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등록실용 20-0327789
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(19)대한민국특허청(KR)
(12) 등록실용신안공보(Y1)
(51) 。Int. Cl.7
A43B 5/02
(45) 공고일자
(11) 등록번호
(24) 등록일자
2003년09월22일
20-0327789
2003년09월15일
(21) 출원번호 20-2003-0021974
(22) 출원일자 2003년07월03일
(73) 실용신안권자 임청산
경기 고양시 덕양구 벽제동 425-5 청림빌라 1동 403호
(72) 고안자 임청산
경기도고양시덕양구벽제동425-5청림빌라1동403호
기초적요건 심사관 : 신건일
기술평가청구 : 없음
(54)공 다루기 편리한 축구화
요약
이 고안은 공 다루기 편리한 축구화에 관한 것으로써, 이 고안에 속하는 종래의 기술은 축구화의 앞부분이 호상(弧狀)
의 평활(平滑)한 상태로 만들어졌기 때문에 경기중 공중으로 회전하며 휘어져 날아오는 공(Ball)을 받았을 때, 공의
탄력과 반발력의 억제가 힘들어 공이 튀어 나가는가 하면, 패스(Pass)나 슈팅(Shooting)을 했을 때, 공이 뜬다든가 엉
뚱한 방향으로 날아가는 결점과 문제점이 있었다.
이 고안은 이러한 결점과 문제점을 개선하기 위하여 탁구채(Ping Pong Racket)나 정구채(Tennis Racket)처럼 축구
화의 앞부분의 표피에 반구형(半球形)의 돌기와 공간을 만들어 날아오는 공을 받았을 때, 공의 탄력과 반발력을 억제
하고 패스나 슈팅할 때 정확성을 기할 수 있는 공다루기 편리한 축구화를 만들고자 하는데 있다.
이 고안은 제화용 표피(表皮)와 내피(內皮)를 축구화의 각부분의 규격형(Pattern)에 맞추어 재단하는 제1단계 작업과
, 구두 앞부분의 표피에 반구형의 돌기를 만들어, 별도로 만든 합성고무제 돌기판과 내피를 밑에 붙여서 3중구조의 앞
부분의 갑피를 만드는 제2단계 작업, 이 뒤쪽에 재단한 각부분의 표피와 내피를 겹쳐대고 종합 재봉한 구두의 갑피를
성형용 구두골에 씌워 대고 구두모양으로 성형하는 제3단계 작업, 그리고 구두 모양의 성형물 밑에 스파이크(Spike)
가 부착된 스파이크 바닥창과 구두 바닥창을 붙혀 봉합하여 완성된 축구화를 만드는 제4단 계 작업으로 구성되었다.
위와 같이 만들어진 이 고안의 공 다루기 편리한 축구화는 세계 축구협회(FIFA)의 박진감 있는 경기를 유도하기 위하
여 새로 개발한 압력이 높은 공기 방울을 배열해 반발력과 탄력 및 회전력이 뛰어나고 속력을 낼 수 있게끔 볼을 수축
력 있게 만든 공인구(公認球)에 알맞는 시대적 흐름에 부응한 새로운 개념의 축구화로서 세계 최초로 고안된 것이므
로, 직업적인 축구 선수나 국가대표 선수들에게 애용될 수 있을 뿐만 아니라, 국제시장에 수출하여 귀중한 외화를 획
득할 수 있는 일거양득의 커다란 효과를 거둘 수 있다.
