차의 라이트나 가로등 불빛 또는 주변
조명등의 불빛이 플라스틱 사출물(10)의 최상위에 형성된 마감코팅층인 투명코팅층(60)과 글라스비드(50)를 직진으
로 통과하고 다시 2차코팅층(40)을 통과여 경면(30)에서 반사되어 외부로 빛을 배출하게 된다.
이때, 빛은 난반사를 일으키지 않고 직진반사를 하게 되어 선명도가 뛰어나게 된다.
이는 고굴절 글라스비드(50) 자체가 워낙 작아서(50/1000mm(50㎛)) 반사만 강하게 할뿐 반사빛 자체는 멀리 가지
않기 때문이다.
또한, 첨부된 도면 도 3a 과 같이 상기 플라스틱 사출물(10)인 핼맷(80)에 적용한 예로서, 오토바이 운전자가 착용하
는 핼맷(80)과 핼맷에 결합되어 있는 앞바이저와 쉴드고리 및 통풍구, 공기유입구, 배출구를 포함한다.
또한, 첨부된 도면 도 3b와 가팅 산악 자전거나 인라인 스케이트를 탈 때 착용하는 레저용 핼맷(90)에 적용할 수 있다
.
그리고, 프로야구에서 사용하는 경기용 핼맷등에 사용할 수 있는 것이다.
이와 같이 핼맷의 빛은 오토바이 운전자나 상대방의 시야에 쉽게 식별되어 안전한 주행을 할 수 있게 하며, 안전 사고
를 미연에 차단하게 된다.
또한, 플라스틱 사출물로는 핼맷과 그 부품 이외에도 자동차의 부품과 야간경비용 야간모자와 고속도로에서 사용되
는 중앙분리대와 자동차번호판이나 가이드레이 등 다양한 곳에 사용할 수 있는 것이다.
발명의 효과
상술한 바와 같이 본 발명은 플라스틱 사출물 전면에 고휘도 고굴절 글라스비드를 골고루 도포하고, 투명코팅으로 마
감 처리하여 빛의 선명도가 뛰어나며, 빛이 난반사를 일으키지 않고 직진반사되어 식별이 매우 용이하여 사용자의 안
전을 확보하는 장점이 있다.
또한, 내산성, 내후성, 내습성, 내스크랫치성이 뛰어나고, 기후나 환경변화로 인해 훼손을 방지하며, 자외선에 매우 강
한 장점이 있다.
(57) 청구의 범위
청구항 1.
플라스틱 사출물 외면에 묻어 있는 이형제성분인 실리콘이나 왁스 등을 세척하는 세척공정과,
상기 세척된 사출물 외면으로 우레탄수지이나 아크릴수지의 코팅재를 도포하여 코팅층을 형성하고 이를 건조시키는
1차코팅공정과,
상기 건조된 사출물에 알루미늄 증착막이 형성되도록 고진공증착하여 경면을 형성하는 경면증착공정과,
상기 경면으로 우레탄수지나 아크릴수지의 코팅재를 도포하여 코팅층을 형성하고 이를 건조시키는 2차코팅공정과,
상기 코팅층 상면으로 고굴절 글라스비드(Glass Beads)를 골고루 도포하는 글라스비드 도포공정과,
공개특허 10-2004-0092719
- 5 -
상기 글라스비드 표면으로 아크릴수지 90%와 실리콘중합재 10%가 혼합되어 있는 투명도료를 도포하여 코팅층을 형
성하고 이를 건조하는 마감코팅공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스비드 반사경이 형성된 플라스틱 사출물
제조방법.
도면
도면1
도면2
공개특허 10-2004-0092719
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도면3a
도면3b