인조피혁용 수분산 폴리우레탄수지 조성물 및 이를 이용한 인조피혁의 제조방법(Composition of aqueous polyurethane resin for artificial leather and method for artificial leather of using same)

(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2015년03월17일
(11) 등록번호 10-1503147
(24) 등록일자 2015년03월10일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
D06N 3/14 (2006.01) D06M 15/564 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2013-0093856
(22) 출원일자 2013년08월07일
심사청구일자 2013년08월07일
(65) 공개번호 10-2015-0017641
(43) 공개일자 2015년02월17일
(56) 선행기술조사문헌
KR100535871 B1
JP05139730 B2
JP07084710 B2
KR100516276 B1
(73) 특허권자
(주)동진다이닝
부산광역시 사하구 하신번영로127번길 25 (
신평동)
(72) 발명자
김병수
경상남도 김해시 가락로 242-15, 1동 1008호 (구
산동, 대동삼업아파트)
(74) 대리인
정성종
전체 청구항 수 : 총 10 항 심사관 : 한승수
(54) 발명의 명칭 인조피혁용 수분산 폴리우레탄수지 조성물 및 이를 이용한 인조피혁의 제조방법
(57) 요 약
본 발명은 인조피혁용 수분산 폴리우레탄수지 조성물 및 이를 이용한 인조피혁의 제조방법에 관한 것으로, 더욱
상세하게는 수분산 폴리우레탄수지 조성물이 포함된 함침조에 원단을 투입하여 폴리우레탄수지를 코팅하는 수성
함침단계(S100); 상기 S100 단계의 폴리우레탄수지가 코팅된 원단을 가압 망글롤러에 통과시켜 표면의 균일화 및
(뒷면에 계속)
대 표 도 - 도1
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탈수하는 단계(S200); 및 상기 S200 단계의 가압 망글롤러를 통과한 원단을 가이드롤러에 통과시켜 표면 또는 잔
털의 촉감을 조절하는 단계(S300);를 통하여 인조피혁이 제조된다. 본 발명의 인조피혁용 수분산 폴리우레탄수
지 조성물은 인조피혁 제조시 별도의 응고 또는 경화과정 없이 폴리우레탄수지가 코팅되는 효과를 제공한다. 또
한, 인조피혁의 제조방법은 처리비용이 저렴하고, 공정시간이 짧으며, 기존의 방법에 의하여 제조된 인조피혁의
표면촉감 및 품질이 그대로 구현되거나 향상된 인조피혁을 제공한다. 또한, 쾌적한 작업환경을 제공하고, 잔류
물처리 비용 및 처리인력 비용이 저렴하여 산업상 경제적인 효과를 나타낸다.
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특허청구의 범위
청구항 1
수분산 폴리우레탄수지 100중량부에 대하여 유연제 5 내지 10중량부, 경화제 0.5 내지 2.5중량부 및 황변방지제
0.5 내지 2.5중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조피혁용 수분산 폴리우레탄수지 조성물.
청구항 2
제1항에 있어서, 상기 수분산 폴리우레탄수지는 유기 폴리이소시아네이트를 20 내지 50중량%의 함량으로 포함하
는 것을 특징으로 하는 인조피혁용 수분산 폴리우레탄수지 조성물.
청구항 3
제1항에 있어서, 상기 수분산 폴리우레탄수지는 임계표면장력이 150 내지 250dyne/cm인 것을 특징으로 하는 인
조피혁용 수분산 폴리우레탄수지 조성물.
청구항 4
제1항에 있어서, 상기 유연제는 프탈린산(phthalic acid) 에스테르계, 인산(phosphoric acid) 에스테르계, 아디
픽산(adipic acid) 에스테르계, 구연산계, 트리멜리트산(trimelite acid)계, 폴리에스테르계 및 에폭시계로 이
루어진 그룹으로부터 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 인조피혁용 수분산 폴리우레탄수지 조성물.