대표도
명세서
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도면의 간단한 설명
[도1]은 이 고안의 현상과 구조 및 제조과정을 나타낸 것으로써,
도1a)는 제화용 표피(表皮)와 내피(內皮)를 규격형(Pattern)에 맞추어 각 부분별로 재단하는 상태도
도1b)는 재단한 앞부분의 표피를 압착기의 금형(金型)에서 가압하여 반구형(半球形)의 돌기(突起)를 만드는 상태도
도1c)는 가압하여 만든 축구화 앞부분의 돌기의 상태와 이에 별도로 사출한 합성 고무제 돌기판과 내피를 겹쳐서 붙
혀 돌기를 가진 3중 구조의 앞부분의 갑피를 만드는 상태도
도1d)는 재단한 각부분의 표피와 내피를 겹쳐 맞추어 대고 재봉하여 종합된 축구화의 갑피(甲皮)를 만든 상태도
도1e)는 종합된 축구화의 갑피를 조형용 구두골(Last)에 씌워서 고정시킨 후, 제화용 아마사(亞麻絲)로 꿰매어 축구
화 모양으로 성형한 상태도
도1f)는 스파이크(Spike)가 부착된 바닥창을 구두바닥창에 겹쳐 부착한 상태도
도1g)는 완성된 축구화의 형상과 구조를 단면(斷面)으로 나타낸 상태도
[도2]는 이 고안의 완성된 축구화의 상태를 나타낸 것으로써,
도2a)는 완성된 공 다루기 편리한 축구화
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
1. 제화용 쇠가죽 표지 (表紙, Upper Leather)
1A. 제화용 쇠가죽 내피 (內皮, Inner Leather)
2. 제화용 규격형지 (規格型紙, Pattern Paper)
3. 구두 앞부분의 표피 (Front Part Upper Leather)
3A. 구두 앞부분의 내피 (Front Part Inner Leather)
3B. 반구형돌기 (半球形突起) 주변의 공간(Space)
3C. 반구형 돌기를 가진 3중 구조의 앞 부분의 갑피(甲皮, Uppers of Shoes)
4. 구두 앞 주걱의 표피 (Upper Leather of Tongue)
4A. 구두 앞 주걱의 내피 (Inner Leather of Tongue)
4B. 구두 앞 주걱의 갑피 (Uppers of Shoes Tongue)
5. 구두 좌측 부분의 표피 (Left Side Upper Leather)
5A. 구두 좌측 부분의 내피 (Left Side Inner Leather)
5C. 구두 좌측 부분의 갑피 (Left Side Uppers of Shoes)
6. 구두 우측 부분의 표피 (Right Side Uppers Leather)
6A. 구두 우측 부분의 내피 (Right Side Inner Leather)
6B. 구두 우측 부분의 갑피 (Right Side Uppers of Shoes)
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7. 구두 뒷 부분의 표피 (Back Part Upper Leather)
7A. 구두 뒷 부분의 내피 (Back Part Inner Leather)
7C. 구두 뒷 부분의 갑피 (Back Part Uppers of Shoes)
8. 윗 가장자리용 둘레 가죽 (Upper Edge Border Leather)
9. 구두 바닥창 부착용 둘레가죽 (Border Leather for Sticking Sole)
9A. 둘레 가죽의 얇은 부분 (Thin Side of Border Leather)
9B. 둘레 가죽의 두터운 부분 (Thick Side of Border Leather)
10. 내부 중간심 (中間芯, Middle Core)
11. 구두 바닥창 (Sole of Shoes)
11A. 구두 안창 (Inner Sole of Shoes)
12. 스파이크 (Spike)
12A. 스파이크가 부착된 바닥창 (Bottom Sole of Spike Sticker)
13. 제화용 아마사(亞麻絲, Flax Thread)
14. 구두끈 구멍 (Hole for String)
14A. 구두끈 (Hole for String)
15. 표피 표면의 반구형 돌기 (Semi-Globular Projection)
15A. 반구형 돌기 뒷면의 함몰부(陷沒部, Subsidence of Backside)
15B. 돌기 주변의 공간 (空間, Space)
15C. 돌기를 가진 3중구조의 앞부분의 잡피(甲皮, Triple Structured Front Part Uppers)
16. 압착기(壓搾機, Presser)
16A. 손잡이 (Handle)
16B. 나사축 (軸, Screw Axis) .
17. 금형 (金型, Mould)
17A. 윗 금형 (Upper Mould)
17B. 아랫금형 (Under Mould)
18. 반구형의 합성 고무제 돌기 (Synthetic Rubber Projection)
18A, 압출한 합성 고무제 돌기판 (突起板, Projection Board)
19. 접착제(接着劑, Adhesive)
20. 종합 재봉한 구두갑피 (Uppers of Shoes)
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21. 성형용 구두골 (Last for Formation)
21A. 구두모양의 성형물 (成形物, Formation Goods)
22. 완성된 축구화 (Completed Football Shoes)
고안의 상세한 설명
고안의 목적
고안이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술
이 고안은 공 다루기 편리한 축구화를 만들고자 하는데 있다.
이 고안은 축구 선수용 축구화에 관한 것으로써, 이 분야의 종래 기술은 구두의 모양이나 디자인(Design)만 다소 다
를 뿐 공이 닿는 축구화의 앞부분의 갑피(甲皮)가 호상(弧狀)의 평활(平滑)한 미끄러운 상태로 만들어져 있어, 공중(
空中)으로 회전하며 휘어져 속도 빠르게 날아오는 공을 축구화로 받았을때, 공의 탄력과 반발력의 억제가 힘들어, 공
이 튀어 나가든지 하며 또 공의 미끄러움 때문에 아무리 훈련된 직업 선수라 하더라도 정확한 공 다루기(Ball Control
)가 어려워, 날아오는 공을 받아 패스나 슈팅 했을 때 공이 뜬다던가 엉뚱한 방향으로 날아가는 결점과 문제점이 있었
다.
고안이 이루고자 하는 기술적 과제
이 고안은 위와 같은 종래의 결점과 문제점을 개선하기 위하여 탁구채(Ping Pong Racket)나 정구채(Tennis Racket)
처럼 축구화의 앞부분의 표피상에 반구형(半球形)의 돌기(突起)와 공간(空間)을 만들어 그 밑에 별도로 사출해서 만든
합성고무제 돌기판과 내피를 대고 돌기를 가진 3중구조의 앞부분의 갑피를 만들어, 날아오는 공을 축구화로 받았을때
반구형의 돌기와 공간 및 합성고무제 돌기판의 기능과 작용으로 공의 탄력과 반발력을 억제하고, 공의 미끄러움 방지
로 축구선수들이 용이(容易)하게 공의 패스나 정확한 슈팅(Shooting)을 기할 수 있게 공 다루기 편리한 축구화를 만
들고자 하는데 있다.
고안의 구성 및 작용
이 고안은 제화 공정에 따라, 사용할 쇠재인 제화용 쇠가죽의 표피(表皮)와 내피(內皮)를 축구화 각부분의 규격형(Pat
tern)에 맞추어 재단하는 제1단계 작업과, 재단한 구두 앞 부분의 표피에 반구형(半球形)의 돌기를 만들어 별도로 만
든 합성고무제 돌기판(突起板)과 내피를 밑에 붙여대고 3중구조의 구두 앞부분의 갑피를 만드는 제2단계 작업, 3중구
조의 구두 앞 부분의 갑피 뒤에 재단한 구두 각 부분의 표피와 내피를 겹쳐 대고 종합 재봉한 구두의 갑피를 만들어
성형용 구두골에 씌워 고정시킨 후, 제화용 아마사로 꿰매어 구두 모양으로 만드는 제3단계 작업, 그리고 구두 모양의
성형물 밑에 스파이크(Spike)가 부착된 바닥창과 구두 바닥창을 붙여대고 꿰매어, 완성된 축구화를 만드는 제4단계
작업으로 구성되었다.
이상의 목적을 달성하기 위하여 이 고안의 공다루기 편리한 축구화의 형상과 구조 및 제조 방법에 대하여 첨부한 도
면에 의하여 설명하면 다음과 같다.
(1) [제1단계 작업]
① 두께 1mm의 제화용 쇠가죽 표피(1) 원단(原緞)을 펼쳐놓고 제화용 규격형지(2)에 만추어 도1a)와 같이 재단하여
구두의 앞부분의 표피(3)와 앞주걱 표피(4), 좌측부분의 표피(5), 우측 부분의 표피(6) 및 뒷부분의 표피(7)를 각각 2
매씩 만든다. (제화용 규격형지는 각자의 발의 크기에 따라 치수(Size)가 약간씩 달라 질 수 있다.)
② 두께 0.5mm의 제화용 쇠가죽 내피(1A) 원단을 펼쳐놓고 위 ①의 공정과 같이 제화용 규격형지(2)에 맞추언 도1a)
와 같이 재단하여 구두의 앞부분의 내피(3A)와 앞주걱 내피(4A), 좌측부분의 내피(5A), 우측부분의 내피(6A) 및 뒷
부분의 내피(7A)를 각각 2매씩 만든다.