청구항 5
제1항에 있어서, 경화제는 톨리렌 디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트,
헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포름 디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트 및 나프탈렌 디
이소시아네이트로 이루어진 그룹으로부터 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 인조피혁용 수분산 폴리
우레탄수지 조성물.
청구항 6
제1항에 있어서, 황변방지제는 2-(3',5-디-t-부틸-2'-하이드록시페닐)-5-클로로 벤조트리아졸, 2-(3',5-디-이소
부틸-2'-하이드록시페닐)-5-클로로 벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-이소프로필-5'-옥틸페닐)-5-클로로벤조트
리아졸, 2-(2'-히드 록시-3'-이소부틸-5'-프로필페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5'-프
로필페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5'-옥틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록
시-3'-t-부틸-5'-이소옥틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸 및 2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5'-메틸페닐)-5-클로로벤조
트리아졸로 이루어진 그룹으로부터 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 인조피혁용 수분산 폴리우레탄
수지 조성물.
청구항 7
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 수분산 폴리우레탄수지 조성물이 포함된 함침조에 원단을 투입하여 폴리우레
탄수지를 코팅하는 수성함침단계(S100); 상기 S100 단계의 폴리우레탄수지가 코팅된 원단을 가압 망글롤러에 통
과시켜 표면의 균일화 및 탈수하는 단계(S200); 및 상기 S200 단계의 가압 망글롤러를 통과한 원단을 가이드롤
러에 통과시켜 표면 또는 잔털의 촉감을 조절하는 단계(S300);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조피혁의 제
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조방법.
청구항 8
제7항에 있어서, 상기 S200 단계의 가압 망글롤러는 2.5 내지 5.0kg/cm
2
의 압력을 가지는 것을 특징으로 하는
인조피혁의 제조방법.
청구항 9
제7항에 있어서, 상기 S300 단계의 가이드롤러는 100 내지 1,000회/분의 속도를 가지는 것을 특징으로 하는 인
조피혁의 제조방법.
청구항 10
제7항의 제조방법에 의하여 제조된 인조피혁.
명 세 서
기 술 분 야
본 발명은 인조피혁용 수분산 폴리우레탄 수지 조성물 및 이를 이용한 인조피혁의 제조방법에 관한 것으로, 더[0001]
욱 상세하게는 고단위의 표면장력을 가진 폴리우레탄 수지를 함유하는 수분산 폴리우레탄 수지 조성물을 포함하
는 함침조에 수성함침, 가압 망글롤러 및 가이드롤러를 거치도록 하는 공정에 의하여 제조함으로써, 가공시간이
짧고, 기존의 표면 밀링공정에 의해 발생하는 원가상승 및 원단 잔류물의 생성을 방지할 수 있도록 한 인조피혁
및 그 제조방법에 관한 것이다.
배 경 기 술
근래 인구가 증가하고 자연환경이 파괴되면서 동물로부터 대량의 천연피혁을 얻기가 점차 어려워짐에 따라, 합[0002]
성수지를 원단으로 하여 비슷한 질감을 얻을 수 있는 인조피혁(artificial leather)이 개발되었으며, 저렴한 가
격으로 가공이 용이하여 의류, 신발, 가구류 내·외장재, 차량 내부 인테리어용 자재, 전자제품 내·외장재 등
많은 산업분야에 사용되어지고 있다.
일반적으로 인조피혁은 폴리우레탄수지와 디메틸포름아미드(Dimethylformamide, D.M.F) 또는 메틸에틸케톤, 톨[0003]
루엔, 아세톤, 이소프로필 알코올 등의 휘발성이 강한 유기용제를 혼합하여 제조한 수지조성물을 원단(섬유) 상
에 함침하여 일정한 두께로 코팅시켜 천연피혁과 비슷한 질량감, 부드러운 표면느낌, 유연성 등이 향상된 인조
피혁을 제조할 수 있다.
그러나 상기 유기용제들은 폴리우레탄에 대한 우수한 용제성이 있으나, 유기화학물로 제조 공정시 공해가 많이[0004]
발생하여 환경오염을 일으키는 문제점이 있고, 특히 디메틸포름아미드는 물과 접촉하면 응고되기 때문에 작업
후 사용된 기계장치, 악품조, 공급조 등을 일일이 작업자가 닦아 제거하여야 하며, 인체의 호흡기나 피부를 통
해 인체에 쉽게 침투되어 간장질환, 신장암, 피부질환을 일으키는 환경 유해물질로 대기중에 방출되지 못하게
회수하는 장치를 설치하여야 한다. 또한, 디메틸포름아미드로 코팅된 제품의 외관은 하얀 가루를 뿌려 놓은 것
같은 색상을 띠므로, 안료를 이용하여 표면을 조색하여야 하는 과정이 필요하며, 상기 안료 또한 디메틸포름아
미드를 포함하고 있어, 번거로움과 처리비용이 많이 드는 문제점이 있다.
이에 상기와 같은 문제점을 해결하고자 유기용제 대신 물에 분산되어 있는 수성 폴리우레탄수지가 개발되어 사[0005]
용되고 있으나 상기 폴리우레탄수지는 물에서의 분포도, 분자크기, 분산조건 등이 불안정하고, 기계적인 마찰
등으로 발생하는 열에 의하여 코팅되는 폴리우레탄수지가 딱딱해지는 등의 문제가 있다. 또한 인조피혁의 질량
감을 충족시키기 위해 추가로 표면 밀링공정을 거쳐 촉감을 조절해 주어야 하는 등의 공정이 복잡하고, 상기 공
정을 통해 발생하는 섬유가루 같은 잔류물의 발생으로 최종 제조되는 인조피혁의 품질이 떨어져, 인조피혁을 제
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조하는 공정 기술의 개발이 필요하며, 아직까지 실제로 수성 폴리우레탄 수지를 이용하여 인조피혁을 제조할 수
있는 업체는 없는 실정이다.
선행기술문헌
대한민국 공개특허공보 제10-2001-0068808호(2001.07.23. 공개)
대한민국 등록특허공보 제10-1134365호(2012.04.02. 공고)
대한민국 등록특허공보 제10-1185412호(2012.09.18. 공고)
대한민국 등록특허공보 제10-0829541호(2008.05.07. 공고)
발명의 내용
해결하려는 과제
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하면서 제조비용이 저렴하고, 생산공정이 간편하며, 친환경적인 인조피[0006]
혁용 수분산 폴리우레탄 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 하나의 목적은 상기 조성물을 이용한 인조피혁의 제조방법을 제공하는 것이다.[0007]
본 발명의 또 다른 하나의 목적은 상기 방법으로 제조된 인조피혁을 제공하는 것이다.[0008]
과제의 해결 수단
본 발명의 하나의 양태는 수분산 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 유연제 5 내지 10중량부, 경화제 0.5 내[0009]
지 2.5중량부 및 황변방지제 0.5 내지 2.5중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조피혁용 수분산 폴리우레
탄 수지 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 수분산 폴리우레탄 수지는 유기 폴리이소시아네이트를 20 내지 50중량[0010]
%의 함량으로 포함하는 것으로 한다.
본 발명에 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 수분산 폴리우레탄 수지는 임계표면장력이 150 내지 250dyne/cm인[0011]
것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 유연제는 프탈린산(phthalic acid) 에스테르계, 인산[0012]
(phosphoric acid) 에스테르계, 아디픽산(adipic acid) 에스테르계, 구연산계, 트리멜리트산(trimelite acid)
계, 폴리에스테르계 및 에폭시계로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 경화제는 톨리렌 디이소시아네이트, 크실렌[0013]
디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포름 디이소시아네이트,
테트라메틸크실렌 디이소시아네이트 및 나프탈렌 디이소시아네이트로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상
으로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 황변방지제는 2-(3',5-디-t-부틸-2'-하이드록시페닐)-5-클로[0014]
로 벤조트리아졸, 2-(3',5-디-이소부틸-2'-하이드록시페닐)-5-클로로 벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-이소프
로필-5'-옥틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드 록시-3'-이소부틸-5'-프로필페닐)-5-클로로벤조트리아졸,
2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5'-프로필페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5'-옥틸페닐)-5-클
로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5'-이소옥틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸 및 2-(2'-히드록시-3'-t-
부틸-5'-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한
다.