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③ 두께 0.5mm의 제화용 쇠가죽 내피(1A)와 같이 넓이 24mm×700mm 크기의 윗 가장 자리용 둘레 가죽(8)과 두께
3mm×넓이 15mm×길이 750mm 크기의 사다리꼴의 구두 바닥창 부착용 둘레가죽(9)을 각각 2매씩 만든다.
(2). [제2단계 작업]
① 제1단계 ①항의 공정에서 만든 구두 앞 부분의 표피(3)를 도1b)와 같이 압착기(16)의 아랫금형(17B)속에 얹어 놓
고 윗금형(17A)으로 가압하여 도1C)와 같이 반구형의 돌기(15)를 만든다.
이 반구형의 돌기(15)는 표면(表面)이 외경 5mm×높이 2.5mm 크기에 이면(裏面)은 내경 3mm×높이 2.5mm 크기의
속이 비어있는 것으로써, 구두 앞부분의 표피(3)상에 종횡(縱橫)으로 5mm 간격으로 배열되어 있으므로, 넓이 5mm×
높이 2.5mm 크기의 반구형의 돌기(15)와 넓이 5mm×깊이 2.5mm 크기의 돌기 주변의 공간(15B)으로 되어있다.
② 이와는 별도로 도1C)와 같이 직경 3mm×높이 2.5mm 크기의 반구형의 합성 고무제 돌기(18)를 가진 바닥두께 0.
5mm로 압출한 합성 고무제 돌기판(18A)을 사출하여 만든다.
이 합성고무제 돌기판(18A)의 윗 부분은 직경 3mm×높이 2.5mm의 속이 찬 합성 고무제 돌기(18)가 종횡으로 7mm
간격으로 배열되어 있으며, 그 형태와 크기가 구두 앞부분의 표피(3)나 내피(3A)와 동일하게 사출되어 있으므로, 위
①항의 공정에서 만든 구두 앞부분의 표피(3) 뒤에 대면 합성 고무제 돌기(18)는 구두 앞부분의 표피(3)의 반구형 돌
기 (15)의 속이 빈 함몰부(15A)에 꼭 맞게 되며, 구두 앞부분의 표피의 반구형 돌기(15)에 탄력(彈力)을 주는 작용을
하게 된다.
③ 위 ①의 공정에서 만든 반구형의 돌기(15)를 가진 구두 앞 부분의 표피(3) 바로 밑에 ②의 공정에서 만든 압출한
합성 고무제 돌기판(18A)을 대고, 그 밑에 제1단계 ②의 공정에서 재단한 구두 앞부분의 내피(3A)를 대고 이들의 앞
쪽과 옆 가장자리 주변에만 접착제(19)를 살짝 칠하고 접착시켜 돌기를 가진 3중구 조의 구두 앞부분의 갑피(15C)를
만든다.
이렇게 만들어진 돌기를 가진 3중구조의 구두 앞부분의 갑피(15C) 표면에는 도1C)와 같이 외경 5mm×높이 2.5mm
크기의 반구형의 돌기(15)가 종횡으로 5mm 간격으로 배열되어 있고, 이로 인해 그 주변에는 종횡으로 5mm 간격으
로 깊이 2mm의 공간(15B)이 형성되어 있으며, 그 밑쪽에는 직경 3mm×높이 2.5mm 크기의 반구형의 합성고무제 돌
기(18)를 가진 0.5mm 두께의 합성고무제 돌기판(18A)이 내장되어 있고, 그 밑에는 내피(3A)가 부착되어 있으므로,
직경 21∼22cm(둘레 67∼70cm) 크기의 무게 410∼490g, 압력 0.6∼1.1 기입(氣壓)의 시속 100km 이상의 속도로
회전하며 휘어져 날아오는 공(FIFA 공인구)이 축구화의 앞부분에 닿았을때, 철요( 凸 凹 )상으포 종횡으로 형성된 반
구형의 돌기(15)와 돌기 주변의 공간(15B) 및 합성고무제 돌기판(18A)의 종합적인 기능으로 탄성(彈性)과 흡수(吸收
) 및 공기 유출(空氣流出) 작용과 미끄럼 억제 작용으로, 공의 탄력과 반발력을 억제하고, 압력과 충격을 흡수하고 미
끄럼을 방지할 수 있어, 선수들이 공 다루기가 편리하여 정확한 패스나 슈팅을 할 수 있는 기능과 작용을 하게 된다. (
바로 이점이 본 고안의 핵심기술이다.)