본 발명의 다른 하나의 양태는 상기 인조피혁용 수분산 폴리우레탄 수지 조성물이 포함된 함침조에 원단을 투입[0015]
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하여 폴리우레탄 수지를 코팅하는 수성함침단계(S100); 상기 S100 단계의 폴리우레탄 수지가 코팅된 원단을 가
압 망글롤러에 통과시켜 표면의 균일화 및 탈수하는 단계(S200); 및 상기 S200 단계의 가압 망글롤러를 통과한
원단을 가이드롤러에 통과시켜 표면 또는 잔털의 촉감을 조절하는 단계(S300);로 이루어지는 것을 특징으로 하
는 인조피혁의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 S200 단계의 가압 망글롤러는 3.0 내지 4.5kg/cm
3
의 압력을 가지는 것[0016]
으로 한다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, S300 단계의 가이드롤러는 100 내지 1,000회/분의 속도를 가지는 것으로[0017]
한다.
발명의 효과
본 발명에 따르면, 인조피혁 제조시 별도의 응고 또는 경화과정 없이 폴리우레탄수지가 코팅되는 인조피혁용 수[0018]
분산 폴리우레탄수지 조성물을 제공한다. 또한, 인조피혁의 제조방법은 처리비용이 저렴하고, 공정시간이 짧으
며, 종래 인조피혁의 제조방법에 의해 제조된 인조피혁의 촉감, 균일한 표면 및 품질이 그대로 구현되거나 향상
된 효과를 나타낸다. 또한, 쾌적한 작업환경을 제공하고, 잔류물처리 비용 및 처리인력 비용이 저렴하여 경제
적인 장점을 갖는다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명에 따른 인조피혁의 제조방법을 나타낸 순서도이다.[0019]
도 2는 본 발명에 따른 인조피혁의 제조방법을 나타내는 개략적 설비 구성이다.
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야[0020]
에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로
인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명에 따른 인조피혁용 수분산 폴리우레탄 수지 조성물은 수분산 폴리우레탄 수지 100중량부에 대하여 유연[0021]
제 5 내지 10중량부, 경화제 0.5 내지 2.5중량부 및 황변방지제 0.5 내지 2.5중량부로 이루어진다.
상기 수분산 폴리우레탄 수지는 통상적으로 유기 폴리이소시아네이트와 폴리올 화합물을 반응시켜 이소시아네이[0022]
트기를 가지는 폴리우레탄 프레폴리머(prepolymer)를 제조한 후, 물에 분산시켜 카르복실기 또는 설포네이트기
의 음이온기 또는 3차 아민의 양이온기를 포함하는 사슬연장제를 투입하여 제조할 수 있다. 이때, 수분산 폴리
우레탄 수지는 통상적으로 5 내지 15중량%의 유기 폴리이소시아네이트를 포함하는데, 이를 원단에 함침시킬 때
원단과 원단 표면의 잔털에 응고착 되고, 원단 표면에 수분의 잔류량이 많아 추가 공정이 필요하다.
따라서, 상기 유기 폴리이소시아네이트는 단말기가 절단된 이소시아네이트로 이루어진 중합체로 구성되되, 수분[0023]
산 폴리우레탄 수지의 총 중량에 대하여 20 내지 50중량%로 포함하도록 하여 폴리올과 반응하지 않는 잔류 유기
폴리이소시아네이트가 폴리우레탄 플레폴리머 내부에 잔류하도록 하여 원단에서 높은 표면장력을 갖도록 하는
것이 바람직하다. 상기 유기 폴리이소시아네이트의 함량이 20중량% 미만이면 폴리우레탄 프레폴리머의 최종 제
조되는 인조피혁에 적합한 분자량을 형성하지 못하고 함침의 시간이 오래 걸리며, 상기 유기 폴리이소시아네이
트의 함량이 50중량%를 초과하게 되면 수분산 폴리우레탄 수지의 표면장력이 향상되어 접착력이 떨어질 수
있다.