(3) [제3단계 작업]
① 제1단계 ①항과 ②항의 공정에서 재단한 구두 앞주걱의 표피(4)와 내피(4A)를 합쳐 대고 재봉하여 구두 앞주걱의
갑피(4B)를 만든다.
② 위와 같은 방법으로 제1단계 ①항과 ②항의 공정에서 재단한 축구화의 좌측부분의 표피(5)와 내피(5A)를 합쳐대
고 좌측부분의 갑피(5B)를 만들고, 우측 부 분의 표피(6)와 내피(6A)를 합쳐대고 우측부분의 갑피(6B)를 만들고, 뒷
부분의 표피(7)와 내피(7A)를 합쳐대고 뒷 부분의 갑피(7B)를 만든 후, 이것들을 도1d)와 같이 서로 맞추어 대고 재
봉하여 결합시킨 다음, 윗 가장자리용 가죽(8)을 윗가장자리 안밖을 둘러싸며 재봉한 후, 제2단계 ③항의 공정에서 만
든 돌기를 가진 3중구조의 구두 앞 부분의 갑피(15C)의 뒷쪽에 도1d)와 같이 맞추어 대고 재봉하여 종합 재봉한 구두
갑피(20)를 만든다.
※ 갑피(甲皮)란 제화 과정에서 표피와 내피를 겹쳐대고 만든 아직 구두 바닥창을 대지 않은 상태의 가죽을 말한다.
③ 이렇게 만들어진 종합 재봉한 구두갑피(20)를 도1e)와 같이 성형용 구두골(21)에 씌운 다음, 구두골(21) 바닥에
구두안창(11A)을 대고 종합 재봉한 구두 갑피(20)를 구두골(21)에 맞추어 성형하면서 제화용 잔 못으로 고정 시킨 후
, 제화용 아마사(13)로 꿰매어 구두 모양의 성형물(21A)을 만든다.
④ 구두모양의 성형물(21A)의 밑바닥 주위에 제1단계 ③항에서 재단한 사다리꼴의 구두 바닥창 부착용 둘레가죽(9)
의 얇은 부분(9A)이 안쪽에 오고, 두터운 부분(9B)이 바깥쪽에 오도록 대고 위 얇은 부분(9A)을 도1e)와 같이 제화용
아마사(13)로 꿰매어 성형물(21A)의 밑바닥 주위에 고정 시킨다.
등록실용 20-0327789
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(4). [제4단계 작업]
① 제 3단계 ③항의 공정에서 만든 구두모양의 성형물(21A)의 밑바닥 주변에 ④항의 공정에서 꿰매어 고정 시키므로
생긴 성형물(21A)의 밑바닥에 생긴 오목꼴(凹)의 함몰부에 두께 2mm×넓이 80mm×길이 280mm 크기의 내부 중간
심(10)을 도(1g)와 같이 대고 접착제(19)를 접착 고정시킨다.
② 별도로 만들어진 스파이크(Spike)가 부착된 바닥창(12A)을 도1f)와 같이 구두 바닥창(11)에 접착제(19)로 접착
고정 시킨 후, 제3단계 ④항의 공정에서 만든 구두 바닥창 부착용 둘레가죽(9)의 두터운 부분(9B)에 맞추어 대고 제
화용 아마사(13)로 돌아가며 재봉하여 부착 고정시킨 후 마무리 작업하여 도2a)와 같이 완성된 축구화(22)를 만든다.