상기 수분산 폴리우레탄 수지는 150 내지 250dyne/cm의 임계표면장력을 가지는 것이 바람직하다.[0024]
상기 유연제는 인조피혁 제조시 코팅층의 기공을 형성하는 역할을 수행한다. 상기 유연제의 함량이 5중량부 미[0025]
만인 경우, 최종 제조되는 인조피혁에 형성된 기공의 붕괴가 있을 수 있으며, 10중량부를 초과하는 경우, 인조
피혁의 표면이 갈라지는 현상이 일어날 수 있다. 본 발명에 사용되는 상기 유연제는 피디옥틸 프탈레이트(DOP
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dioctyl phthalate), 디부틸 프탈레이트(DBP dibutyl phthalate), 디헥실 프탈레이트(DHP dihexyl phthalate),
부틸벤질 프탈레이트(BBP butylbenzyl phthalate)등과 같은 프탈린산(phthalic acid) 에스테르계, 인산
(phosphoric acid) 에스테르계, 디-옥틸 아디페이트(DOA dioctyl adipate)와 같은 아디픽산(adipic acid) 에스
테르계, 구연산트리에틸(triethyl citrate)과 같은 구연산계, 트리멜리트산(trimelite acid)계, 폴리에스테르계
및 에폭시계로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 경화제는 인조피혁 제조시 수분산 폴리우레탄 수지의 사슬 확장을 용이하게 하여 최종 제조되는 인조피혁[0026]
의 접착강도를 향상 시키는 역할을 수행한다. 상기 경화제의 함량이 0.5중량부 미만인 경우, 수분산 폴리우레
탄수지의 사슬 확장이 용이하지 않아 최종 제조되는 인조피혁의 물성이 떨어지며, 2.5중량부를 초과하는 경우,
수분산 폴리우레탄 수지의 표면장력이 높아져 접착력, 침투성을 떨어뜨린다. 본 발명에 사용되는 상기 경화제
는 톨리렌 디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아
네이트, 이소포름 디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트 및 나프탈렌 디이소시아네이트로 군으
로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 황변방지제는 인조피혁의 황변을 방지하는 역할을 수행한다. 상기 황변방지제의 함량이 0.2중량부 미만인[0027]
경우, 황변방지의 성능이 저하되고, 5중량부를 초과하는 경우 그 이하의 함량을 첨가하였을 경우와 황변을 방지
하는 성능이 향상되지 않는다. 본 발명에 사용되는 황변방지제는 2-(3',5-디-t-부틸-2'-하이드록시페닐)-5-클
로로 벤조트리아졸, 2-(3',5-디-이소부틸-2'-하이드록시페닐)-5-클로로 벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-이소
프로필-5'-옥틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드 록시-3'-이소부틸-5'-프로필페닐)-5-클로로벤조트리아
졸, 2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5'-프로필페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5'-옥틸페닐)-
5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5'-이소옥틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸 및 2-(2'-히드록시-
3'-t-부틸-5'-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이
바람직하다.
본 발명에 따른 인조피혁의 제조방법은 상기 인조피혁용 수분산 폴리우레탄수지 조성물이 포함된 함침조에 원단[0028]
을 투입하여 폴리우레탄수지를 코팅하는 수성함침단계(S100); 상기 S100 단계의 폴리우레탄수지가 코팅된 원단
을 가압 망글롤러에 통과시켜 표면의 균일화 및 탈수하는 단계(S200); 및 상기 S200 단계의 가압 망글롤러를 통
과한 원단을 가이드롤러에 통과시켜 표면 또는 잔털의 촉감을 조절하는 단계(S300);로 이루어진다.
상기 S100 단계는 상기 인조피혁용 수분산 폴리우레탄수지 조성물을 포함하는 함침조에 원단을 투입하여 원단표[0029]
면에 폴리우레탄수지를 코팅하는 단계이다.
이때, 상기 수성함침은 분자간의 인력과 흐름성이 향상된 수분산 폴리우레탄수지 조성물을 사용하기 때문에, 이[0030]
후 단계에서 원단표면에 폴리우레탄수지의 접착이 용이하게 이루어진다.
상기 S200단계는 상기 S100단계를 통해 폴리우레탄 수지가 코팅된 원단을 가압 망글롤러에 통과시켜 표면의 균[0031]
일화 및 탈수하는 단계로, 구체적으로 상기 폴리우레탄 수지가 코팅된 원단을 2.5kg/cm
2
내지 5.0kg/cm
2
의 압력
을 가지는 가압 망글롤러에 통과시켜 이루어진다. 상기 가압 망글롤러의 압력이 3.0kg/cm
2
미만일 경우 폴리우
레탄 수지가 원단 표면에 잔류되어 폴리우레탄을 균일화 및 잔류물을 제거해주는 표면 밀링공정이 필요하며,
5.0kg/cm
2
를 초과하는 경우 그 이하의 압력에서와 유사한 효능을 가지므로 비효율적이다.
이러한 가압 망글롤러를 통과하는 과정을 거치면 수분산 폴리우레탄 수지의 고단위 표면장력에 의해 원단표면에[0032]
존재하는 폴리우레탄수지의 50% 이상이 원단내부로 이동하게 되어 폴리우레탄 수지 고형분이 9% 내지 15%, 원단
표면에 폴리우레탄 수지 고형분이 3% 내지 7%가 되도록 균일하게 분포되고, 고온의 열을 가하지 않아도 수분이
제거된 인조피혁이 제조된다.
상기 S300 단계는 상기 S200 단계를 거쳐 제조된 폴리우레탄수지가 코팅된 원단의 잔털을 정돈하는 단계로, 구[0033]
체적으로, 표면의 균일화 및 탈수가 끝난 원단을 가이드롤러에 통과시켜 원단의 표면잔털이 손상되지 않으며,
일정한 방향성을 가지게 하는 단계이다.
상기 가이드롤러는 원단의 상,하면에 장착되어 100 내지 1,000회/분의 속도를 가지며, 이 단계를 통해 제조된[0034]
인조피혁은 천연피혁 또는 종래의 인조피혁을 제조하는 방법으로 제조된 인조피혁과 표면의 질감 및 품질을 그
대로 구현한 인조피혁이 형성된다.
등록특허 10-1503147
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선택적으로, 상기 원단의 표면잔털이 정돈된 원단은 건조를 통하여 최종 인조피혁을 수득할 수 있다.[0035]
상기 건조는 60℃ 내지 120℃, 바람직하게는 70℃ 내지 100℃의 온도가 유지되는 건조로에서 이루어지는 것이[0036]
바람직하다. 상기 건조 온도가 60℃ 미만이면 폴리우레탄수지의 접착이 충분히 일어나지 않고, 상기 건조온도
가 120℃를 초과하면 경화제가 다른 물질과 반응하여 딱딱하게 굳어지므로 60℃ 내지 120℃의 온도에서 건조가
이루어지는 것이 바람직하다.
상기한 방법에 의하여 제조된 인조피혁은 종래의 인조피혁 제조공정에 미하여 단시간에 이루어지고, 처리비용이[0037]
저렴하며, 기본 방법에 의해 제조되는 인조피혁이 가지는 표면질감 및 품질을 그대로 구현한 우수한 인조피혁을
제공하므로, 산업상 경제적으로 탁월한 효과를 나타낸다.
부호의 설명
A ; 처리되는 원단[0038]
B ; 피혁용 수성함침용액
C ; 고무로 코팅된 상부 망글
D ; C의 상부 망글이 구동될 때 고정적으로 장착되어 있는 하부 망글
E ; 고속회전 가이드 롤러
도면
도면1
도면2
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