③ 이렇게 만들어진 이 고안의 완성된 축구화(22)는 도1g)와 같은 형상과 구조로 되어 있으며, 축구화의 앞부분이 두
께 1mm의 표피(3)상에 외경 5mm×높이 25mm 크기의 반구형의 돌기(15)가 종횡으로 5mm 간격으로 배열되어 있고
, 바로 밑에 직경 3mm×높이 2.5mm 크기의 합성고무제 돌기(18)가 종횡으로 7mm 간격으로 배열되어 있는 두께 0.
5mm의 압출한 합성고무제 돌기판(18A)의 붙어 있고, 그 밑에 두께 0.5mm의 내피(3A)가 붙어 있는 반구형 돌기를
가진 3중 구조의 앞부분의 갑피(3C)로 구성되어 있어, 시속 100km 이상의 속도로 회전하며 휘어져 날아오는 직경 2
10∼220mm(둘레 680∼700mm)크기의 공이 축구화의 앞부분에 닿았을때 철요(凸凹)상으로 종행으로 형성된 반구
형의 돌기(15)와 돌기 주변의 공간(15B)과 합성고무제 돌기판(18A)의 종합적인 기능으로 탄성(彈性)과 흡수(吸收)
및 공기 유출작용과 미끄럼 억제 작용으로, 공의 탄력과 반발력을 억제하고 압력과 충격을 흡수하고 미끄러움을 방지
할 수 있어 선수들이 공 다루기가 편리하여 정확한 패스나 슈팅을 할 수 있는 기능과 작용을 하게 된다.
고안의 효과
위와 같이 만들어진 이 고안의 공다루기 편리한 축구화(22)는 축구화 앞부분의 갑피(3C) 전체가 일정한 간격으로 반
구형의 돌기(15)와 돌기 주변의 공간(15B)을 갖고 있고, 바로 밑에는 합성 고무제 돌기판(18A)이 내재 되어 있고 그
밑에 내피(3A)를 댄 3중구조로 되어 있는 새로운 개념의 축구화로써, 세계 축구연맹(FIFA)의 새로 개발한 반발력과
탄력 및 회전력이 뛰어나고 속력을 낼 수 있도록 수축력 있게 만든 공인구(公認球)에 알맞는 시대적 흐름에 부응한 축
구화로써, 세계 최초로 고안 된 것이므로, 직업적인 축구선수나 국가대표 선수들에게 애용될수 있을 뿐만 아니라 축
구를 애호하는 해외 각국의 국제 시장에 수출하여 귀중한 외화를 획득할 수 있는 일거양득의 커다란 효과를 거둘 수
있다.
(57) 청구의 범위
청구항 1.
축구화의 앞부분의 표피(3)에 외경 5mm×높이 2.5mm 크기의 반구형의 돌기(15)가 종횡으로 5mm간격으로 배열되
어 있고 바로 밑에 직경 3mm×높이 2.5mm 크기의 반구형의 합성 고무제 돌기(18)가 종횡으로 7mm 간격으로 배열
되어 있는 앞부분의 표피(3)와 같은 크기의 합성 고무제 돌기판(18A)이 설치 되어 있고, 또 그 밑에 축구화 앞부분의
내피(3A)가 붙여져 있는 반구형 돌기를 가진 3중구조의 앞부분의 갑피(3C) 뒤에 제화 공정에 따라 앞주걱(4B)과 좌
측 부분의 갑피(5B)와 우측 부분의 갑피(6B), 뒷부분의 갑피(7B) 및 윗 가장자리용 가죽(8)을 맞추어 대고 재봉하여
만든 종합 재봉한 구두 갑피(20)를 성형용 구두골(21)에 씌워서 성형한 후, 바닥창 부착용 둘레가죽(9)을 구두 모양의
성형물(21A)의 바닥 주위에 돌아가며 꿰매어 고정 시킨다 음, 성형물(21A) 바닥 내부의 함몰부에 내부 중간심(10)을
대고 고정 시킨 후, 그 밑에 구두 바닥창(11) 보다 작은 크기의 스파이크가 부착된 바닥창(12A)과 구두 바닥창(11)을
대고 꿰매어 만든것을 특징으로 하는 공 다루기 편리한 축구화(22)
도면
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도면1a
도면1b
등록실용 20-0327789
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도면1c
도면1d
등록실용 20-0327789
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도면1e
도면1f
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도면1g
도면2a